Пеллетный и пиролизный котлы – описание, рекомендации по выбору

Пеллетный котёл или пиролизный? Что выбрать?

К нам поступает много вопросов от владельцев загородных домов по выбору котла отопления. Помимо подбора мощности и места установки, есть и такие: Что выбрать – пеллетный котёл или пиролизный?

Причина вопроса ясна: пеллетные котлы уже достаточно широко известны в стране, а владельцев пиролизных котлов в России мало – и, соответственно, отзывов по ним гораздо меньше. Однако, в последнее время, пиролизные котлы стали активно рекламировать в СМИ, как «самые эффективные и экономичные». Вот люди и хотят разобраться и сделать с нашей помощью правильный выбор.

Активная рекламная кампания пиролизных котлов – это следствие принятого в Европе закона по нормативам выбросов в атмосферу от котлов. Закон по выбросам «Класс 5», который запрещает прямое сжигание древесины в низкоэкономичных котлах (читай – в «буржуйках»).

Поэтому и спрос на “новые” пиролизные котлы, резко возрос: никому не хочется платить штрафы. И ведущие немецкие и австрийские производители таких котлов, на этом подъеме спроса, развернули интенсивную рекламу, чтобы занять и российский рынок.

Но чем, же так хороши пиролизные котлы?

Преимущественно, меньшим объемом вредных выбросов в атмосферу и большим КПД при работе на дровах. Но, как говорит английская пословица: The Devil is in the details. То есть: «Дьявол кроется в деталях».

  • – технология пиролиза твердого топлива (дров – в частности) достаточно сложна: слишком много показателей надо контролировать одновременно, чтобы получить пиролизное горение.

В пиролизных котлах используется принцип высокотемпературного разложения твердого топлива и дожигание продуктов разложения дров в специальной камере. То есть сначала надо нагреть топливо при недостатке кислорода, чтобы образовались продукты пиролиза (метиловый спирт, уксусная кислота, бензол, фуран). Кроме того, в большом количестве образуется монооксид углерода: СО – ядовитый горючий газ, который сгорает вместе с другими продуктами в специальной камере, давая «основное» тепло. Да, и не стоит забывать о нелетучих продуктах неполного пиролиза – например дегте, который образуется в трубах и который периодически надо убирать…

В промышленных котлах предусмотрены технические решения, обеспечивающие безопасность, а вот в «бытовых» маломощных – гарантировать их безопасную эксплуатацию слишком сложно. Собственно, именно поэтому установка пиролизных котлов в жилых домах предусмотрена только лишь в отдельных помещениях.

  • – сложность конструкции. Оригинальные пиролизные котлы западного производства дорого стоят – в розницу около 8 000 евро.

В России можно найти пиролизные котлы намного дешевле. Но их функционал будет значительно ниже – и добиться условий именно пиролизного горения в таких котлах будет значительно сложнее, а порой даже невозможно. И ваш «пиролизник» будет работать не намного лучше дровяной печи.

Продавцы пиролизных котлов заявляют о двух, казалось бы «неубиваемых» преимуществах:

– автономная работа на одной загрузке достигает 12 часов

– топливом для котла может служить чуть ли не всё что угодно.

Но! никто из продавцов обычно не указывает, что инструкция по эксплуатации пиролизных котлов предусматривает использование дров с содержанием влаги не более 20%. А это – древесина с естественной сушкой не менее года, причем в сухом помещении. А влажность обыкновенных дров составляет 40% – 50%.

Кроме того, после сгорания «объемной» закладки дров (а иначе процесс пиролиза просто не запустится), надо удалить золу. А зольность дров достигает 20%. То есть при сжигании 100 кг дров образуется до 20 кг золы, которую куда-то надо девать. Да и возиться с таким количеством золы – занятие хлопотное

В общем, использование «стандартной» древесины или, как надеются будущие пользователи, «всего подряд» – превращают этот высокотехнологичный агрегат в обычный неэкономичный дровяной котел, в котором о качественном процессе пиролиза не может идти и речи.

Так чем же пеллетные котлы могут быть лучше пиролизных?

  • -прежде всего, основным топливом таких котлов и каминов являются пеллеты – гранулы из прессованных опилок и стружек. Их стандартная влажность – до 10 % , что сразу подразумевает высокую теплоту сгорания и высокий КПД.
  • -пеллеты фасуются в полиэтиленовые мешки и сразу готовы к использованию и длительному хранению. Причем плотность пеллет выше плотности дров, поэтому места для их хранения нужно намного меньше.
  • -при работе котла или камина дозирование пеллет и их подача в топку осуществляется в автоматическом режиме – то есть работа на одной загрузке варьируется от одних суток до недели и более. При этом розжиг, переключение мощностей, отслеживание температуры воды и воздуха – все происходит в автоматическом режиме.
  • зольность у пеллет – менее 1%. То есть после сгорания 100 кг пеллет получается менее 1 кг золы.
  • -в конструкцию пеллетного котла заложена гарантированная безопасность. Так что для владельцев домов площадью до 200 кв. м. не нужно отдельное помещение для пеллетного котла – он спокойно может стоять как в прихожей, так и в комнате.
  • – цена пеллетного котла сравнима с пиролизными котлами, произведенными в России. И уж точно, они намного дешевле, чем зарубежные пиролизники.

На сегодняшний день топливо-пеллеты можно достать в любой части России. И их использование в котлах отопления сейчас рассматривается только как положительный момент.

Читайте также:
Разновидности антискользящих покрытий

Единственный недостаток, оставшийся в обоих видах котлов – это их энергозависимость. Для правильного и равномерного горения пеллет и пиролиза дров, необходим контроллер который будет управлять работой вентилятора поддува. И тот и другой нуждаются в электричестве. Однако сейчас и эту проблему можно решить путём применения ИБП.

А как же пиролизные котлы без автоматики? Да, такие котлы есть. Однако процесс пиролиза в них настраивается очень тяжело. Надо каждый раз учитывать качество дров, их количество и естественную тягу, создаваемую высокой трубой. Для этого нужно постоянно находиться рядом с котлом не только во время закладки, но и во время его работы. А иначе, это будет всё тот же простой дровяной котёл

И возникает вопрос – а надо ли покупать дорогую технику, чтобы работать при ней истопником?

Пеллетный котел или камин при отключении электроэнергии остановит подачу пеллет в топку, которая через одну-две минуты просто-напросто погаснет. Это и позволяет ставить их в жилых помещениях – пожарная безопасность гарантируется, и угореть невозможно.

Дизайн пеллетных котлов и каминов разрабатывался в расчете на установку в жилых помещениях в качестве детали интерьеров. Цветовая гамма оборудования, материалы отделки, передовые инженерные и дизайнерские решения пеллетного оборудования отмечались на европейских выставках в Милане, Вероне и Франкфурте.

Тут как раз и стоит обратить отдельное внимание на пеллетные аквакамины «Termal», которые объединяют функциональность (отопление всего дома) и привлекательный внешний вид.

В общем, подводя итоги – если вы приверженец дровяного отопления (с поленницами дров в сарае, кучами золы на участке и свободным помещением для отдельной котельной), то можете выбрать пиролизный котел.

Если же вы цените чистоту и свободное место в своем доме, безопасность и эффективность (а также возможность вечерами смотреть на живой огонь, сидя в кресле)

– то приобретайте пеллетный котел или камин.

…И последние две цифры.

Во-первых, КПД пеллетных котлов – в среднем 90%. То есть столько же, сколько и у настоящих пиролизных котлов.

И во-вторых, при пересчете на эффективность, стоимость пеллет вполне сопоставима со стоимостью дров.

Пиролизный или пеллетный — какой тип твердотопливных котлов предпочесть?

  1. Пеллетный твердотопливный котел
  2. Пиролизный твердотопливный котел
  3. Выводы

Комфорт и уют в доме немыслим без тепла. Совсем недавно ассортимент в специализированных магазинах не оставлял выбора при покупке отопительного котла. На витринах магазинов сиротливо ютились одна, две печки. Сейчас ситуация изменилась и покупателю предлагается широчайшая линейка отопительных приборов.

Котлы, предлагаемые производителями сегодня, отличаются по виду топлива, мощности, дизайну и множеству других параметров. Даже незыблемые классические твердотопливные печи и те могут отличаться по виду используемого топлива.

Среди печей, работающих на твердом топливе, выделяют три основных вида:

  1. Стандартные. Где в качестве топлива выступают привычные уголь и дрова.
  2. Пеллетные. Для их работы используются прессованные гранулы из опилок, стружек и иных отходов деревообрабатывающего производства.
  3. Пиролизные, или «котлы верхнего горения». Такие устройства способны функционировать на всех видах топлива. Если с первым вариантом все более или менее понятно, то пеллетные и пиролизные котлы требуют более внимательного рассмотрения.

Пеллетный твердотопливный котел

Для работы пеллетного котла отопления топливо загружается непосредственно в камеру сгорания. Загрузка пеллетов в топку и их подача на участок сгорания полностью автоматические. В самой печи топливо сгорает как в обычном твердотопливном котле или в костре.

Пеллетный котел, как следует из названия, требует для своей работы особое топливо – пеллеты. Сгорают они с помощью особой пеллетной горелки, куда попадают посредством специального шнекового механизма. Основным преимуществом пеллетного котла является возможность функционирования без обслуживания в течении длительного времени.

В зависимости от ёмкости бункера, печь будет поддерживать температуру неделю, а то и дольше. По сравнению с обычными котлами, требующими ежедневного обслуживания, это достаточно удобно. Пеллетные твердотопливные котлы, не смотря на сложную систему автоматики, считаются вполне надежными и не требующими постоянного ремонта. Однако автоматический процесс загрузки топлива имеет определенные недостатки.

К примеру, плановое техническое обслуживание котла провести самостоятельно невозможно, для этого придется обращаться в службу сервиса. Кроме того, при покупке такого твердотопливного котла следует учитывать еще стоимость самих пеллетов. Для изготовления гранул могут применяться различные виды древесных остатков и иных материалов, что влияет на цену и качество. Купить пеллеты сейчас не составляет никаких проблем, выбор большой, однако лучше предпочитать надежных производителей и не экономить на качестве.

Стоит учесть, что пеллеты, изготовленные из хвойных пород древесины, использовать нежелательно т.к. это чревато смолистыми отложениями на шнековом транспортере и стенках камеры сгорания.

Пиролизный твердотопливный котел

Конструкция пиролизного котла также не отличается простотой. Такой отопительный прибор состоит из двух камер, соединенных между собой форсунками из керамики. Камеры располагаются одна над другой, и топливо следует загружать в расположенный сверху отдел. Здесь топливо подвергнется процессу разложения. В своей нижней части топливо разогревается до температуры, при которой начинает тлеть.

Условия в газогенераторной камере не дают дровам или пеллетам полноценно разгореться, и в результате тления появляется пиролизный газ. Интенсивность создания газа из древесины регулируют вентилятором, который при необходимости повышает или понижает количество воздуха в нижней камере сгорания. Появившийся в результате процесса тления, газ через керамические форсунки поступает в нижнюю камеру. Он горит гораздо эффективней, чем твердые виды топлива и с меньшим вредом для экологии.

Читайте также:
Проект Дома ФД-41-1-217: особенности проектирования, чертежи, фото

Температура горения пиролизных газов может превышать отметку в 1100Сº. Принцип разделения топлива позволяет реализовать следующее преимущества таких котлов: малая зольность, сажа на теплообменнике и стенках камеры сгорания остается в минимальном количестве. Автоматическое управление процессом горения позволяет обеспечить высокий КПД, более 90%, и в результате интервал между загрузками топлива увеличивается до 15-16 часов. Следует отметить, что для использования в пиролизном котле подходят только сухие дрова.

Выводы

Сравнивая коэффициент полезного действия, цену, простоту эксплуатации и доступность топлива, можно с уверенностью говорить о преимуществе пиролизного котла:

  • Для его работы подходит практически любой вид древесного топлива, будь то дрова или пеллеты.
  • Высокая температура сгорания топлива обеспечивает высокую тепловую мощность котла.
  • Основной эффект дает сжигание пиролизного газа. В отличие от пеллетных и иных твердотопливных котлов, газ поддается управлению автоматики гораздо лучше. Значит, уменьшается вероятность возможной поломки.

Конечно, котел пиролизного типа первоначально потребует солидных денежных вложений, но со временем эти затраты окупятся с лихвой. Для котлов, предназначенных для промышленного использования, потребуется подключение к электрической сети. Впрочем, электропитание требуется и для пеллетных котлов.

Пеллетные котлы: преимущества и недостатки

Сейчас мы с вами разберемся в преимуществах пеллетных котлов, а так же какие у них недостатки. Посмотрим на отзывы пользователей и кто производит лучшие модели.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

  • Преимущества и недостатки
  • Отзывы владельцев пеллетных котлов
  • Популярные производители

Газовые котлы, безусловно, самые экономичные и популярные агрегаты для отопления помещений, однако не всегда подходящие. Например, если поблизости отсутствует газовая магистраль или стоимость подачи тепла очень высокая, то логично задуматься об отоплении дома другим видом топлива. Отличным, но в то же время недешёвым вариантом будут пеллеты .

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Котлы пеллетные – это высокие технологии настоящего времени, и они имеют множество преимуществ перед другими отопительными агрегатами.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Пеллеты производятся путём прессования отходов деревообработки и сельского хозяйства под высоким давлением. Из-за высоких температур и сильного пресса сырье выделяет лигнин . Он склеивает мелкие частицы.

p, blockquote 4,0,1,0,0 –>

Поэтому пеллеты считают экологичным топливом, которое просто транспортировать и хранить. Древесные гранулы выглядят как цилиндры до семи сантиметров в длину и до одного сантиметра в диаметре, а продаются в упаковках либо на развес.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Ещё одно преимущество пеллет , кроме экологичности, в низком содержании влаги. Этим они отличаются от дров. Тепло благодаря этому свойству образовывается равномерно и в течение долгого времени.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Древесные гранулы – это топливо высокого качества, и кроме этого их производство утилизирует отходы сельского хозяйства и промышленности. Производимость тепла у них намного выше, чем при сжигании угля и дров, а отходы типа пепла и золы незначительные (при желании и им можно найти применение, например, как удобрение).

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Преимущества и недостатки

Котлы на пеллетах имеют стандартную конструкцию и одну схему установки. Механизм состоит из следующих элементов:

p, blockquote 8,1,0,0,0 –>

  • металлический корпус;
  • топливный бункер;
  • горелка;
  • дымоход;
  • топка.

Газы сильно нагреваются в процессе топливного горения, а затем передаются теплоносителю . Теплообменник может быть выполнен из чугуна, меди, стали или алюминия. Медные и алюминиевые теплообменники повышают коэффициент полезного действия , но повышают стоимость отопительного агрегата.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Жидкость может нагреться максимум до 95 °C, и это ограничение не позволяет конструкции выйти из строя. Пеллетные котлы отопления предусматривают автоматическую подачу воздуха в камеру сгорания. Газы, выделяемые в момент сжигания сырья, не несут вреда здоровью человека.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Пеллетный котёл польского производителя Kostrzewa

Котлы, работающие на пеллетах, имеют и другие достоинства:

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

  1. Такие агрегаты имеют программирующие функции. Программы можно настраивать и изменять.
  2. В наличии встроенный блок управления, который оснащён индивидуальным процессором.
  3. Применение системы автоматического запуска горелок.
  4. Функция автоматического системного выключения по причине увеличения температуры выше нормы.
  5. Котёл на пеллетах имеет несколько ступеней защиты, поэтому владельцу можно не бояться за пожаробезопасность и взрывобезопасность.
  6. Коэффициент полезного действия отопительного агрегата достигает 97 %.
  7. Срок службы котла в среднем 25 лет.
  8. Небольшие размеры.

К недостаткам пеллетного котла для отопления можно отнести следующие пункты:

p, blockquote 12,0,0,1,0 –>

  1. Немалая стоимость самого агрегата.
  2. Требование котла к сервисному обслуживанию, регулярной закупке и доставке древесных гранул (что может вызвать трудности при удалённости его нахождения от сервисной точки).
  3. Зависимость от сети.
  4. Не исключены поломки при применении сырья низкого качества.
  5. Есть модели, которые не готовы функционировать при сильном холоде. При покупке и выборе агрегата стоит обратить внимание на характеристики в техпаспорте.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Отзывы владельцев пеллетных котлов

Отзывы в сети свидетельствуют о возрастающей популярности пеллетных котлов. И это обосновано. Стоит только обратить внимание на большой список преимуществ, которые имеют пеллетные котлы. Отзывы владельцев данных агрегатов в основном положительные, хотя есть в незначительном количестве и негативные комментарии. На основании их можно составить рекомендации по выбору пеллетного котла.

Читайте также:
Новая теплоизоляция URSA из ЭППС для украинского рынка

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Пеллетный котёл D’ALESSANDRO Termomeccanica

Эти критерии выбора помогут вам выбрать качественный агрегат и не потратить много денег:

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

  1. Обращайте внимание, есть ли у котла сертификация и адаптирован ли он для функционирования на территории России.
  2. Может ли котёл работать с полной отдачей при различных типах пеллет и в различных режимах.
  3. Предусматривает ли пеллетный котел для отопления частного дома другой вид топлива, кроме древесных гранул.
  4. Возможно ли настроить экономичный режим.
  5. Важно обратить внимание, двухконтурный пеллетный котёл это ли одноконтурный. Если агрегат с двумя контурами, то возможно ли перейти в режим горячего водоснабжения.
  6. Посмотрите, насколько качественно топливо.
  7. Какая минимальная мощность.
  8. Надёжна и безопасна ли продолжительная работа в автономном режиме.
  9. Есть ли шум в разных режимах (обычная работа, начальный розжиг, подача гранул из внешнего бункера) и какой он.
  10. Можно ли подключить дополнительные датчики и есть ли функция дистанционного управления.
  11. Насколько большой бункер для золы и удобно ли его чистить.
  12. Какие есть системы безопасности (как вариант, предотвращение перегрева, функция автоматического тушения возгорания и т.д.).
  13. Обратите внимание, есть ли автоподжиг.
  14. И зависит ли твердотопливный котёл пеллетный от электричества.

Пеллетный котёл Kiturami KRP

Популярные производители

h2 3,0,0,0,0 –>

Производитель, модель. Характеристика
D’ALESSANDRO Termomeccanika.
Модель серии SCA
Итальянский бренд, который сертифицирован на территории России.
Это пеллетный двухконтурный котёл с трёхходовым теплообменником и чугунной горелкой.
Бункер в виде цилиндра с автоматическим инвертором и функцией пожаротушения на 480 л.
Наддув воздуха в топочную камеру электровентилятором.
Стандартная панель управления.
Электронная система управления с модулем GSM.
Автоматический электрический розжиг и поддержка стабильного горения.
Настройка интенсивности пламени лямбда зондом.
Теплопередатчик в топочной камере керамический.
Функция автоматической очистки от золы.
Показатели наполнения бункера.
Функция пневмоочистки шлаков .
Дополнительный нагреватель контура горячего водоснабжения.
Допускает работу на пеллетах, стружке, опилках, мелких щепках.
Подача сырья двухшнековая и с промежуточным бункером.
Kostrzewa.
модельный ряд Pellets Fuzzy Logic II P
Польский бренд.
Котёл работает в автоматическом режиме на древесных гранулах промышленных, зерновых, бытовых, мелком угле, а в ручном режиме — на топливных брикетах, дровах, крупном угле.
Коэффициент полезного действия достигает 90 %.
Имеется автоматический поджиг.
Несколько режимов экономии (летний, горячего водоснабжения, автономный, погодный).
Встроенное многоязычное меню системы управления.
Табулятор выхлопных газов и лямбда датчик.
Три дополнительных ретортных тарелки для разного вида сырья.
Четырёхходовой смесительный клапан для управления и разветвления потоков двух контуров.
Трёхходовой теплообменник из стали.
Увеличенный бункер зольника . Очистка проводится один раз в пять месяцев.
Подающий шнек из стали.
Экономичный двигатель с редуктором .
Индивидуальные насосы для отопления и для горячего водоснабжения.
Множество датчиков и управляющих контуров.
Kiturami.
модельный ряд KRP
Производитель – Южная Корея.
Это котлы пеллетные двухконтурные.
Коэффициент полезного действия — 92 %.
Применяются пеллеты первой и второй категории.
Имеется встроенный циркуляционный насос и расширительный бак типа мембраны .
Золоприёмник большого объёма, простой доступ.
Эффективный автоматический электрический запал большой площади.
Конструкция не имеет обратной тяги.
Имеется функция защиты от перегрева и система антизамерзания.
Датчик показателя уровня жидкости в отопительной системе.
Программатор с широким выбором функций и готовых экономичных режимов (настройка сезона, переключение на горячее водоснабжение и автономная работа).
Пульт дистанционного управления с выбором программ.
Дистанционные показатели температуры воздуха в стандартной комплектации.
Увеличенный объём бункера для пеллет.
Короткий шнековый путь в топочной камере не повреждает древесные гранулы.

p, blockquote 16,0,0,0,1 –>

Как видим, пеллетные котлы постепенно становятся всё более популярными благодаря своим несомненным преимуществам.

FAQ по пиролизным котлам

Выбор системы отопления для дома, а вернее будет сказать, выбор отопительного котла, зависит, в первую очередь, от доступного источника энергии. Не вдаваясь в теорию и описание различных принципов получения тепловой энергии, отметим, что на долю твердотопливных котлов сегодня приходится изрядный процент. Да, не всем повезло с магистральным газом на участке, и не каждый дом имеет достаточный уровень утепления и выгодный энерготариф для обогрева электричеством. В этом случае современные твердотопливные котлы способны достаточно эффективно решать задачи отопления.

Однако параметры выбора на этом не исчерпываются. Что нужно потребителю от системы отопления? Ответы лежат на поверхности, это: экономичность, безопасность, долговечность, комфортная эксплуатация и простота управления. Всем этим параметрам в наибольшей мере соответствуют пиролизные котлы, однако мало кто из потребителей четко представляет, как они работают и какими должны обладать характеристиками, чтобы выбор был оправдан.

Принцип работы пиролизного котла

Немного теории. Пиролизный котёл представляет собой разновидность твердотопливного котла, в котором топливо (например, дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. За счет реализации данного принципа достигается более полное сгорание топлива и существенно повышается эффективность оборудования.

В пиролизных котлах топка разделена на две части. В первую часть (камера загрузки) загружается топливо с высоким выходом летучих веществ. Традиционно это дрова, топливные брикеты и уголь. Их поджигают и закрывают дверцу. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (около 500°С) происходит обугливание и выделение древесного газа, собственно, это и есть пиролиз. Выделившийся газ поступает во вторую камеру, там к нему подмешивается вторичный воздух, в котором пиролизный газ сгорает при температуре близкой к температуре горения магистрального газа (свыше 1300°С). Часть тепла поступает к нижнему слою дров для поддержания процесса пиролиза, остальное тепло утилизируется для нагрева теплоносителя.

«К чему такие сложности?» —спросите вы. Горят себе дрова и горят. Все дело в том, что обычный дровяной котел, даже энергозависимый, с принудительной воздухоподачей, не может похвастаться высоким КПД, самое большое – это 70%. В то время как качественный пиролизный котел способен выдать КПД на уровне 90%. Это к вопросу об эффективности. Продолжим. Обычный твердотопливный котел постоянно нуждается в присутствии оператора, даже такая разновидность, как котлы длительного горения требуют периодического контроля (раз в 2-4 часа). Пиролизный котел, даже в лютые морозы, работает на одной загрузке до 10 часов без необходимости регулярного контроля. Это к вопросу об удобстве эксплуатации.

Здесь, вполне логично, возникает вопрос о долговечности такого оборудования, ведь 1300˚С – это не шутки. Тут как при выборе автомобиля: выбираем качество – не знаем проблем долгие годы. Для примера рассмотрим пиролизные котлы ATMOS, которые по праву можно считать «мерседесом» среди аналогов. И рассмотрим мы их через те моменты, которые определяют качественные показатели хорошего пиролизного котла.

Конструкция правильного пиролизного котла

Для разделения процесса горения на несколько фаз, конструкция пиролизного котла должна в обязательном порядке состоять из двух камер, расположенных друг над другом. В верхней камере загрузки (газифицирующая камера) топливо тлеет при высокой температуре и недостаточном количестве воздуха.

Образовавшийся пиролизный газ посредством вентилятора поступает в нижнюю камеру сгорания через керамическую форсунку и смешивается с подогретым воздухом. В нижней камере происходит полное сгорание пиролизного газа при температуре выше 1300°С. В то время как температура горения сухих дров в типовом твердотопливном котле достигает не более 850°С. В результате процесса пиролиза происходит практически полное сгорание загруженного топлива с образованием минимального количества золы – не более 1% от исходной массы дров. В традиционном же котле, добавляется еще и сажа, что требует регулярной чистки и ухода.

Важная деталь, обеспечивающая котлам ATMOS высокие эксплуатационные характеристики – это наличие защитных керамических элементов в камере горения. Почему это так важно? Как уже отмечалось выше пиролизный газ в смеси с кислородом сгорает при температуре около 1300°С. Длительное воздействие столь высокой температуры, да еще и узконаправленное (факел), способно разрушить не только сталь, но и чугун. В самых последних версиях котлов ATMOS керамическая облицовка установлена также и в верхней камере, что позволяет увеличить температуру самого пиролизного процесса и повысить эффективность оборудования. Само по себе наличие керамической облицовки в котле можно считать своеобразным индикатором его эффективности. Отсутствие таковой является ярким свидетельством того, что температура в камере сгорания не превышает 1000°С, иначе котел очень скоро выйдет из строя. А значит по своему КПД он будет ближе к обычным твердотопливным котлам.

Всегда следует обращать внимание на качество сборки. Большинство твердотопливных котлов сегодня выглядят так, будто их варили безлунной ночью нетвердыми руками. Котлы ATMOS отличаются ювелирным качеством сборки и изготовлены из стали толщиной 6-8 мм. Дверцы котла выполнены из котлового чугуна, благодаря чему на протяжении всего срока службы их «не ведет». С внутренней стороны дверцы оснащены термически устойчивыми пластинами, что защищает котел от лишних теплопотерь, а дверцы – от перегрева. Уплотнения по периметру выполнены из термостойкого каната и обеспечивают максимальную плотность и легкость закрытия дверцы.

Следующая составляющая качественного котла – это обеспечение комфортной эксплуатации. Котлы ATMOS оснащены оптимальным набором приборов измерения, управления и защиты. При этом всегда есть возможность модернизации с установкой интеллектуальной автоматики. Благодаря чему, к котлам можно подключать целый набор датчиков для контроля температуры в котле, трубопроводах, тепловом аккумуляторе, бойлере ГВС, в помещении и на улице.

Как обеспечить пиролизному котлу дополнительную эффективность

Прежде всего – это качество топлива. Так, при влажности топлива выше 20%, производительность котла может снизится до 50% от указанного номинального значения, поэтому использовать следует только сухие дрова.

Также, при реализации системы отопления на базе пиролизного котла, в нее рекомендуется включать теплоаккумулятор (большой бак с хорошей теплоизоляцией). Установка теплоаккумулятора, в первую очередь, продлевает срок службы котла и позволяет более экономно расходовать топливо. Дело в том, что пиролизные котлы достигают максимальной эффективности при работе в полную мощность. Если в моменте вам не нужно такое количество тепловой энергии здесь и сейчас, то она «накопится» в теплоаккумуляторе и будет расходоваться уже оттуда по потребностям, а котел в это время может «отдохнуть».

Дополняется такая схема специальным оборудованием Laddomat, которое представляет собой устройство, имеющее в своей конструкции: циркуляционный насос, встроенный термовентиль, шаровые краны, термометры, автоматический клапан для регулирования естественной циркуляции теплоносителя и другие важные узлы. Устройство Laddomat предназначено для регулирования накопления горячей воды в теплоаккумуляторе и обеспечения быстрого выхода котла в рабочий режим сразу после растопки или дозакладки топлива. Кроме того, Laddomat абсолютно незаменимо при отключении электроэнергии. В этот момент устройство защищает котел от перегрева, благодаря циркуляции теплоносителя между котлом и буферной емкостью (теплоаккумулятором).

По сути Laddomat, управляет интенсивностью процесса горения в котле, посредством создания в теплоаккумуляторе нескольких слоев разной температуры. Такая схема обеспечивает эффективную работу пиролизного котла и его комфортное использование, а также значительную экономию топлива.

Экономическая целесообразность пиролизного котла. Вместо выводов

Справедливости ради необходимо отметить, что экономический эффект от использования пиролизного котла в сравнении традиционным твердотопливным, тем выше, чем больше площадь отапливаемого дома, а следовательно, выше мощность отопительного оборудования. Для дома площадью около 300 метров, ежегодная экономия на дровах составляет около 12 тысяч рублей (на дату написания статьи). Учитывая, что хороший пиролизный котел «живет и трудится» минимум 20 лет, то накопленный эффект будет весьма существенным.

Безусловно, долговечность котла зависит от условий эксплуатации. Тот факт, что эффективность пиролизных котлов зависит от влажности древесного топлива, зачастую относят к их недостаткам. Однако это касается всех котлов на древесине, что бы не говорили их производители. Свежая древесина плохо горит, сильно дымит и значительно сокращает срок службы котла и дымохода. Мощность котла снижается до 50 %, а потребление топлива возрастает в два раза.

Древесина 20 % влажности имеет тепловую ценность 4 кВт.час на 1 кг; Древесина 60 % влажности имеет тепловую ценность 1,5 кВт.час на 1 кг.

Максимальная мощность и длительный срок службы котла обеспечиваются сжиганием древесины, отлежавшейся под навесом минимум 2 года.

В качестве топлива для пиролизного котла можно использовать древесные поленья, колотые дрова длиной 330, 530, 730 и 1000 мм, (в зависимости от мощности котла), можно использовать даже древесные колоды большого диаметра. Можно использовать древесину и с бОльшим диаметром в форме колоды, при этом снизится номинальная мощность, но увеличится время горения. Кроме того, экономятся не только физические усилия, но и необходимое время, для колки дров.

Пеллетный и пиролизный котлы – описание, рекомендации по выбору

Твердое топливо, особенно дрова, является для нас наиболее привычным. Однако о современных тенденциях в применении этого вида топлива знают немногие. В частности, появление такого типа отопительных систем, как пиролизные котлы, могут полностью изменить наши представления о твердотопливных системах.

Такие котлы не требуют частой закладки дров в топку, а производительность их намного выше, чем у традиционных твердотопливных котлов.
Принцип работы пиролизных котлов и их устройство.

Суть технологии пиролизного сжигания (по-другому – сухая перегонка) состоит в том, что под воздействием высокой температуры при условии недостатка кислорода древесина разлагается на две составляющих – летучий пиролизный газ и древесный уголь (он же кокс). Этот процесс протекает при температуре от 200 до 800 градусов Цельсия, причем носит он экзотермический характер, то есть протекает с выделением тепла. При смешении пиролизного газа с кислородом воздуха в условиях высокой температуры запускается процесс горения, который и используется для отопления дома. Характерной особенностью такого горения является то, что для горения этого газа кислорода требуется значительно меньше, чем для горения древесины при обычном сжигании дров, за счет чего температура горения получается более высокой, следовательно, возрастает эффективность и продолжительность горения. Кроме того, пиролизный газ во время сгорания вступает в реакцию с активным углеродом, что обеспечивает очень высокую экологичность такого горения – выходящие из котла дымовые газы содержат очень мало вредных примесей. По сути, дым такого котла состоит из углекислого газа (его пиролизный котел выделяет до трех раз меньше обычного) и обычного водяного пара. Золы и сажи в процессе пиролизного горения вырабатывается также намного меньше, чем во время обыкновенного.
Работа пиролизного котла происходит в четыре этапа:
1. Досушивание древесины и выделение газа – этот процесс происходит при температуре 450 градусов.
2. Горение древесного газа, смешанного со вторичным воздухом – температура 560 градусов.
3. Дожигание пиролизного газа при температуре 1100 градусов – температурный максимум процесса.
4. Отвод отработанных газов дымоходной цапфой. На этом этапе температура не превышает 160 градусов.
Пиролизный котел состоит из нескольких камер и имеет шиберы для выбора нужного режима работы. Необходимость наличия шибер обусловлена тем, что для выделения и сгорания древесного газа требуется разогреть котел до довольно высоких температур, для чего котел некоторое время работает в режиме обыкновенного твердотопливного котла. После достижения нужной температуры камеру котла загружают дровами полностью и переводят шиберы в режим пиролизного горения.

Перспективы пиролизных котлов для российского рынка.

В России твердое топливо является не только самым привычным, но и самым доступным. В первую очередь, конечно, это относится к дровам – изобилие леса в нашей стране обуславливает относительно низкую стоимость этого вида топлива на российском рынке. Поэтому российский покупатель чаще всего предпочитает твердотопливные котлы системам отопления, работающим на газе или других видах жидкого топлива.
В то же время, пиролизные котлы имеют довольно много преимуществ перед другими видами котлов, работающих на дровах или угле. Высокий КПД этого типа котлов и возможность закладки дров раз в сутки могут стать решающими для покупателя, несмотря на несколько (иногда значительно) более высокую стоимость котлов пиролизного типа.

Потенциальными покупателями пиролизных котлов могут стать владельцы частных домов, коттеджей, садовых участков – в общем, любых жилых загородных строений. Особенно привлекательным вариант установки котлов пиролизного типа должен стать для владельцев энергосберегающих домов – для отопления такого дома энергии требуется настолько мало, что пиролизный котел может работать на одной закладке дров больше суток. Возможность точно регулировать процесс горения древесного газа позволяет использовать именно такую мощность, которая необходима для отопления при данных погодных условиях для определенного объема помещения.
К сожалению, российский потребитель пока мало знаком с принципами работы пиролизных котлов и не может полностью оценить выгоды приобретения такой отопительной системы. Однако по мере того, как информация о котлах пиролизного типа будет распространяться среди обывателей, все больше покупателей будут отдавать предпочтение такому типу котлов.

Ассортимент пиролизных котлов на российском рынке.

Сегодня ассортимент котлов пиролизного типа, доступных российскому покупателю, достаточно широк. В первую очередь, это продукция таких фирм, как ATMOS, DAKON, OLYMP, OPOP, VIESSMANN. Лидером среди стран-производителей пиролизных котлов, продукция которых представлена в России, является Чехия.
Рассмотрим некоторые особенности пиролизных котлов отдельных марок.
Котлы фирмы DAKON имеют КПД 85-88%. Мощность котла регулируется от 50 до 100%, кроме того, котел укомплектован терморегулятором, на котором можно устанавливать необходимую температуру теплоносителя. Пиролизные котлы фирмы DAKON могут иметь стальной или чугунный корпус – чугунный считается более долговечным, менее подвержен коррозии под воздействием смол и кислот, а также низкотемпературной коррозии, что позволяет активно использовать такой котел осенью и весной. К недостаткам пиролизных котлов этой фирмы (впрочем, этот недостаток характерен для большинства пиролизных котлов) можно отнести их зависимость от наличия электроэнергии – она необходима для работы вентилятора. Впрочем, энергии требуется очень мало – примерно столько же, сколько нужно для горения лампочки – поэтому проблема электроснабжения может быть решена установкой дизельного генератора или любого источника альтернативной энергии (например, ветряка).

В связи с проблемой энергоснабжения следует упомянуть газогенераторный котел фирмы OPOP. Единственная модель пиролизного котла, выпускаемая этой фирмой, является полностью энергонезависимой; кроме того, их котел может работать и на дровах, и на угле (уголь предпочтителен). В процессе работы котла OPOP вторичный воздух не нагнетается вентилятором, как в большинстве конструкций, а засасывается с помощью специальной трубки в результате движения газов в камере сгорания. Это несколько осложняет регулировку мощности – такая регулировка производится с помощью большего или меньшего открытия заслонок первичного и вторичного воздуха. КПД котла находится на уровне 85%.

Еще одна фирма, выпускающая полностью энергонезависимые котлы – ROJEK. Пиролизные котлы от этого производителя работают и с принудительной, и с естественной регуляцией термоносителя. Кроме того, фирма ROJEK может похвастаться тем, что их пиролизный котел допускает возможность эксплуатации при температуре обратной воды, составляющей всего 40 градусов Цельсия, без уменьшения срока службы котла. Приятной особенностью является отсутствие конденсата и осмоления котлов.

Еще один лидер рынка пиролизных котлов – фирма ATMOS. Котлы этой марки отличаются традиционным качеством. После догорания дров в котле ATMOS вентилятор отключается автоматически, что не всегда наблюдается у других фирм. Также в котлах пиролизного типа фирмы ATMOS пространство для сжигания делается керамическим, что значительно повышает эффективность котла. Бункер для топлива отличается большими размерами, что позволяет топить котел крупными дровами и свести к минимуму их приготовление.
Конечно, продукция других фирм также имеет свои особенности, положительные и отрицательные стороны. Однако общий принцип работы у них все-таки один, и различия подчас не так уж значительны.

Преимущества и недостатки котлов пиролизного типа.

Выше уже говорилось о некоторых особенностях пиролизных котлов, выделяющих их из бощего ряда котлов, работающих на твердом топливе. В целом, можно сказать, что главное отличие котлв пиролизного типа от традиционных котлов, использующих твердое топливо, заключается в их высокой эффективности и, соответственно, высоком КПД. Резюмируя все особенности котлов этого типа, можно выделить следующие достоинства и недостатки.

Преимущества:
– в процессе сжигания дров (особенно в том случае. Если эти дрова содержат большое количество влаги) нельзя достичь настолько высоких температур, какие достигаются при сжигании пиролизного газа.
– для сжигания древесного газа необходимо значительно меньшее количество вторичного воздуха, чем для горения обычной древесины или угля. Соответственно, при одинаковом количестве воздуха эффективность сгорания газа выше, температура выше и время горения также больше.
– процесс горения пиролизного газа легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов. Традиционные твердотопливные котлы такой возможности не дают.
– при сгорании древесного газа образуется крайне небольшое количество золы и сажи. Поэтому пиролизный котел редко нуждается в чистке – обычно не чаще, чем раз в неделю.
– сгорание пиролизного газа происходит с малым выбросом в атмосферу вредных веществ, что придется по душе любителям экологически чистых источников тепла.
– пиролизный котел дольше работает на одной закладке дров, чем обычный твердотопливный.

Недостатки:
– относительно высокая стоимость пиролизных котлов – в среднем, котлы этого типа дороже твердотопливных в 1,5-2 раза.
– довольно высокая чувствительность к содержанию влаги в дровах. При повышении процентного содержания влаги в древесине мощность котла резко снижается.
– большинство пиролизных котлов энергозависимы и требуют подключения к электросети. Правда, энергии котел потребляет очень мало (так как требуется она в основном для вентилятора), так что полностью снабдить пиролизный котел электроэнергией может любой источник альтернативной энергии, генератор или обычная электросеть.

Теплогенератор

Теперь вернёмся к пеллетным технологиям. На наш взгляд наибольший интерес представляют пиролизные котлы, использующие в качестве топлива пеллеты. Ниже представлен образец нашей любимой фирмы SolarFocus

Как мы видим, основная разница заключается в использовании шнековой системы подачи топлива, обеспечивающей автоматическую подачу топлива в зону газификации. Выбор отопительной системы – важное решение, поэтому стоит оценить все положительные и отрицательные качества котлов пиролизного типа и других, прежде чем заказывать то или иное изделие.

Как сделать пеллетный котел

Из всех водогрейных отопительных установок, сжигающих различные виды твердого топлива, самым совершенным по праву считается пеллетный котел. И неудивительно, ведь эффективность сжигания пеллет очень высока, а степень автоматизации агрегата позволяет не вмешиваться в его работу неделями, только бы хватало объема загрузочного бункера. Но все эти достоинства оборачиваются и другой стороной – приличной стоимостью оборудования, в число которого входит не только сам отопитель, но и топливный бункер со шнековым конвейером. Однако, есть возможность стать счастливым обладателем столь высокотехнологичного агрегата, заплатив за него вдвое дешевле. Для этого придется сделать пеллетный котел своими руками, эту тему мы и разберем в данном материале.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

  • ретортные;
  • факельные.

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

Примечание. Горелки факельного типа применяются чаще ретортных, так как у последних случаются проблемы с подачей пеллет низкого качества. Для сборки котельной установки своими руками также предпочтительнее использование факельного горелочного устройства, ниже мы обоснуем почему.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, закрепленный прямо над патрубком горелки, что позволяет пеллетам самостоятельно ссыпаться в него без дополнительного конвейера.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

  • жаротрубный;
  • водотрубный.

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Некоторые мастера-умельцы предлагают делать и горелку своими руками, но этот узел достаточно сложен, на него можно потратить массу времени и усилий, а в результате функционирование и расход пеллетного котла будут непредсказуемыми. Наверняка проще купить готовое изделие и поставить его в самодельный агрегат, но этот вопрос каждый решает для себя сам.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

  1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
  2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла. Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки.

Обвязка пеллетного котла

На практике монтаж пеллетного котла мало чем отличается от установки других твердотопливных «собратьев». Тут основная задача – правильно разместить все оборудование вместе с устройствами топливоподачи. Помните, что между блоками агрегатов требуется соблюдать проходы шириной не менее 700 мм, а перед лицевой панелью агрегата должно быть пространство 2 м.

Если при розжиге любого твердотопливного котла после остановки внутрь подавать теплоноситель из системы отопления, то на внутренних стенках топки образуется токсичный конденсат вперемешку с золой и сажей. Чтобы не допустить этого процесса, со временем разрушающего металл, при монтаже используются схемы обвязки пеллетных котлов со смесительным узлом.

Здесь главную роль играет трехходовой клапан, чьей задачей является не допустить попадания в рубашку агрегата теплоносителя из системы до тех пор, пока он не прогреется. В это время вода, побуждаемая насосом, циркулирует по малому кругу из подающего трубопровода прямо в обратный через трехходовой клапан. Как только она достигнет установленной температуры, клапан начнет подмешивать в обратку воду из системы, в конце концов перекрыв движение по малому кругу. При этом обвязка котла, работающего на пеллетах, должна предусматривать установку насоса на обратном, а не подающем трубопроводе. Не следует забывать и о группе безопасности с предохранительным клапаном и манометром, которую нужно ставить на выходном патрубке отопителя.

Заключение

Как показывает практика, самодельные котлы, работающие на пеллетах, по своему КПД уступают установкам заводского изготовления, зато превосходят их доступной стоимостью и надежностью. Последняя достигается толщиной конструктивных элементов из металла.

Как сделать пеллетный котел своими руками

Обогревательные установки, работающие на пеллетах, создают здоровую конкуренцию другим отопительным системам. В первую очередь из-за экологичности и экономичности. Даже несмотря на высокую стоимость такого оборудования, окупить оно сможет себя всего за два — три года. Но если сделать пеллетный котел своими руками, то экономия возрастает в несколько раз.

  • 1. Принцип работы и особенности устройства
  • 2. Преимущества и недостатки
  • 3. Самостоятельное изготовление
  • 4. Руководство по сборке
    • 4.1. Устройство горелки
    • 4.2. Корпус и теплообменник
    • 4.3. Описание топливника
    • 4.4. Бункер и шнековый механизм
    • 4.5. Установка котла

Устройство пеллетных котлов включает в себя шнековую конструкцию для подачи топлива и запальный механизм, обеспечивающий быстрое возгорание пеллетов. А также в систему входит вентилятор, который обеспечивает принудительную подачу воздуха. Это в значительной степени улучшает процесс горения.

Розжиг срабатывает лишь тогда, когда присутствующее в печи топливо хорошо разгорится. В автоматическом режиме пеллеты поступают в топку по мере необходимости. Горение приводит к образованию горячих газов, которые, проходя по дымоходу, отдают до 95% полезного тепла.

Поток воздуха регулируется автоматически исходя из оптимальных параметров работы котла. Человеческого участия во всём процессе работы не требуется. Управление при необходимости можно вести удалённо с пульта.

Важной особенностью является то, что топливо подаётся лишь до тех пор, пока не будет достигнута максимально требуемая температура. Возобновится его подача только после того, как температура упадёт до минимальных значений.

И в качестве преимуществ печей, работающих на пеллетах, можно выделить:

  • небольшой объём камеры сгорания;
  • основная масса тепла (до 70%) снимается в самой конструкции;
  • очень высокий показатель КПД, достигающий 96%;
  • если устройство оснащают дополнительным контуром водоснабжения, то полученное тепло можно использовать, например, для отопления помещений.

Существуют разные виды пеллетных котлов:

  1. 1. Котлы, работающие исключительно на древесных пеллетах.
  2. 2. Комбинированные модели, которые могут работать не только на пеллетах, но и при необходимости на дровах или угле.
  3. 3. Универсальные, способные работать практически на любом виде твёрдого топлива.

Ценовая политика различная. Так, наиболее дорогими вариантами будут универсальные печи/котлы, которые из-за способности использовать разные виды топлива имеют и более сложную конструкцию.

Составить грамотно схему и знать устройство агрегата недостаточно для полноценного взвешенного решения создать самодельную печь, работающую на прессованных отходах из древесины. Необходимо также учесть все достоинства и недостатки конструкции.

К основным положительным моментам можно отнести:

  • особенную экономичность, так как не требуется использование дров или угля;
  • высокий коэффициент полезного действия, выше можно встретить лишь у газовых печей;
  • высокую теплотворность пеллетов;
  • невысокую стоимость топлива;
  • полную безопасность в эксплуатации;
  • возможность полной автоматизации процесса;
  • отсутствие необходимости участия человека, так как автоматика контролирует и подачу топлива, и температурный режим;
  • долговечность и надёжность.

К преимуществам можно отнести и такую особенность печей на пеллетах, как отсутствие неприятных запахов и чёрного дыма, что делает конструкцию экологичной.

Но есть у подобных агрегатов и неприятные стороны, которые также нужно учесть при составлении схемы отопительного оборудования.

  • высокая стоимость комплектующих импортного производства для самостоятельной сборки печи;
  • ввиду того что производство древесных гранул не очень развито, появляется сложность с покупкой топлива;
  • для автоматизации процесса придётся дополнительно учесть расходы электроэнергии, так как всё оборудование автоматики работает на электричестве.

При остановке агрегата на время более 10 часов, необходимо проводить новую настройку.

Также придётся подумать и об источнике питания. Во избежание непредвиденных отключений электроэнергии лучше будет установить автономный генератор.

Когда стоит вопрос о выборе котла на пеллетах, стоит учитывать два важных фактора. Первый подразумевает использование уже готового заводского варианта. Но здесь придётся смириться с тем, что конструкция не будет приспособлена к индивидуальным условиям. И поэтому придётся подстраивать окружающую обстановку под него.

Совсем иначе обстоит дело с самодельными вариантами. Ведь пеллетный котёл своими руками можно делать, учитывая все нюансы конкретных условий. И, таким образом, создать агрегат, полностью соответствующий запросам.

Если смущает само топливо, то нелишним будет понять, что пеллеты являются продуктом переработанной древесины и сельскохозяйственных отходов с высокой эффективностью выработки тепла и экономической выгодой.

Не наносит такое топливо вреда и окружающей среде, поскольку:

  • отсутствует загрязнение воздуха;
  • не требует заготовки топлива, подразумевающую вырубку деревьев;
  • в испарениях полностью отсутствуют вредные вещества.

Но необходимо знать, что пеллеты придётся хранить в соответствии с определёнными правилами, поскольку они крайне легко воспламенимы, а это может вызывать пожар.

Стоит сказать и о долговечности таких установок. Ведь собранная своими руками модель из стали может служить без ремонта 15−20 лет. Если же в качестве материала использовать чугун, то эти цифры увеличиваются до 50 лет. А это практически вечное устройство, способное служить человеку безотказно многие годы.

Учитывая запросы и желания, конструкция пеллетных печей может быть как полностью автономной, без подключения к электросети, так и автоматизированной, с использованием систем, следящих за работой устройства.

И уже всё тщательно взвесив и обдумав, можно принимать решение, делать ли котел на пеллетах своими руками или всё же купить готовый экземпляр

При изготовлении пеллетных котлов своими руками нужно учитывать, что основная конструкция состоит из нескольких основных частей. Но вот каждую из этих частей предпочтительно делать отдельно от всего агрегата. Поэтому условно разбивают будущую печь на: горелку, корпус с теплообменником, топливник, шнековый механизм и бункер.

Исходя из этого можно приступать к созданию отдельных частей, которые могут иметь различные конструктивные особенности и чертежи. Всё это зависит от выбранной модели и индивидуальных требований.

Самым лучшим материалом для изготовления горелки является сталь и чугун. Эта часть печи вставляется непосредственно внутрь агрегата. А принцип работы и её технические характеристики могут отличаться в зависимости от множества параметров. Именно поэтому проектируют и собирают эту часть отдельно.

Чтобы получившаяся в процессе часть соответствовала всем нормам безопасности, придётся обратиться для проверки к специалисту. Ведь только компетентный в этой сфере человек способен качественно оценить надёжность и безопасность устройства, учитывая все нюансы специфики.

Рекомендуется оснастить самодельную горелку системой поджига, который может быть как ручным, так и автоматическим. Во втором варианте дополнительно используют вентилятор.

Выгодно здесь отличается от других прототипов факельная горелка. Она хоть и не имеет большой мощности, но благодаря незначительным размерам будет наилучшим вариантом для домашней печи.

Если именно эту часть пеллетного котла хочется купить из-за кажущейся сложности, то стоит прежде подумать, так как готовая заводская горелка обойдётся в сумму около 75 000 рублей. Хотя на цену могут влиять: производительность, тип поджига, размеры и используемые материалы. Поэтому цена может быть больше или меньше. Но если применить имеющиеся чертежи, то своими руками собрать подобную конструкцию будет значительно проще, чем может показаться.

Не стоит забывать и о том, что горелка должна соответствовать типу самого котла. Для создания чертежей можно обратиться к специалисту, который поможет составить проект с учётом всех нюансов.

Правильно собранная горелка способна служить 10−15 лет. Срок службы заводских аналогов достигает 20 лет.

В качестве материала для создания корпуса рекомендуется использовать чугун или шамотный кирпич, так как он устойчив к высоким температурам, перепадам и перегреву.

Теплообменник делается из стальных труб квадратной формы с толщиной стенки 4−6 мм. Но не стоит забывать, что к концам впоследствии будут привариваться трубы круглой формы.

В стенках спереди и сзади обязательно устанавливаются дверцы для технического обслуживания. А из инструментов понадобится сварочный аппарат и дрель.

В соответствии с чертежами теплообменник располагается внутри котла.

Топливник можно купить, а можно сделать и самостоятельно. Для этого понадобится жаропрочная сталь толщиной от 5 мм. Для дверок нужна такая же сталь, но толщиной от 6 мм. Колосниковую решётку делают тоже из жаропрочной стали, но толщиной от 1 см.

Топливник будет использоваться для подачи топлива в котёл. Его размер не должен быть очень большим, но достаточным, чтобы за один раз можно было загрузить пеллеты на два-три дня горения.

Из инструментов понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, рулетка и дрель.

Чтобы сделать бункер для пеллет своими руками, понадобится металлический профиль квадратной формы и стальные листы.

Из профилей сваривается каркас необходимой формы и размера. Стальные листы вырезаются по шаблону и предварительно привариваются к каркасу. Теперь нужно сварить между собой нижнюю часть, сделав подобие воронки.

На нижнюю часть воронки приваривают металлические профили таким образом, чтобы свободно мог проходить стальной лист, вырезанный по размерам. Это будет шибер для управления подачей пеллет.

Здесь же приваривают своего рода коробку из тех же листов стали таким образом, чтобы получилась ёмкость, где впоследствии будут находиться пеллеты. С одной стороны вырезается отверстие круглой формы, куда приваривается кусок трубы под наклоном вверх.

Теперь останется лишь хорошо покрасить получившуюся конструкцию.

Шнек выбирают с таким условием, чтобы он мог достаточно свободно проходить в отверстие топливника. Так как он будет находиться в постоянном контакте с высокой температурой, то его так же, как и топливник, нужно подбирать из термостойкой стали. Размеры будут зависеть от индивидуальных параметров, которые учитываются при составлении схемы.

Для установки котла придётся оборудовать отдельное помещение и качественный дымоход. Оптимальным вариантом будет комната размером 2,4 на 2 метра. Стены предпочтительнее покрывать негорючим материалом, который хорошо моется. Ведь от топлива будет постоянная пыль и мусор, которые могут оседать на стенах.

В помещении для хранения пеллет придётся оборудовать место с поддонами, способными выдержать большой вес. Отдельным элементом будет выступать вентиляция, которую также необходимо сделать качественно.

Стены помещения не должны нагреваться выше 120 градусов. Поэтому если покрытие выполнено из негорючего материала, то расстояние до котла должно быть не менее двух сантиметров. От оштукатуренной стены котёл располагают на расстоянии от трех сантиметров и больше, а стены, ничем не покрытые, должны находиться от печи на расстоянии не менее 10 см.

Дымоход выполняется из нержавеющей стали толщиной 3−4 мм. Его высота должна быть от 6 метров, а сама конструкция выдерживать температуру до 600 градусов.

Пеллетную печь вполне можно сделать своими руками. Она не требует ремонта, экологична и проста в использовании. Правильно рассчитанный и смонтированный агрегат является безопасным и эффективным средством отопления. К тому же собственное исполнение отопительного устройства позволит сэкономить немалую сумму.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: