Песчано цементная черепица – особенности монтажа

Монтаж цементно песчаной черепицы

Я Михаил, директор компании, работаю исключительно с кровлями более 15 лет. Ниже расскажу вам о тонкостях и секретах материалов для крыши. Возникнут вопросы с радостью отвечу и помогу .
Михаил, ООО “СТМ-Строй”

Долговечный и недорогой материал, не уступающий по эстетике и эксплуатационным свойствам керамической кровле – цементно-песчаная черепица. Ее недостатки – хрупкость и большой вес. Это усложняет укладку песчано-цементной черепицы. Рассмотрим основные правила и особенности монтажа.

Правила монтажа крыши из цементно-песчаной черепицы

Как и у других кровель, есть свои тонкости у цементно-песчаной черепицы:

  • Устройство кровли из цементно-песчаной черепицы возможно при уклоне ската от 30 градусов, пазово-желобковой разновидности – от 22. При выборе материала обращайте внимание на рекомендации производителя: нижний предел крутизны у разных моделей различен. Есть виды, предназначенные для кровель крутизной меньше 22 и больше 60 градусов.
  • Для укладки потребуется усиленная стропильная система. Сечение стропил, шаг стропильных ног определяют в зависимости от уклона крыши. При крутизне ската от 22 градусов стропила ставят с шагом от 0,6 до 0,9 метра, сечение бруса – не меньше 5 на 15 см.
  • Строение кровельного пирога такое же, как у других крыш: пароизоляция – утеплитель – гидроизоляция.
  • При уклоне менее 16 градусов под черепицу кладут сплошную обрешетку из шпунтованных либо обрезных досок, водостойкой фанеры, ОСБ. Гидроизоляцию выполняют битумно-полимерными либо полимерными материалами.
  • Хранить купленную плитку следует на открытом воздухе, в защищенном от дождя месте, либо укрывать полиэтиленом.
  • Во избежание повреждения обрешетки не следует складировать на крыше стопки больше чем по 6 плиток.
  • Для резки используют 2-киловаттную болгарку с алмазным диском 23 см для тяжелого бетона.

Особенности вентиляции при изготовлении крыши из цементно-песчаной черепицы

Устройство вентиляции зависит от формы и особенностей крыши:

  • двухскатная щипцовая с холодным чердаком проветривается через торцевые вентиляционные окна;
  • при монтаже теплоизоляции возле конька оставляют холодный треугольник полметра высотой. В этом случае воздухообмен происходит через отверстия непосредственно между коньком и фронтоном;
  • для крыш, на которых устроить вентиляцию таким образом невозможно (например, четырехскатных) используется специальная разновидность черепицы – вентиляционная. Ее устанавливают на карнизах, примыканиях к печным трубам, мансардным окнам. На двухскатных крышах этим элементом обрабатывают ендовы. Иногда ставят на коньке, но для вентилируемого конька это необязательно.

Статьи по теме

Технология укладки цементно-песчаной черепицы

Порядок монтажа цементно-песчаной черепицы:

1. Уложить гидроизоляцию. Пленку кладут на стропила горизонтально с нахлестом соседних полос 15-20 см. Фиксируют толевыми гвоздями-зонтиками 25 мм, скобами и/или деревянными рейками с шагом 20 см. Рекомендуемое провисание пленки – 2-3 см, расстояние до утеплителя – не меньше 5 сантиметров.

2. Установить контробрешетку вдоль стропил для обеспечения вентзазора.

3. Шаговую обрешетку выполняют из брусков 3 на 5 см. Шаг зависит от размера плиток (от 32 до 39 см).

4. К нижней рейке обрешетки крепят дополнительную планку подходящей толщины, чтобы нижний ряд плитки был в одной плоскости с остальными.

5. Устанавливают по инструкции производителя фартук карнизного свеса, капельник и элементы вентиляции карниза.

6. Оборудуют ендовный узел, укладывают ленту ендовы.

7. Черепицу укладывают рядами вдоль ската либо по всему периметру (если крыша четырехскатная). Начинают обычно с нижнего правого края ската (на вальмах – от середины карниза вальмы). Следующий ряд кладут в шахматном порядке по отношению к предыдущему. Нижний край плитки слегка спускают за обрешетку для защиты подкровельного пространства от дождя.

8. В штатных условиях рядовые плитки соединяют пазовыми замками, дополнительный крепеж не требуется. При уклоне больше 45 градусов, а также в местности с сильными ветрами используется дополнительное крепление саморезами.

9. Нижний ряд всегда крепится саморезами либо оцинкованными гвоздями по две штуки на плитку, дополнительно – противоветровыми кляймерами. Для крепежных деталей следует просверлить отверстия заранее: забивать гвозди нельзя, т.к. материал хрупкий.

10. Противоветровые зажимы следует устанавливать также на фронтонах, в ендовах и на примыканиях. Примыкающие к узлам плитки тоже крепят дополнительно, каждую третью (при сильных ветрах – каждую вторую).

11. Верхний (приконьковый) ряд укладывают, оставляя небольшой зазор для вентиляции.

Наши работы

Узлы монтажа кровли из цементно-песчаной черепицы

Технология монтажа цементно-песчаной черепицы несколько упрощается тем, что для всех узлов существуют свои фасонные элементы. Даже краевые плитки подрезать, как правило, не нужно, так как существует половинчатая черепица.

  1. Монтаж горизонтального ряда завершается установкой фронтонного элемента с загнутом концом;
  2. Поверх конькового бруса укладывают пластиковый уплотнитель, далее устанавливают конек полукруглой формы. Фиксация саморезами, специальными зажимами-кляймерами для коньковой черепицы.
  3. Стык хребтов вальм с коньком обрабатывают специальным вальмовым элементом, изогнутым со всех сторон. Сами хребты закрывают коньковыми элементами.
  4. Крепление желобков в ендове осуществляется скобками для ендовы из комплекта материала.
  5. В ендовах, на примыканиях к стенам, трубам, окнам устанавливают вентиляционную черепицу.

Существуют и другие виды черепицы на разные случаи жизни:

  • для проводки под покрытием коммуникаций;
  • для монтажа оградительных решеток;
  • снегозадержатели и т.д.

В заключение напомню: цементно-песчаная черепица – материал хрупкий и тяжелый. Процесс укладки трудоемкий, требует большой аккуратности.

СТМ-Строй занимается монтажом крыш не первый десяток лет. Мы досконально знаем технологию кровельных работ из цементно-песчаной черепицы. Если вы доверите нам вашу кровлю, мы выполним укладку быстро, качественно, недорого и с гарантией.

Читайте также:
Поделки из спичек

Достоинства и недостатки цементно-песчаной черепицы Braas, производство и монтаж покрытия своими руками

25.01.2017 3,803 Просмотров

Еще с незапамятных времен человечеству известно, что кровля из натурального каменного материала отлично противостоит зимним заморозкам, обеспечивает комфортные условия в помещении под палящим солнцем и отлично укрывает от любых «капризов» погоды.

Однако, сегодняшние строители применяют намного более прогрессивные технологии и материалы для устройства кровельного покрытия.

Цементно-песчаная черепица (ЦПЧ) — прямое тому доказательство. При всей своей эстетической красоте и долговечности, главным недостатком натуральных кровельных материалов остается их цена.

Кровля из цементно-песчаной черепицы не уступает натуральной по долговечности, надежности, прочности и при этом намного дешевле и проще в изготовлении.

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Этапы производства и необходимое оборудование

Процесс производства ЦПЧ не требует сложного оборудования или дорогостоящих материалов. Мастерская по производству данного строительного материала может быть организована в производственном цеху площадью 50 квадратных метров. При грамотном подходе к производству и обеспечению бесперебойной поставки материалов, такая мастерская может выпускать более 200 тысяч единиц черепицы в год.

Такая производственная площадь должна быть укомплектована следующим оборудованием:

  • Формовочной станок.
  • Комплект шаблонов для верхней и нижней частей плитки.
  • Емкости для дозирования компонентов материала смеси.
  • Растворомешалка для перемешивания всех составляющих.
  • Пропарочная камера.
  • Набор поддонов для укладывания готовой продукции.
  • Мелкий инвентарь, такой как ведра, лопаты и так далее.

Цементно-песчаная черепица изготавливается по следующей схеме:

  1. Первым делом цемент, песок и вода в нужных пропорциях загружаются в растворомешалку и тщательно перемешиваются. Также, при необходимости добавляются минеральные красители.
  2. Получившийся состав подается на формовочной станок для формовки.
  3. Сформованную черепицу отправляют в пропарочную камеру на срок от 8 до 12 часов. После завершения процесса пропаривания, готовая черепица просушивается, укладывается на поддоны и отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки заказчику.

Цементно-песчаная черепица: преимущества и недостатки

К основным преимуществам данного материала относятся:

  • Экологичность.
  • Эксплуатационный срок превышает сто лет. По заявлениям производителей, гарантийный срок службы составляет не менее 30 лет.
  • Устойчивость к большим температурным перепада, высокая морозоустойчивость, низкая степень водопоглощения.
  • Высокая стойкость к коррозии.
  • Отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к воздействию атмосферных загрязнений и ультрафиолетовому излучению.
  • Низкая цена, в сравнении с аналогичными кровельными материалами.

Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

  • Узкая цветовая палитра, имеющая лишь 5 цветовых решений (красный, коричневый, серый, черный и зеленый).
  • Сравнительно низкая механическая прочность. Транспортировка и монтаж ЦПЧ требует особой аккуратности.

Цементно-песчаная черепица: фото

Основные разновидности черепицы

Данная черепица бывает следующих видов:

  • Пазовая. Пазовую и половинчатую черепицу используют для основной кровли. Габариты плитки пазовой черепицы составляют 420×330×50 миллиметров. При этом закрывающий размер каждой плитки составляет 330х300 миллиметров. Расход такой черепицы варьируется в пределах от 9 до 10,1 штук на 1 квадратный метр. Масса 1 м2 такой кровли составляет от 40 до 45 килограмм.
  • Половинчатая. Половинчатый элемент отличается от пазового вдвое меньшими габаритами, которые составляют 210×330×50 миллиметров, а закрывающий размер соответственно составляет 110х300 миллиметров. Масса одной такой плитки приблизительно равняется 4 кг.
  • Проходная. Устанавливается в тех местах, где предусмотрены отверстия для прохода мачт, телевизионных антенн и так далее.
  • Подножечная. Такая черепица используется для упрощения передвижения по кровельному полотну и является элементом безопасности. Основной особенностью таких плиток является наличие специализированного выступа для монтажа дополнительной обрешетки. Все габаритные характеристики и вес полностью аналогичны пазовой черепице.
  • Фронтонная. Данный вид материала предусмотрен для устройства фронтонов.
  • Снегозадерживающая. Данный вид ЦПЧ, как можно понять из названия, служит для задержания снежного покрова на поверхности кровли. Габаритные размеры плитки такой черепицы полностью идентичны размерам пазовой черепицы. Единственным отличием является вес, который у снегозадерживающих плиток составляет 5 килограмм на каждую штуку. Такое увеличение веса обусловлено наличием на их поверхности поперечного выступа, позволяющего задерживать снежный ковер на поверхности крыши.
  • Колоколообразная. Такая черепица используется для устройства угловых стыков. Её габаритные размеры составляют 370х345 миллиметров, а вес не превышает 5 килограмм.
  • Коньковая. Данный тип черепицы используется для устройства конька кровли.
  • Вентиляционная. Данный вид состоит из комплекса элементов, обеспечивающих необходимую вентиляцию кровельного пирога и его защиту от образования конденсата. Такой эффект достигается за счет наличия вентиляционных отверстий в теле плитки. Габариты и вес такой плитки полностью аналогичны характеристикам пазовой плитки. При расчете материала для покрытия крыши важно учитывать, что количество таких вентиляционных элементов должно составлять 0,5 % от общего количества материала. Другими слова на каждую 1000 плиток необходимо приобрести 5 вентиляционных.

Цементно-песчаная черепица BRAAS выпускается совместной российско-германской компанией «БРААС-ДСК1». Для её производства используются только самые качественные компоненты.

К ним относятся: промытый песок высочайшего качества, цемент с нулевым содержанием добавок, пигменты, вода и красители. Цементно-песчаная черепица Браас один из самых популярных видов черепицы в нашей стране.

покрытие фирмы Braas

Цементно-песчаная черепица Sea Wawe производится на территории Российской Федерации совместно с европейской компанией Benders. Как видно из названия, такая черепица имеет форму морской волны.

Читайте также:
Свитер растянулся после стирки – возвращаем прежний вид

Данный кровельный материал заслужил большую популярность в России и Европе благодаря высочайшему качеству изготовления и использования только проверенного сырья.

Покрытие фирмы Sea Wawe

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки под кровлю из цементно-песчаной черепицы используются бруски хвойных пород с относительной влажностью не превышающей 25 %.

Необходимо использовать бруски сечением 3х5 или 5х5 сантиметров, предварительно обработанные антисептиком для предотвращения гниения материала.

Чаще всего, при шаге стропил не превышающем 0,75 метра, для устройства обрешетки используется брус сечением 3х5см, при шаге от

0,75 до 0,9 метра используют бруски 4х5 см, а при шаге превышающем 90 сантиметров предпочтительнее будет использование бруса сечением 5х5 см, либо 5х6 см.

Тонкости устройства крыши из ЦПЧ

Как и использование любого строительного материала, устройство крыши из цементно-песчаной черепицы имеет свои правила и ограничения:

  1. Цементная черепица — тяжелый материал, поэтому для его укладки требуется усилить систему стропил. Шаговые интервалы и размеры стропильных ног определяется, в зависимости от уклона крыши.
  2. Кровельный пирог строится по стандартной схеме: пароизоляция, затем утеплитель и гидроизоляционный материал.
  3. Песчаная черепица имеет достаточно большой вес, вследствие чего не рекомендуется складировать на кровле стопки более 6 плиток. Нарушение данного правила зачастую влечет повреждение стропильной системы.
  4. В случаях, когда уклон кровли не превышает 16 градусов ЦПЧ укладывается по сплошной обрешетке .
  5. Данный материал должен храниться в защищенном от дождя месте, или укрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Укладку цементно песчаной черепицы можно сделать своими руками:

  1. Первый этап — укладка гидроизоляционного материала. Применяется горизонтальная укладка гидроизоляционной пленки, при которой материал укладывается внахлест на 15-20 сантиметров. Крепится материал гвоздями или скобами, а также деревянными рейками через каждые 20 сантиметров так, чтобы пленка провисала на 1-2 сантиметра. Пленка крепится на расстоянии не менее 5 сантиметров от утеплителя.
  2. На следующем этапе устанавливается контробрешетка, обеспечивающая вентиляцию.
  3. Обрешетка выполняется из бруса 3х5 сантиметров с шагом, который составляет от 3,2 до 3,9 дециметра, в зависимости от уклона кровельного полотна.
  4. Согласно инструкции, монтируется фартук карнизного свеса и вентиляционные элементы карниза.
  5. На следующем этапе оборудуется ендова.
  6. Цементно-песчаная черепица укладывается по одному ряду вдоль всего периметра кровли (в случае с четырехскатной крышей) или вдоль ската. Укладка, чаще всего, начинается с нижнего правого края ската. Все последующие ряды черепицы укладываются в шахматном порядке. Важно, чтобы нижний ряд плитки был слегка спущен за обрешетку для защиты кровельного пирога от воздействия осадков.
  7. В большинстве случаев, плитки соединяются при помощи пазов и не требуют дополнительного крепления. В условиях усиленных ветровых нагрузок, а также при уклоне кровли более 45 градусов, необходимо дополнительно крепить материал саморезами.
  8. Первый ряд черепичной плитки всегда требует дополнительного крепления, вследствие повышенных нагрузок. Каждую плитку необходимо закрепить на 2 шурупа. Важно помнить, что крепить цементно-песчаную черепицу обычными гвоздями запрещено, так как из-за хрупкости очень велик шанс повредить черепицу. Примыкающие к узлам плитки, также нуждаются в дополнительном креплении.
  9. Последний (приконьковый) ряд также укладывается с некоторым зазором, обеспечивающим вентиляцию.

Монтаж первых плиток

Учитывая все вышесказанное, можно сделать вывод, что современная цементно-песчаная черепица — это прогрессивный кровельный материал, отвечающий всем современным строительным требованиям. Он обладает высокими физико-механическими характеристиками и очень ценится на строительном рынке, благодаря низкой стоимости, в сравнении с натуральными кровельными материалами, и относительной простоте монтажа и обслуживания.

Полезное видео

Монтаж покрытия наглядно продемонстрирован на видео:

Песчано-цементная черепица: недостатки, расчет, монтаж своими руками

Отзывы о цементно-песчаной черепице подтверждают сложность работы с кровельным материалом. Проблема заключается в необходимости возведения усиленной стропильной системы. Штучный материал дольше выкладывать, чем монтировать листовую кровлю. Однако цементно-песчаная черепица имеет свои преимущества, используется многими застройщиками.

Особенности песчано-бетонной черепицы

Какие входят компоненты в состав черепицы, подтверждает ее название. Основными составляющими являются песок и цемент. Добавками выступают красители, иногда используются природные пигменты, придающие изделию цвет. Керамическая и цементно-песчаная черепица внешне похожи, но сфера применения второго кровельного материала намного шире. Внешний вид цементно-песчаной кровли лучше сочетается с окружающим природным пейзажем.

Если сравнивать два кровельных материала по технологии изготовления, то и здесь имеется отличие. Керамика подвергается обжигу в печи, а производство цементно-песчаной черепицы предусматривает процесс формовки и сушки. Технология напоминает изготовление тротуарной плитки. Изделия проходят прессовку. Показатель прочности готовой черепичины на сжатие достигает 3000 Н.

Процесс производства начинается со смешивания сухих компонентов с водой. Получившийся раствор поступает на формовку. Пройдя процесс прессовки, готовый полуфабрикат идет длинным профилем. Станок разрезает его на отдельные черепичины нужного размера. Поверхность изделий из сырого бетона покрывается грунтовкой. Дальнейшее время черепица проводит в сушильной камере. На протяжении 12 часов бетон отвердевает при температуре + 60 о С.

Поверхность готовых цементно-песчаных изделий окрашивают, придавая им эстетичный завершенный вид и дополнительную гладкость. Высыхание красящего слоя происходит при естественной температуре на открытом воздухе. Минимальная длительность процедуры составляет 28 суток.

Об отличиях керамической и ЦПЧ рассказывают на видео:

Самые популярные производители цементно-песчаной черепицы достойно закрепились на отечественном рынке, предлагают свою продукцию в широком ассортименте. Изделия фирмы Braas отличаются длительным сроком эксплуатации, достигающим 100 лет. Продукция компании Ваltic Tile обладает привлекательной необычной фактурой. Черепица финляндской фирмы A-Tiilikate AURA славится точностью размеров.

Читайте также:
Обзор пылесоса Bosch BBHMOVE2N функции характеристики отзывы владельцев преимущества перед конкурентами

Преимущества и недостатки цементно-песчаной черепицы

Положительные и отрицательные качества цементно-песчаного кровельного материала должен проанализировать застройщик еще на стадии проектировки крыши.

  • ЦПЧ отличается длительным сроком эксплуатации. Правильно смонтированная цементно-песчаная кровля прослужит до 50 лет.
  • Атмосферные осадки не разрушают, а укрепляют цементно-песчаные элементы. Они не разрушаются от воздействия солнца, перепада температур.
  • Цементно-песчаная кровля выдерживает большие нагрузки, не лопается под ногами человека во время передвижения по крыше.
  • По сравнению с керамикой, цена цементно-песчаной продукции доступна рядовому застройщику.
  • Цементно-песчаная кровля выдерживает аномально низкие температуры, подходит для использования в северных регионах.
  • ЦПЧ полностью пожаробезопасна, не боится прямого контакта с источником открытого окна.
  • Во время производства не применяются токсичные материалы, что дает право отнести черепицу к экологически чистой кровле.
  • Элементы цементно-песчаной кровли выпускаются разной формы с учетом их назначения для укладки на определенном участке крыши.
  • ЦПЧ красиво сочетается со всеми типами фасадов. Особенно гармонично цементно-песчаная кровля смотрится на зданиях из бруса или кирпича.

Основные минусы цементно-песчаной черепицы:

  • Несмотря на наличие разных форм черепичин и доборных элементов, технология производства не позволяет расширять модельный ряд продукции.
  • Цементно-песчаная кровля обладает большим весом. Увеличивается нагрузка на стропила, стены и цоколь здания.
  • Черепичины выдерживают нагрузки, но боятся ударов. От случайно упущенного инструмента во время работы элемент может треснуть.
  • Цементно-песчаная кровля складывается из штучных элементов. Процесс монтажа изнурительный и долгий.
  • Шероховатость цементно-песчаного кровельного покрытия затрудняет сход снега. Чтобы крыша не провалилась, надо правильно рассчитывать угол уклона скатов.

Проанализировав все положительные и отрицательные стороны, застройщик найдет ответ на вопрос, нужна ли ему такая крыша.

Виды бетонной черепицы

В общих чертах черепица из бетона состоит из элементов двух типов: основные для укладки на скаты крыши и доборные для придания кровли завершенного вида.

Элементы цементно-песчаной кровли бывают следующих форм:

  • Рядовые элементы выполнены волнистой формой. Предназначены для выкладки рядов на плоскостях скатов крыши.
  • Фронтонные элементы используются для торцов крыши. Их форма напоминает букву «Г». В зависимости от места установки, боковая цементно-песчаная черепица бывает правосторонняя, левосторонняя или универсальная.
  • Половинчатые цементно-песчаные элементы представляют собой половину рядовых черепичин. Их используют для закрытия малых промежутков, чтобы не резать цельные изделия.
  • Проходные элементы обладают технологическим отверстием, позволяющим выводить трубы из помещения через крышу на улицу.
  • Подножечные изделия предназначены для фиксации решетки, упрощающей безопасное передвижение человека по кровле во время ее ремонта.
  • Вентиляционные цементно-песчаные черепичины имеют выступ со скрытой решеткой. Элементы обеспечивают циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве.
  • Опорные черепичины обладают повышенной прочностью, так как служат для создания снегозадерживающих барьеров.
  • Коньковые доборы закрывают стык скатов на коньке. Элементы бывают двух типов: начальные и конечные.
  • Торцевые цементно-песчаные доборы закрывают стыки, придают крыше эффект завершенности.

Ассортимент небольшой, но элементов достаточно для укладки на всех участках крыши.

Размер цементно-песчаной черепицы

Габариты цементно-песчаных черепичин зависят от их формы. Параметр обычно нерегламентированный, так как производители устанавливают свои размеры. Например, стороны половинчатого элемента могут иметь габариты 420х180 мм. Если размер основной черепичины 420х330 мм, то на 1 м 2 , их идет 10 штук. Бывают уменьшенные основные элементы с параметрами 410х240 мм. На 1 м 2 кровли уходит до 15 таких черепичин.

Цвет песчано-цементной черепицы

Без окрашивания цементно-песчаное изделие имеет традиционный серый цвет бетона. Для придания кровли эстетичности, изделия подвергают окрашиванию.

По новым технологиям окраска происходит двумя способами:

  • замешивание красящих пигментов в цементно-песчаный раствор;
  • окрашивание поверхности готовых бетонных элементов.

Цвет считается не менее важной характеристикой цементно-песчаной черепицы, так как каждый застройщик стремится получить не только надежную, но и красивую крышу.

Расчет цементно-песчаной черепицы

Чтобы высчитать необходимое количество кровельного материала, сначала вычисляют площадь крыши. На 1 м 2 идет 10 или 15 черепичин, что зависит от их размера. Перемножив два значения, получится вычислить примерный расход. Однако сложные формы крыши требуют подрезки черепичин при подгонке. Часть элементов может треснуть. К полученным результатам расчета добавляют 10% запаса.

Изготовление цементно-песчаной черепицы своими руками

Заниматься самостоятельным изготовлением ЦПЧ невыгодно по следующим причинам:

  • Процесс трудоемкий, длительный, требующий много свободного места для сушки готовой продукции.
  • Эксплуатационные качества цементно-песчаных элементов значительно уступают заводским аналогам. При нарушении технологии черепица на крыше может треснуть или просто разрушиться от воздействия природных факторов.
  • Экономия при самостоятельном производстве незначительная. Кроме самих компонентов, придется покупать формы, а они дорогие.

Если доводы неубедительны, можно попробовать изготовить черепицу, но желательно маленькую партию для навеса или беседки.

Из сырья потребуется купить чистый песок без глиняных примесей. Цемент желательно брать марки М-500. Он должен быть свежего выпуска, сухой, без слежавшихся комочков. Из добавок покупают пластификатор и красящий пигмент. Заливку раствора осуществляют в формы. Самостоятельно их собирают из дерева, но качество черепицы ухудшается.

  • Во-первых, древесина «играет» во время намокания и высыхания. На готовом изделии появятся трещины или искривления.
  • Во-вторых, из деревянной формы сложнее извлекать готовый элемент.
Читайте также:
Освещение парков и скверов: функции, виды светильников и источников света

Формы лучше купить полиуретановые, но за них придется отдать внушительную сумму.

Процесс изготовления черепицы напоминает производство цементно-песчаной тротуарной плитки, только без добавления каменной крошки. Раствор замешивают из 1 части цемента, 3 части песка и 0,5 ч воды. Однако здесь нужно приспособиться опытным путем. Песок может быть сухой или мокрый. От этого показателя зависит количество добавляемой воды. Цементно-песчаный раствор не должен прилипать к стенкам бетономешалки. Пластификатор и красящий пигмент добавляют по инструкции производителя.

Готовый цементно-песчаный раствор закладывают в формы. Количество определяют опытным путем. После заполнения формы прижимают рукоять, протягивая ее вперед и назад. Действие помогает сформировать рисунок. Если делается черепица с продольными углублениями, пуансон просто прижимают с большим усилием. На лицевой стороне за счет давления формы выполняется железнение поверхности. Готовое изделие отправляют на сушку.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Уложить правильно кровлю из черепицы способен человек с опытом или квалифицированный кровельщик. Процесс сложный. Допущенные ошибки приведут к разрушению крыши.

Обрешетка под цементно-песчаную черепицу

Для укладки обычной черепицы стропильную систему делают так, чтобы угол наклона скатов крыши превышал 30 о . Кровельные элементы пазово-желобкового типа допускается монтировать на скаты с уклоном 22 о . Производители выпускают некоторые виды черепиц, предназначенные для монтажа на более пологие и крутые скаты. Параметр надо учесть при создании каркаса крыши. Несоответствие уклона приведет к попаданию влаги в подкровельное пространство.

Однако брызги воды способны залететь вместе с сильными порывами ветра. Чтобы этого не допустить, под черепицу укладывают гидроизоляционный материал. Полотно располагают на стропилах. Стыки полос укладывают внахлест с запуском 200 мм. Фиксацию осуществляют гвоздями, прибивая к стропильным ногам через подложенные деревянные планки. После укладки гидроизоляции приступают к монтажу обрешетки. Шаг реек зависит от размеров черепицы. Из 12 элементов на земле выкладывают 2 ряда, замеряют расстояние для удобного крепления. С вычисленными параметрами крепят рейки обрешетки по всей крыше. Для достижения прямолинейности натягивают шнур. Расположение нижней рейки рассчитывают так, чтобы край уложенной черепицы слегка свисал с кровли.

Вес цементно-песчаной черепицы на 1м2

Перед проведением расчета нужно учесть, что вес цементно-песчаной черепицы довольно внушительный. Параметр зависит от размеров элемента. В среднем масса одной черепичины составляет 4,5 кг. На 1 м 2 крыши создается нагрузка 45 кг. Расчет надо начинать со стропильной системы, предусмотрев усиливающие узлы, правильный наклон скатов.

Укладка цементно-песчаной черепицы

Начинают монтаж кровли из цементно-песчаной черепицы с укладки нижнего ряда. Продвигаются по направлению слева направо. Ряды идут снизу вверх. Когда будет уложен первый нижний ряд по горизонтали, выполняют укладку одного крайнего вертикального ряда. Ровность регулируют по натянутому шнуру.

Каждую черепицу крепят кляммерами, гвоздями или саморезами. После фиксации элемента проверяют горизонтальность и ровность укладки. Закончив укрытие ската стандартной черепицей, приступают к монтажу фронтонных элементов. Интервал между рядами должен сохраняться. Завершается укладка фронтонного ряда монтажом материала с завернутым концом.

На коньковом прогоне устанавливают уплотнители, обеспечивающие надежную гидроизоляцию и вентиляцию подкровельного пространства. Элементы накладывают на конек, фиксируют к черепице. Сами коньковые изделия крепят кляммерами. Во время перекрытия коньковой зоны с двух сторон основного бруса прибивают гвоздями доски. Их покрывают гидроизоляцией, но оставляют зазор для вентиляции.

Уклонные участки ребер крыши укрывают аналогичным образом. Подрезку цементно-песчаных элементов осуществляют болгаркой.

Уход за песчано-цементной черепицей

Для современных цементно-песчаных кровельных покрытий характерно наличие акриловой окраски. Поверхность кровли гладкая, на ней не задерживается пыль, листва. Грязь смывается дождевой водой. Существует отдельный вид полимерпесчаной черепицы. В ее составе присутствуют полимерные добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики. В общих чертах монтаж полимерпесчаной черепицы происходит по аналогичному принципу, а ухаживать за такой крышей еще проще. Полимеры отторгают грязь, препятствуют образованию моха в сырости.

Что касается ухода за цементно-песчаной кровлей, то минимум раз в три года крышу надо смывать сильным напором воды. Струя счищает въевшуюся грязь и мох, который начнет образовываться на северных скатах кровли через 1-2 года после ее монтажа. Если въевшуюся грязь смыть невозможно, используют моющие средства и щетки с длинными рукоятками.

Черепичные материалы старых выпусков сделаны по устаревшей технологии. Со временем может наблюдаться слущивание краски. Ее хорошо зачищают, после чего черепицу красят специальными красками. Можно подобрать цвет и реставрировать определенный участок, если остальная крыша в нормальном состоянии.

Советы и рекомендации

Чтобы крыша с цементно-песчаной черепицей надежно защищала дом, эстетично выглядела, прослужила долгие годы, рекомендации опытных кровельщиков помогут осуществить правильный монтаж:

  • В зависимости от размера черепичин, шаг обрешетки варьируется от 31 до 34,5 см. Чем больше показатель, тем толще используют брус для обрешетки.
  • Рассчитывать необходимое количество материалов удобнее на онлайн-калькуляторе. Результаты получаются точные, что снижает вероятность больших остатков.
  • Нельзя возводить черепичную кровлю без подкладки гидроизоляционного материала.
  • Укладку черепиц всегда начинают только с нижнего ряда.
  • Первый и последний ряд оснащают вентиляционным каналом.
  • Завершением каждого фронтонного ряда является монтаж бруска с загнутым краем.
  • Подрезку кровельных элементов на высоте удобнее осуществлять маленькой шлифмашиной с отрезным алмазным диском.
  • Бетонные элементы тяжелые. Поднимать их на крышу лучше в небольших количествах, чтобы снизить количество боя.
Читайте также:
Производство древесного угля технология оборудование

При самостоятельной укладке кровли желательно сложные вопросы решать с опытным кровельщиком. Подсказки и рекомендации помогут избежать ошибок монтажа.

Заключение

Отзывы о цементно-песчаной черепице помогут застройщику точнее определиться, стоит ли затевать такое сложное строительство. Может, в качестве кровельного покрытия стоит рассмотреть другой материал.

Строительный справочник | материалы – конструкции – технологии

Вы здесь

Инструкция по монтажу керамической и цементно-песчаной черепицы

Как керамическая черепица, так и цементно-песчаная черепица являются одним из наиболее долговечных кровельным материалов (срок службы более 100 лет). Она огнестойка, чрезвычайно устойчива к агрессивным средам и солнечной радиации, обладает высокой шумоизоляцией и морозостойкостью.

Из-за низкой теплопроводности летом под такой кровлей прохладно, а зимой тепло. Низкая теплопроводность в сочетании с массивностью материала обусловливает также минимальное образование конденсата на внутренней поверхности черепичного покрытия.

С предложениями по продаже керамической и цементно-песчаной черепицы рекомендуем ознакомиться на официальном сайте компании « Смоленская керамика » smolkirpich.by

Одним из основных критериев, отличающих качественную черепицу, является высокая плотность и низкая пористость, причём поры должны быть преимущественно замкнутыми. Чем выше пористость черепицы, тем ниже её прочностные характеристики. Более того, чем больше открытых пор, тем выше способность черепицы поглощать и удерживать влагу. Высокое водопоглощение, как известно, снижает морозостойкость черепицы (способность в насыщенном водой состоянии выдерживать требуемое число циклов попеременного замораживания и оттаивания). Высокая пористость отрицательно влияет также на водопроницаемость черепицы (способность пропускать воду под давлением).

Испытания черепицы на водопроницаемость, водопоглощение и морозостойкость являются основной частью системы контроля качества на солидном производстве, хотя методики испытаний могут отличаться друг от друга.

До недавнего времени считалось, что одним из недостатков черепицы является разброс геометрических размеров отдельных плиток. Современная же черепица, изготовленная на полностью автоматизированном оборудовании, имеет стабильные размеры.

Особенности конструкции кровли из натуральной черепицы

Конструкция кровли зависит от функционального назначения подкровельного пространства. Если оно используется в качестве жилого помещения (мансарды), то к нему предъявляются соответствующие требования по температурно-влажностному режиму. Если подкровельное пространство представляет собой холодный чердак, то для наилучшей «работы» конструкций крыши необходимо обеспечить его вентиляцию.

Для устройства мансардных помещений в конструкции крыши (помимо теплоизоляции и пароизоляции) обязательно должен применяться специальный гидроизоляционный слой. Соответствующие материалы (кровельные пленки, пергамин, битумные материалы и т.п.) кладутся на стропила. Над ними устраивается контробрешётка (для обеспечения вентиляционного зазора), на которую крепятся брусья обрешётки, а на них уже укладывается сама черепица.

Натуральная черепица (и цементно-песчаная в том числе) подходит для всех типов крыши с минимальным наклоном от 11°, однако рекомендуемый наклон, эффективность которого проверена веками, начинается с 50 °. Чем меньше угол наклона, тем больше воздействие агрессивной среды на кровлю, и, соответственно, меньше срок службы кровли.

Вентиляция кровли из черепицы

Для достижения совершенной службы кровельной конструкции важно, чтобы подстил был установлен как можно плотнее. Теплый воздух, содержащий водяной пар, образовавшийся между подстилом и теплоизоляцией, должен быть выветрен. Кроме этого необходим допуск воздуха на смену удаленному, в соответствии с рисунком через щели в карнизе стрехи.

Двускатная крыша. В домах, где предусмотрено холодное чердачное помещение, крыша проветривается через воздуховыпускные окна, расположенные в торце здания.

В домах, где теплоизоляция размещается непосредственно под подстилом, рекомендуется оставлять холодный коньковый треугольник высотой около 500 мм, где проветривание происходит через отверстия в торцах крыши. В домах без треугольных фронтонов необходимо отдельно продумать систему проветривания.

Если проветривание фронтона через торцы здания невозможно, то проветривание пространства происходит через вентиляционный канал или вентиляционную черепицу. Вентиляционный канал рассчитан на 100 м2 пространства.

Четырехскатная крыша. Проветривание данной конструкции осуществляется с помощью вентиляционных каналов или вентиляционной черепицы.

А. Размер воздуховыпускных окон примерно 1 дм2 на каждые 10 м2 промежуточного перекрытия.
В. Между подстилом и теплоизоляцией должно быть расстояние не менее 50 мм.
С. Для попадания воздуха через стреху под подстил обязательно надо оставлять щели для проветривания между досками карниза.

Установка подстила. Подстил устанавливается в горизонтальном направлении на стропилах, крепится 25 мм толевыми гвоздями с большими шляпками или вентиляционными рейками. Шаг крепежа около 200 мм. Перехлест подстила в поперечном направлении 150 мм. Из-за возможного стока конденсата подстил необходимо устанавливать так, чтобы между стропилами сформировалась в подстиле впадина примерно 20 — 30 мм. В продольном направлении стыковка происходит на стропилах.

Проходы. При четырехугольном проходе в подстиле вырезается ножиком отверстие так, чтобы края подстила можно было загибать наверх. Выше прохода надо в разрезанном подстиле сделать отдельно направляющие, для отвода воды в стороны. Поэтому работы связанные с выполнением прохода необходимо производить в ходе начала работ, а не после установке крыши. Расход подстила на 1,4 раза больше площади крыши.

Рейки для проветривания. В случае необходимости, поверх подстила на местах стропил прибиваются рейки для проветривания, например 22х50 мм.

В местностях с сильными ветрами и при использовании водосточных желобов, рекомендуется устанавливать на карнизный свес т. н. каплеотражатель (водоотражатель), который предотвращает затекание воды на торцевые доски. Каплеотражатель крепится между нижним рядом черепицы и решетиной. При помощи каплеотражателя брызги отводятся в водосточный желоб.

Читайте также:
Противоаэрозольные респираторы: противогазоаэрозольные фильтрующие полумаски для защиты, респираторы с клапаном и без него

Расстояние между жердями обрешетки. Расстояние от верхнего края верхней жерди обрешетки до коньковой доски составляет 25-40 мм, в зависимости от наклона крыши. Максимально длина равна выступу верхней части черепицы. Расстояние от лобовой доски до верхнего края второй жерди обрешетки должно составлять 350 мм — расстояние вместе с толщиной карнизной доски (см. рис.)

Расстояние между верхним краем верхней жерди и верхним краем нижней жерди делится поровну, чтобы интервал между решетинами был одинаковым, и в зависимости от уклона кровли составлял 320 — 375 мм. Жерди обрешетки обрезаются только после установки первого ряда черепицы.

Перекрытия, полезные длина и ширина, а также расход черепицы при различных наклонах (двускатные крыши):

Наклон Перекрытие Полезная длина Полезная ширина Штук на м2
11°-25° 100 320 мм 300 мм 10,9
25°-35° 75 345 мм 300 мм 10,2
35° или круче 45 375 мм 300 мм 9,5

Подъем черепицы на крышу. Наиболее простой способ подъема черепицы на крышу с помощью автотранспортного подъемника. Конечно же из-за большого веса поддоны нельзя опускать прямо на решетины, а только небольшими партиями в указанные на рисунке места.

Распределение партии черепицы на крыше Разрезание черепицы

Распределение партии черепицы на крыше. Чтобы черепицу не перемещать на крыше в ходе работы, стопки черепицы равномерно распределяют на крыше.

Стопки черепицы ставят на каждый второй промежуток между жердями обрешетки как показано на рисунке. Стопки черепицы (по 5 штук) начинают распределять на 1200 мм от края второго промежутка между жердями.

Черепица выкладывается по верхнему и нижнему рядам, выравнивается относительно стреховых свесов и нижний ряд закрепляется. Затем идет заполнение плоскости черепицей. В случае, если плоскость имеет большие размеры по горизонтали, то укладка ведется от центра вправо и влево.

Нужно снять диагональные размеры крыши, чтобы быть уверенным в прямоугольности крыши. Еще раз проконтролируйте, чтобы воздух попадал из под карнизной стрехи под подстил и далее беспрепятственно через конек, фронтон или вентиляционный канал выходил наружу. Проверьте, чтобы между подстилом и теплоизоляцией было воздушное пространство не менее 50 мм. Расстояние между решетинами обрешетки измеряется всегда от верхнего края одной до верхнего края следующей. Черепица крепится по периметру, если уклон более 450 или присутствуют значительные ветровые нагрузки то внутри периметра черепица дополнительно крепится саморезами.

Разрезание черепицы. На сгибах приходится обрезать черепицу. Перед этим надо отметить цветную линию по месту отреза. Следует избегать разрезания черепицы на готовой крыше. Образовавшуюся при этом пыль следует удалить сразу после резки. Для разрезания черепицы надо использовать специальное шлифовальное оборудование. Диск должен подходить для резки каменных пород.

Разжелобки кровли из натуральной черепицы: 1. Стропила; 2. Глухая опалубка (22×100) или фанера минимум 300 мм с обеих сторон от центра; 3. Первый слой подстила сверху глухой опалубки; 4. Основной слой подстила; 5. Рейка для проветривания (например, 50×50 мм); 6. Опора; 7. Жердь обрешетки; 8. Жесть разжелобка; 9. Черепица.

Нижний карнизный свес. Под нижней решетиной обрешетки крепится дополнительная рейка такой толщины, чтобы нижний ряд был под одним наклоном со всеми другими. Черепица нижнего ряда вся крепится оцинкованными гвоздями или саморезами. Нижний ряд выступает за подшивку на 40 мм.

Разжелобки. Вдоль разжелобка укладывается подстил шириной не менее 1,2 м. Середина подстила должна совпадать с осью разжелобка. Далее застилаются сопряженные плоскости с таким расчетом, чтобы перехлест был не менее 15 см. Расстояние от оси разжелобка под прямым углом должно быть около 15 см. Вдоль оси разжелобка на вертикальную обрешетку монтируется доска 50х100 под горизонтальную полку жести разжелобка. Крепление жести разжелобка осуществляется гвоздями в горизонтальную полку в направлении снизу вверх. Перехлест разжелобка должен быть не менее 20 см. Если разжелобок заканчивается скатом крыши, то отвод воды осуществляется поверх черепицы с помощью свинцовой пластины.

Подстил с обеих сторон продолжается за перегиб не менее, чем на 150 мм. После этого устанавливаются необходимые рейки для проветривания и решетины. В первую очередь укладывается черепица с одной стороны перегиба, чтобы отметить места среза. При отметке места среза надо учитывать и место для коньковой доски. Черепица отрезается как можно ближе к коньковой доске.

И прикрепляется так, чтобы коньковые черепицы подошли туда точно и касались своими боковыми сторонами верхней поверхности рядной черепицы. Все коньковые черепицы, так же и разрезанные рядные, крепятся оцинкованными гвоздями или саморезами.

Конек. Верхние жерди обрешетки прикрепляются примерно на 25— 40 мм от края коньковой доски. После установки верхней решетины прикрепляется коньковая доска. Толщина коньковой доски должна быть примерно 40 мм и высота такая, чтобы коньковая черепица лежала на черепице верхнего ряда, не касаясь коньковой доски. Под коньковую черепицу укладывается аэроэлемент. Коньковая и верхний ряд рядной черепицы крепится оцинкованными гвоздями или саморезами. Места соединения коньковых черепиц должны перекрываться не менее чем на 60— 100 мм. На окончании конька крепится заключительная черепица или пластиковый коньковый торцевой элемент.

Читайте также:
Обшивка бани сайдингом своими руками: Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Торцевая стреха. В первую очередь укладывается нижний ряд черепицы, затем в случае необходимости, перемещается ряд черепицы так, чтобы обе стрехи были одинаковой длины и те черепицы, которые надо обрезать, обрезаются. Крайние ряды черепицы крепятся оцинкованными гвоздями или саморезами.

Фронтонная доска крепится к обрешетке так, чтобы верхняя грань доски была на одном уровне с верхним краем черепицы.

Краевой желоб крепится оцинкованными гвоздями или саморезами сбоку к торцовой доске стрехи.

Проходы. Для кровли из натуральной черепицы, как правило, используют уже готовые проходы, но если они не подходят, тогда изготавливают отдельно. Проходы делают в соответствии с шагом жердей горизонтальной обрешетки и распределением черепицы, используя в случае необходимости дополнительную обрешетку. Проходы трубы устанавливаются как можно ближе к коньку. Выше труб прохода надо использовать снегозаграждение.

Выше прохода, в разрезанном подстиле изготавливаются специальные водонаправляющие желоба для отвода воды мимо места прохода. Поэтому надо постараться делать работы по проходам на этапе подготовительных работ, а не после установки кровли.

Обрешетка устанавливается в соответствии с требованиями. Толщина обрешетки в местах, где черепица не опирается на нижней ряд черепицы должна быть на 15 мм выше. В местах, где проходят трубы необходимо использовать уплотнители.

Цементно-песчаная черепица – производство, характеристики, опыт участников портала

Одним из старейших кровельных материалов, наряду с дранкой и шинделем, является глиняная черепица, а ее аналоги на базе цемента появились сравнительно недавно. И хотя вековым стажем они похвастаться не могут, все же востребованы в силу меньшей стоимости и вполне достойных характеристик. Рассмотрим, что собой представляет цементно-песчаная черепица (ЦПЧ), и какое мнение сложилось о ней у пользователей портала FORUMHOUSE.

Производство черепицы

ЦПЧ относится к категории мелкоштучных кровельных покрытий. Как обозначено в названии, основные составляющие – цемент и песок, но это не делает черепицу банальной формованной ЦПС и ввиду модифицирующих добавок, и в силу способа производства. По технологии, изобретенной в Европе в середине прошлого века, допускается использование только кварцевого песка, в котором могут содержаться незначительные примеси горных пород (частицы не более 2 мм). Для окрашивания ЦПС в массе добавляют оксиды различных металлов. Чтобы повысить декоративность, также используют акриловую глазурь, которой покрывают уже готовую черепицу. Люксовые категории производят с использованием каменного гранулята, как в гибкой черепице.

В зависимости от конкретного бренда, ЦПЧ изготавливается методом проката или вибропрессования, в несколько этапов:

  • Подготовка сырья – (песок должен быть чистым и однородным, его сеют, моют и сушат).
  • Смешивание сухих компонентов (песок, цемент, пигмент).
  • Затворение (водой, если модификаторы в жидком виде, добавляются на этом этапе, если в сухом – на предыдущем).
  • Формование (раствор выкладывается на прокат с характерным рельефом и прессуется).
  • Нарезка (прессованный профиль режут на отдельные элементы, габариты зависят от марки и коллекции, стандарт – 330 на 420 мм).
  • Сушка (от 8 до 12 часов при температуре 60⁰С).

После сушильной камеры материал отправляется на склады. Как и любой бетон, он должен пройти процесс кристаллизации и набрать марочную прочность.

Технологический процесс может также включать окраску сырой черепицы и дополнительную окраску после сушки. Материал натуральной гаммы, имитирующий керамику, обычно красят в массе, а после наносят защитные составы. Самым затратным, но и самым результативным считается колерование посредством каменной крошки, которую добавляют при замешивании ЦПС. Более распространено окрашивание в массе с последующим покрытием декоративными и защитными составами. Некоторые производители наносят полимерные покрытия, повышающие износостойкость и предотвращающие биологические поражения (мох, плесень, грибок). Однако обратная сторона медали – выгорание полимеров с течением времени.

Характеристики

Сырьевая база и производственный процесс наделяют бетонную черепицу (второе название ЦПЧ) впечатляющими характеристиками:

  • Прочность – до 3000 Н/м².
  • Плотность – около 1500 кг/мᶟ.
  • Низкая влагоемкость – до 3%.
  • Шумоизоляция – поверхность поглощает звук, никакого раздражающего звука даже при ливне.
  • Формоустойчивость – исходно у элементов отличная геометрия из-за способа формовки, и она не меняется ни при нагревании, ни при замораживании.
  • Долговечность – заявляют срок службы в 100 лет, но более реальные показатели – 30-40 лет, хотя и этого более чем достаточно.
  • Морозостойкость – поверхность прессованного бетона гладкая, вода скатывается, практически не скапливаясь. Один из участников портала провел свой эксперимент.

Позади 20 циклов заморозки-разморозки с погружением в воду. Изменений никаких. 30 циклов. Без изменений. 60 циклов. Изменений никаких. Скучно.

В целом, имитация обладает похожими свойствами с исходником – покрытие получается «плавающим» и подстраивается под изменения параметров основания, обеспечивает вентиляцию кровельной системы, экологически безопасно. Ограничением, как и в случае с керамикой, выступает угол уклона кровли – от 22⁰.

К недостаткам относится хрупкость, солидный вес (около 45 кг/м²), потеря цвета (если окрашено не в массе и не каменной крошкой), требовательность к монтажу. Это не самый «дуракоустойчивый» материал, если халатно отнестись к сборке обрешетки, плитки могут полопаться, так как не выдерживают деформации на изгиб. Один из участников портала, на форуме признанный ведущим специалистом по керамической и бетонной черепице, указывает на самые распространенные ошибки.

Читайте также:
Наружная гидроизоляция подвалов от грунтовых вод

Там есть такой нюансик – если у вас не очень прямые стропила, контробрешетка отличается по толщине на 2-3 мм, и сама шаговая обрешётка тоже пляшет по толщине брусков, то и черепушка не ляжет нормально, это вам не металл, не утягивается. А раз не легла, как надо, висит на пару миллиметров, то при нагрузке (снегом, льдом) может лопнуть.

Из-за веса требуется мощная стропильная система, но обвинения в том, что ввиду массы черепицы придется усиливать всю конструкцию, не обоснованы. Да, весит покрытие прилично, но не до такой степени, чтобы именно для него потребовался мегафундамент или особо прочные стены.

Что касается повышения затрат на стены, фундамент, стропильную систему – ну сколько можно об этом. Да, увеличение при задуманном доме из картона или пенопласта. Но если дом не в прериях, а из кирпича или даже бревна, то не надо увеличивать затраты на стены и фундамент. Сам дом весит во много раз больше крыши, на стропилке, да, на 50% увеличитесь, но в общем объёме дров на кровлю – это 10 %.

С другой стороны, именно благодаря массе, пазам, боковому замку и особому рельефу на тыльной стороне, не требуется отдельно фиксировать каждую плитку, прикручиваются элементы по периметру ската, а общая масса лежит на обрешетке свободно.

Еще один недостаток, приписываемый ЦПЧ и отпугивающий потребителей – повреждение льдом в зимний период, которое приведет к необходимости замены фрагментов. Такие случаи встречаются, но опять же, виноват не материал.

Давайте продолжим о выдавливании льдом черепичин. Льда нет, на крыше с покрытием из бетонной черепицы нет льда. Если сделано по технологии – с хорошей пароизоляцией, утеплением и подкровельной вентиляцией. А вот снега на ЦПЧ может быть очень много, но не беда, он не превращается в лёд. Просто тает, и когда оттепель, а мы помним о хорошей вентиляции, черепица тоже имеет плюсовую температуру, и талая вода на ней не намерзает.

Проблемы иногда бывают из-за конденсата, капающего с колпака вытяжной трубы, если его выделяется слишком много. Он постепенно намерзает, отламывается и пока сползает, может повредить черепицу, особенно, когда она у трубы жестко зафиксирована.

Не к недостаткам, но к минусам относят и цену черепицы, она стоит дешевле керамики, но дороже той же металлочерепицы. Как и у других материалов, конечная стоимость кровли из ЦПЧ прилично возрастает из-за доборов. Вместе с основным профилем, каждый бренд предлагает вентиляционные и коньковые элементы, половинки, вальмовую, начальную, торцовую, боковую черепицу и другие.

Чтобы сэкономить, многие используют облегченные алюминиевые или оцинкованные аналоги, но если в плане стоимости они выигрывают, то в плане декоративности, по мнению профи, некоторые элементы уступают.

Облегчёнка из алюминия делается существенно дешевле, по сравнению с боковой ЦПЧ, но, по большому счёту, портит внешний вид. Чем? А в чём главное преимущество бетонной черепицы перед металлической, с точки зрения наблюдателя? Монументальность, только дешевые коньки выдают её железистость. Главное визуальное преимущество ЦПЧ – жёсткость, четкие линии, а у металлических доборов за счёт гибучести, хлипучести и прочих свойств, такие линии не получатся. Они изгибаются, выгибаются, выкручиваются.

Мнения же владельцев покрытий разделились. Одним не нравится:

Ещё есть такой нюанс, что на высокой кровле, с небольшим уклоном, самым видимым элементом является боковая черепица, а она как раз у меня алюминиевая. Я очень не хотел её, но синей натуральной не делают почему-то, но стоимость натуральных доборов за гранью.

Других все устраивает.

У меня кромочная (боковая) из крашенного в тон алюминия, нормально сидит и смотрится, но одного штатного овального отверстия под шуруп мало, крепил насквозь вторым шурупом с пресс-шайбой (сбоку,) а потом в цвет шуруп герметиком замазывал. Иначе на ветру подымает ее дыбком, а сильно не притянешь, ЦПЧ треснет. Эта черепица хороша в цене, если укладываешь сам, очень выгодно получается, битумка и жесть отдыхают, но боковушки из нее – деньги на ветер, если задача разумно подойти в тратах к кровле.

Какими бы свойствами не обладали те или иные материалы, результат их применения во многом зависит от правильного монтажа. Кроме того, не стоит ждать премиальных видов, купив самое дешевое покрытие сомнительного производителя. Бетонная черепица не претендует на лавры керамической, но это вполне приличная имитация, а что выбрать, каждый решает сам.

В одной из наших статей можно узнать, что собой представляет гибкая битумная черепица, в другой – как сделать имитацию из шифера. В видео – обзор популярных кровельных материалов.

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Читайте также:
Нюансы изготовления беседки из подручных материалов: объясняем подробно

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства
Читайте также:
Противоаэрозольные респираторы: противогазоаэрозольные фильтрующие полумаски для защиты, респираторы с клапаном и без него

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

    Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  • Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

  • Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

  • Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

  • Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: