Песчано-цементная смесь: расход сухой смеси М300 и М150 на 1м2, М-150 – плотность и вес 1 м3, объемный вес на 1 м2

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

  1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
  2. облицовочные;
  3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Читайте также:
Садовые домики из сказок

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Читайте также:
Сварочный аппарат из хлама: как сделать споттер своими руками

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Песчано-цементная смесь: вес и плотность раствора при расходе на 1 м2

Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси. Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы. Как рассчитать расход цементно-песчаной смесь?

Смесь цемента и песка – характеристика и приготовление раствора

В результате смешивания цемента и песка получается пескоцементная смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС.

Если приобретать заводскую ЦПС, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года.

Приготовление цементно – песчаного раствора

Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов.

Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка).

Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд.

Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.

Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться.

Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:

  • м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
  • м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
  • м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
  • м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
  • м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.

При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ПЦС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.

Сколько материалов понадобится – расход на 1 м2, 1 м3

Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом.

Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.

Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты на калькуляторе для определения количества материалов в строительстве.

Читайте также:
О барной стойке для кухни: как сделать своими руками

Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.

Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес.

Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.

Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300):

(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг

Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.

Расчет ЦПС для штукатурки

Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.

Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.

Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.

Для больших объемов работы производят замес состоявший из:

  • 4 мешка цемента;
  • 40 кг гашенной извести;
  • 550 кг песка;
  • 100 л воды.

Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.

При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.

Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.

Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.

Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.

Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.

Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.

Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.

Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.

Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

  • стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
  • стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
  • стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
  • стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
  • стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Читайте также:
Пустотный бетонный блок

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Дополнительные рекомендации

Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.

Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.

В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.

Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.

Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.

Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.

Заключение

Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо.

Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз.

Расход цементно-песчаной смеси на 1 м2

В строительстве для выполнения штукатурных работ, кладки кирпича и обустройства пола необходимо использовать цементно-песчаные смеси. Зная расход цементно-песчаной смеси на 1 м2, можно высчитать необходимое количество сухого продукта, которое нужно приобрести.

Разберемся, как сделать правильный расчет расхода ЦПС для разных видов работ.

Кратко о составе строительной смеси

В основе ЦПС — цемент. Однако цементную составляющую нужно применять только с песком, чтобы предотвратить усадку и появление трещин при высыхании.

Портландцемент, речной песок — основные компоненты для изготовления цементно-песчаной смеси. Вода добавляется при непосредственном замесе раствора, перед его применением.

Для получения смеси с нужными полезными свойствами в состав нужно ввести:

  • пластификаторы для разжижения бетонной смеси, увеличения подвижности и пластичности раствора, повышения его прочности;
  • регуляторы скорости затвердения;
  • присадки для регулирования водопоглощения состава;
  • гидрофобизирующие добавки для водонепроницаемости отвердевшего раствора.

Все эти компоненты можно приобрести самостоятельно, а можно купить цементно-песчаную смесь нужной марки в готовом виде.

Расфасованная и упакованная в бумажные мешки по 50 кг, сухая строительная смесь удобна в транспортировке, использовании и отлично поддается расчету.

Количество сухой продукции зависит от поверхностей и видов проводимых строительных работ. Сверху на упаковке строительной смеси всегда указывается назначение и расход цементно-песчаной смеси на 1 м2.

Примеры расчета расхода ЦПС

Обустройство напольных покрытий.

При заливке пола или стяжки раствором высотой в 1 см на площадь в 1м2 понадобится 18-20 кг сухого продукта — Пескобетон М300.

Производятся замеры стандартных габаритов пола — длина, ширина; определяется высота стяжки пола. Полученные результаты перемножаются.

Расчет будет выглядеть так:

Например, длина помещения — 7 м, ширина — 4 м, толщина слоя — 2 см.

7 х 4 х 2 х 18 кг. =1008 кг.

К полученному числу нужно прибавить 20% материала на усадку покрытия при отвердевании.

1008 + 20% (201,6)= 1209,6 кг.

Полученный результат нужно разделить на количество ЦПС в упаковке.

Для оштукатуривания стен средняя норма расхода ЦПС на м2 составляет 25кг. Показатель выше, так как стены имеют больше отклонений от осевой линии, по сравнению с горизонтальными поверхностями.

Расчет расхода цементно-песчаной смеси на 1 м2 для стен будет осуществляться по той же формуле, что и для заливки пола. Кстати, для подобных работ лучше использовать Универсальную смесь М150.

Состав как для внутренних, так и наружных работ. Используется для кирпичной и блочной кладки, бетонирования ненагруженных основ. Универсальная и монтажно-кладочная смесь М200. Используется для разнообразных кладочных и штукатурных видов работ.

Существуют готовые таблицы коэффициентов, где дана толщина слоя раствора и объемы мешков с готовой сухой смесью. Зная площадь обрабатываемой поверхности, достаточно разделить её на нужный коэффициент, чтобы получить сразу количество необходимых мешков ЦПС.

Такие таблицы есть для кладки, штукатурки и выравнивания стен.

Например, нужно выровнять стены на площади 55 м2. Толщина планируемого слоя — 2см. Коэффициент по таблице для фасовки 50 кг составляет 2,25.

Толщина слоя в см 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Коэффициент 3,1 2,25 1,12 0,75 0,56 0,5 0,45 0,37 0,32 0,28
Читайте также:
Простой шлифовальный станок из дрели своими руками

55 м2/2,25 = 25 мешков.

Как видим, расчет нужного количества сухой цементно-песчаной смеси — дело несложное. Приобретенная в готовом виде, она уже имеет нужную дозировку всех составляющих. Не нужно высчитывать количество всех компонентов, а только рассчитать количество мешков ЦПС для ваших потребностей.

Купить цементно-песчаную смесь разных марок можно у производителя. Наша компания реализует продукцию собственного производства, высокого качества. Все смеси прошли сертификацию и соответствуют ТУ.

При заказе наши менеджеры проконсультируют по всем вопросам, касающимся выпускаемых материалов, а также помогут рассчитать расход цементно-песчаной смеси для всего объекта. Обращайтесь, будем рады сотрудничеству!

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

  • Состав цементно-песчаных смесей
  • Виды ЦПС по назначению
  • Основные характеристики ЦПС
  • Марки цементно-песчаных растворов
  • Преимущества сухих цементно-песчаных смесей
  • Инструкция и рекомендации по самостоятельному приготовлению ЦПС

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

  • Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
  • Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
  • Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

  • Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
  • Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
  • Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
  • Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
  • Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

  • Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
  • Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
  • Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
  • Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

  • Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
  • Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
  • Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

  • устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
  • устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

Марка Пропорции компонентов Ц:П
Цемент М400 Цемент М500
М50 1:7,4
М75 1:5,4
М100 1:4,3 1:5,3
М150 1:3,25 1:3,9
М200 1:2,5 1:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

  • М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
  • М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
  • М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
  • М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.
Читайте также:
Особенности кастрюль-пароварок

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

  • Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
  • Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Сколько смеси в 1 куб м раствора

В нашей повседневной рабочей деятельности мы очень часто сталкиваемся с вопросами конвертации одних единиц измерения в другие. Зачастую перевести одну единицу измерения в другую не составляет труда, используя табличные значения нормативных документов (ГОСТ, СНИП и проч), а иногда, принципы конвертации неочевидны и требуют дополнительных расчетов. В этой статье мы хотим поделиться с вами нашим опытом в решении задачи о том, как связать между собой количество кубов раствора и количество сухой смеси в килограммах. Мы не будем рассматривать все возможные комбинации, а представим принцип решения на конкретном примере, разобравшись в котором вы без проблем сможете решить любую аналогичную задачу. Ведь хорошо известно, что поняв один принцип, не нужно помнить тысячу вещей. Итак, поехали!

В этой статье мы ответим на три вопроса, связанных между собой:

  1. Сколько смеси в 1 м3 раствора?
  2. Сколько нужно смеси для 1 м3 готовой стяжки?
  3. Сколько нужно раствора для 1 м3 стяжки?

Введение

В вопросе №1 мы выясним, сколько потребуется мешков смеси для получения 1 кубического метра готового раствора. Мы знаем, что раствор это сочетание “вода + смесь” в определенной пропорции. Мы берем некий объем смеси, добавляем некий объем воды (согласно инструкции) и получаем определенный объем раствора.

Важно помнить, что полученный объем раствора часто совсем не равен объему конечного результата, например, из 1м3 раствора пескобетона мы не получим 1м3 готовой стяжки (вода испаряется, смесь дает усадку). Мы выясним, по сути, какую усадку дает готовый раствор при высыхании. Как это сделать рассмотрим в ответе на вопрос №2.

Вопрос №3 тесно связан с вопросами №1 и №2, и, чтобы на него ответить, нужно решить первые две задачи. Вам, возможно, также будет интересна наша статья на gipsoplita.ru, где мы описали способ расчета расхода стяжки под уклоном.

1. Сколько сухой смеси в 1 м3 готового раствора

Чтобы получить 1 куб. метр готового раствора сколько потребуется сухой смеси? Это самый непростой и самый частый вопрос, который возникает у потребителей. Однако, вся сложность вопроса заключается исключительно в доступности информации. Перейдем к деталям.

Источником информации для расчета будет (и должен) являться только официальный сайт производителя выбранной вами смеси. И вам очень повезло, если производитель указал в описании выход готового раствора, тогда ничего считать не придется. Если такой информации на сайте нет, то нужно считать вручную.

Итак, для расчета нам потребуются две характеристики:

  1. Расход воды на 1 кг сухой смеси (кг/л);
  2. Плотность готового раствора (кг/м3);

Выглядеть это будет примерно так (см рисунок 1):

Для примера мы взяли пескобетон фирмы “Русеан”.

Пример расчета. Исходя из указанных выше характеристик мы видим, что 1 м3 раствора весит 2000 кг (2 тонны). Чтобы получить раствор, мы должны замешать воду и смесь из расчета 0,13 литров на 1 кг смеси. Если считать, что 1 литр воды весит 1 кг, то раствор полученный из 1 кг смеси будет весить 1 кг + 0,13 кг = 1,13 кг.
Далее, мы помним, что 1 куб. метр раствора весит 2000 кг. Следовательно нам необходимо выяснить, сколько таких частей по 1,13 кг поместиться в 2000 кг, для этого просто делим 2000/1,13 кг = получаем число 1770.
Это число означает, что нам нужно взять ( 1 кг смеси + 0,13 л воды) и сложить их 1770 раз и тогда мы получим 1 кубический метр раствора, весом 2000 кг.
Итак ответ, для 1 м3 раствора пескобетона потребуется 1770 кг сухой смеси.

[ Вес 1м3 раствора ] / [(1 кг смеси + вес количества воды)]

Читайте также:
Режимы аргонной сварки нержавейки

Сложность, о которой мы говорили в начале главы, заключается в том, что далеко не каждый производитель указывает у себя на сайте “плотность раствора”, поэтому придется самостоятельно запрашивать этот показатель напрямую у производителя или через выбранного вами дистрибьютора.

2. Сколько сухой смеси в 1 м3 стяжки

Дать ответ на этот вопрос проще всего рассмотрев конкретный пример расчета. Допустим, перед нами стоит задача сделать стяжку пола объемом 1 куб. Вопрос, сколько потребуется сухой смеси для решения поставленной задачи?

Первое, и единственное, с чего следует начать, это выяснить расход сухой смеси. Эту характеристику любой производитель обязан указывать и на упаковке, и на официальном сайте. Вот как это должно выглядеть (см рисунок 3)

На рисунке мы видим расход при толщине слоя 10 мм (1 см). Это означает, что на основание со сторонами 1м и 1м (1м * 1м = 1 м2), и толщиной слоя 1 см (0,01м) у нас уйдет 18 кг смеси. Изобразим это на схеме (см рисунок 4)

Мы получили такой кусок (срез) толщиной 1 см. Теперь, вопрос, а что такое 1 м3? Это ни что иное, как пачка (стопка) из 100 шт таких кусков по 1 см. Один кубический метр, это куб в основании которого квадрат со сторонами 1 метр на 1 метр, и высотой 1 метр (1м * 1м * 1м = 1 м3). А поскольку в метре 100 сантиметров, нужно взять 100 таких кусков толщиной 1 см и получим 1 кубический метр (см рисунок 5)

Далее все просто, мы знаем, что на 1 элемент уходит 18 кг смеси, то на 100 элементов уйдет 18*100 = 1800 кг смеси. Это и есть ответ.

Итак, обернем все в формулу:

РАСХОД (кг/м2 при слое 1 см) * 100 * КОЛ-ВО КУБОВ = КОЛ-ВО СМЕСИ (КГ)

Пример. Для 5,3 кубических метров стяжки потребуется: 18 кг/м2/1см * 100 * 5,3 = 9540 кг
Примечание. Если производитель указал расход в расчете на 1 мм, то вместо 100, нужно умножать на 1000.

3. Сколько раствора для 1 м3 стяжки

Для решения этого вопроса, как и в разделе 2 мы будем использовать конкретный пример. Итак, снова задача: “Сколько потребуется кубов раствора пескобетона, чтобы сделать 1 м3 готовой стяжки”. Вопрос кажется слегка запутанным, но есть хорошая новость, мы уже умеем это делать и делали это раньше. Итак алгоритм (идем от обратного):

  1. Выяснить, сколько сухой смеси потребуется для 1 м3 стяжки (Раздел 2);
  2. Выяснить, сколько из этой смеси можно изготовить раствора (Раздел 1);

Итак, по порядку.

На вопрос №1 мы нашли решение в предыдущем разделе, ответ получился 1800 кг.

Теперь, нужно выяснить, какое количество раствора получится из 1800 кг смеси. Этим мы занимались в самом начале статьи (только тут задача обратная). Мы рассчитали, что 1 кубический метр раствора, состоит и 1770 частей смеси и воды в пропорции 1 кг + 0,13 л. или иными словами, для изготовления 1 м3 раствора нам потребуется 1770 кг сухой смеси. Для решения необходимо вычислить пропорцию, если из 1770 кг мы получаем 1 м3 , то из 1800 кг мы получим 1800 / 1770 = 1,02 м3 раствора. Это и есть ответ.

Заключение

В этой статье мы рассматривали расход на примере стяжки из пескобетона, ввиду того что это самый популярный вопрос. Однако, ничто нас не ограничивает применить те же самые правила и методики расчета для любой смеси, будь то “плиточный клей”, “штукатурка”, “наливной пол”, “шпатлевка” или даже “ремонтный состав”. Принципы одни и те же.

Монтаж цементно-песчаной черепицы: необходимое оборудование, материалы и технология укладки

Цементно-песчаная черепица заслуженно используется для покрытия кровли. Она отличается от других кровельных материалов хорошей прочностью, долговечностью, эстетичностью, безопасностью и экологичностью. Однако такая черепица обладает значительной массой.

В связи с этим к процессу ее монтажа на кровле подходят с особым трепетом и осторожностью. Как правильно произвести монтаж цементно-песчаной черепицы, что для этого потребуется, сколько все будет стоить, попробуем сейчас разобраться.

Необходимое оборудование

Для покрытия кровли, кроме черепичных плиток, обязательно понадобятся:

  • снегозадерживающие материалы (предотвращают резкое скатывания снега с крыши);
  • коньковые элементы (оформляют конек);
  • элементы вентиляции (с их помощью создается циркулирование воздуха);
  • карнизные свесы (бывают левого и правого исполнения);
  • проходная черепица (устанавливается только при необходимости и при наличии на крыши трубы или антенны);
  • фронтонные частицы.

Кроме этого обязательно потребуется:

  • гидроизоляционная пленка;
  • деревянные планки;
  • стропила;
  • обрезная доска;
  • кляммеры;
  • бруски для обрешетки (размером 30х50 мм);
  • крепежные материал: гвозди, саморезы, болты, гайки, шайбы, скобы;
  • утеплитель.

Работы по монтажу невозможно проводить без следующих инструментов:

  • угловой торцевой пилы для резки черепицы;
  • лестницы;
  • электрической дрели для просверливания отверстий.

Расчет материалов

Для определения количества черепицы учитывают полезную площадь и габариты пластинок.

Читайте также:
Ручной сварочный экструдер Свариваем пластмассу

В качестве примера рассмотри следующий расчет. Допустим, была приобретена для кровли черепица размером 345 х300 мм. Необходимо покрыть крышу строения, которая имеет два ската. Ее общая полезная площадь равняется 26 м 2 . Тогда расчет будет выглядеть следующим образом:

  • 0,345*0,3=0,1035 м 2 – полезная площадь черепицы.
  • 26/0,1035=251 шт – общее количество штук на всю кровлю.

С учетом того, что на обрезку и бой нужно закладывать 5 %, окончательное число черепичных пластинок составляет 263 штуки.

Технология укладки цементно-песчаной черепицы представлена далее.

О том, как укладывается цементная черепица поведает вам видео ниже:

Монтаж цементно-песчаной черепицы

После того как черепица была приобретена в торговой точке, ее нужно хранить на открытом воздухе. При этом черепицу обязательно нужно защитить от влаги. Обычно ее сверху накрывают пленкой из полиэтилена.

Монтаж цементно-песчаной черепицы требует проведения следующих этапов работ.

До укладки черепицы

  1. Установка обрешетки. Для этого этапа потребуются бруски определенного размера (5 см или 3 см). Шаг обрешетки зависит от размера черепичных плиток. В основном его величина колеблется в диапазоне от 32 до 39 см.
  2. Обеспечение вентзабора. Для этого вдоль стропил устанавливается контробрешетка.
  3. Укладка гидроизоляционного слоя. Изолирующую пленку укладывают горизонтально. При этом соблюдается нахлест соседних полос друг на друга. Величина нахлеста должна равняться 15-20 см. Гидроизолирующую пленку крепят на крыше гвоздями-зонтиками, деревянными рейками (при этом соблюдается шаг в 20 см) или строительными скобами. Установленная пленка может провисать на величину 2-3 см. При укладке следует соблюдать расстояние до утеплителя. Оно не должно быть меньше 5 см.
  4. Выравнивание нижнего ряда. Для этого к самой нижней обрешетке крепят планку такой толщины, чтобы этот ряд стал в одной плоскости с другими рядами.
  5. Установка дополнительных элементов. К таким элементам относят карнизный свес, конструктивные составляющие вентиляции и капельник. Их монтаж производится согласно инструкции завода-изготовителя. Вентиляционные черепицы обеспечивают движение воздуха во внутреннем пространстве крыши. Их устанавливают преимущественно перед (за) окнами на мансарду и перед дымовой трубой. В этих местах всегда блокирован вентиляционный забор.
  6. Герметизация дымовой трубы. Обработка производится с помощью специальной технологии. К трубе и черепице приклеивается специальная лента с армированной сеткой. С ее помощью и осуществляется процесс герметизации элементов.
  7. Установка ендовного узла. В этот же этап можно отнести укладку ленты ендовы.

Непосредственная укладка

Итак, укладка черепицы.

  • Пластины укладывают рядами вдоль ската или по всему периметру, если черепица имеет 4 ската.
  • Следующий ряд начинают класть шахматно по отношению к первому.
  • Далее продолжают настилать черепицу по всей поверхности кровли тем же методом.
  • Нижний край черепицы обязательно спускают за обрешетку. Это действие необходимо для защиты внутреннего пространства крыши от дождя.
  • Соединение черепичных пластинок происходит с помощью замка. Дополнительного крепежа при обычных условиях не требуется.
  • Черепица в дополнении крепится саморезами, если укладка происходит на крыше с уклоном больше 45º. Также добавочное крепление требуется в местности, где бывают сильные ветра с мощным порывами.
  • Нижний ряд всегда закрепляют саморезами или оцинкованными гвоздями. Двух гвоздей на одну черепичную плитку будет вполне достаточно. В дополнении к этому крепежу можно использовать противоветровые клейма. Их же необходимо устанавливать на примыканиях к выступающим частям, в ендовах и на фронтах крыши.
  • Цементно-песчаная черепица может монтироваться только на крышах с углом наклона больше 30º.
  • При укладке последнего верхнего ряда (так же для вентиляции крыши) оставляют зазор.

Монтаж конька и труб водостока

Конек устанавливают после того, как смонтированы все скаты. Элемент закроет все ненужные щели и защитит крышу от попадания влаги. Благодаря внутреннему пространству кровля будет дышать. Во время укладки черепичных плиток очень важно постоянно контролировать горизонтальность и ровность получаемой поверхности.

Монтаж черепицы не требует соблюдения жестких требований. Ведь кровля дома может быть различной. Скат крыши может быть под разным углом. Наиболее оптимальным считаю угол в 22 º. Именно это значение уклона обеспечивает отсутствие влаги на крыше дома. Благодаря шахматному порядку укладки кровля и черепицы становится достаточно прочной.

На последнем этапе монтируются трубы для водостока. Монтаж цементно-песчаной черепицы имеет свою цену за м2, если, конечно, обращаться к профессионалам. Об этом и поговорим далее.

Про обустройство свеси кровли при монтаже цементно-песчаной черепицы расскажет данное видео:

Стоимость работ

Окончательная стоимость монтажа крыши из цементно-песчаной черепицы складывается из следующих расходов:

  1. Расходы на саму черепицу (обязательно учитывается доставка);
  2. Расходы на дополнительные материалы (утеплитель, гидроизоляция, крепежные элементы и другое).
  3. Стоимость монтажных работ.

Цена на один квадратный метр черепицы начинается от 340 рублей и выше. Потому не трудно подсчитать какое количество денег потребуется на черепицу (исходя из вышепредложенного расчета). Здесь обязательно нужно учесть стоимость остальных элементов (пазовая, проходная, коньковая черепица и другие элементы). Количество элементов прямопропорционально зависит от конструкции крыши.

Подсчитать крепежный материал немного сложнее. В среднем, как показывает практика, цена на дополнительные материалы цементно-песчаной черепицей равняется примерно 1000 рублей за один квадратный метр.

Доверить выполнение работ лучше профессиональным кровельщикам. Окончательное качество крыши – это залог дальнейшей беспроблемной жизни жильцов дома. Очень важно доверять выполнение работ мастерам, которые прошли специальное обучение в соответствующих учебных заведениях. На руках у них есть все необходимые документы и сертификаты.

Цены на услуги таких хороших специалистов стоят не мало. Но сделанные единожды большие затраты однозначно помогут избежать дальнейшего ремонта кровли и ее перестройку.

Читайте также:
Подводка для смесителя: какой тип подводки лучше выбрать

Стоимость отдельных видов работ отличается друг от друга.

  • Так, установка стропил стоит около 450 рублей за квадрат,
  • монтаж шаговой обрешетки – 60 рублей,
  • монтаж кровельного покрытия — 340 рублей,
  • подшивка свесов 250 и так далее.

О некоторых особенностях монтажа цементно-песчаной черепицы расскажет данное видео:

Строительство домов

Самым популярным материалом для обустройства крыши считается цементная черепица. Это объясняется прежде всего доступной ее стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. О том как установить цементную черепицу рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Цементно песчаная черепица – характеристика
  2. Особенности и устройство цементно песчаной черепицы
  3. Рекомендации по монтажу цементно песчаной черепицы
  4. Технология установки цементно песчаной черепицы

Цементно песчаная черепица – характеристика

В составе цементной черепицы присутствует цемент, песок, красители и разного рода добавки. Она имеет определенные сходства с черепицей, выполненной из керамики, однако у цементной черепицы гораздо большая сфера использования.

Внешний вид кровли, на которой устанавливается цементная черепица – привлекательный и благородный. Кроме того, цементная черепица со временем, воз воздействием на нее влаги, приобретает дополнительную прочность.

Принцип изготовления бетонной или цементной черепицы состоит в подготовке нужного материала, его прессованию и сушке при специальных условиях. Если сравнивать данную черепицу с керамической, которая подвергается обжигу, то первый вариант – более прочный.

Процедура изготовления черепицы состоит в смешивании всех сухих компонентов, добавлении к ним воды, формировку черепицы в специальных емкостях. Длинная полоска разрезается на черепицы определенного размера. Далее бетонная поверхность покрывается грунтовкой, а материал поддается сушке. Процедура изготовления черепицы длится от восьми до двенадцати часов.

Далее черепица окрашивается в нужный цвет, после чего она становится гладкой и в то же время приобретает дополнительные прочностные характеристики. Окрашивание помогает придать черепице презентабельный внешний вид. На улице, черепица должна пробыть еще около 30 дней. Наличие в красящем пигменте окиси железа помогает сделать цементную черепицу похожей на керамическую. Кроме того, для ее окрашивания используют красители на минеральной основе.

Цементная черепица состоит из рядовых плиток, но также, для обустройства кровли потребуются материалы в виде:

  • коньковых элементов;
  • карнизных свесов;
  • фронтонных частиц;
  • вентиляционных элементов;
  • материалов снегозадерживающего назначения.

Особенности и устройство цементно песчаной черепицы

Среди преимуществ цементной черепицы выделяют:

  • высокий уровень пожарной безопасности, так как кровля, отделанная данным материал не горит;
  • после монтажа черепицы она не нуждается в дополнительном уходе;
  • кроме того, материал устойчив перед ультрафиолетовым излучением, атмосферными осадками, перепадами температуры и другими внешними раздражителями;
  • черепица проявляет стойкость перед морозом и не изменяет цвет в процессе ее эксплуатации;
  • во время ветра или дождя не слышен шум на крыше.

Цементная черепица фото:

Еже одним важным преимуществом цементно песчаной черепицы является длительность ее эксплуатации. По заявкам некоторых производителей, черепица прослужит минимум сто лет. Кроме того, для изготовления материала не используются токсичные вещества, она безопасна и безвредна для здоровья человека. Существует большой ассортимент продукции согласно цветовым предпочтениям покупателей.

Доступная стоимость материала объясняется прежде всего более простым технологическим процессом изготовления черепицы, по сравнению с керамикой или битумными покрытиями. Несмотря на доступную стоимость, материал имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики.

Кроме того, так как между черепицей присутствуют дополнительные вентиляционные зазоры, они обеспечивают качественную вентиляцию подкровельного пространства. Данный материал не подвержен деформации, очень надежный, так как плитки соединяются между собой при помощи замка.

Черепица очень прочная, она способна выдержать нагрузку в более чем 150 кг. Это качество помогает материалу выдерживать на поверхности кровли большое количество снега.

Несмотря на это, черепица на цементной основе отличается такими недостатками:

  • качественная черепица отличается приличной стоимостью;
  • из-за большого веса цементно песчаной черепицы, материалдополнительно нагружает здание, поэтому, перед ее укладкой требуется провести дополнительное укрепление несущих конструкций;
  • устанавливается на крыши с уклоном, так как на сплошной кровле черепица будет задерживать на себе снег и влагу;
  • применение некачественной черепицы чревато появлением на ее поверхности пор, в которых накапливается влага;
  • достаточно высокая стоимость выполнения монтажных работ, однако, если выполнить процесс вручную, материальные расходы значительно уменьшатся.

Рекомендации по монтажу цементно песчаной черепицы

Учтите, что установка цементно песчаной черепицы возможна только в том случае, если угол наклона кровли составляет более тридцати градусов. Применение пазово желобковой черепицы допустимо на кровле с углом уклона в 22 градуса.

Кроме того, современные разработки в отрасли строительных материалов, подразумевают использование определенных видов черепицы, и на более крутых и пологих кровлях. Главное правило их применения – не допускание попадания влаги или ветра в подкровельное пространство. Хотя, в зависимости от силы и угла наклона ветра, существует риск попадания влаги даже и на стандартных типах крыш, поэтому использование гидроизоляционных материалов в процессе укладки кровли является обязательным.

Материалы в виде гидроизоляционной пленки укладываются непосредственно на стропила, материал укладывается внахлест на 150-200 мм. Фиксация материала осуществляется с помощью деревянных планок. После того как гидроизоляция будет уложена на поверхность следует процедура монтажа обрешетки и самого отделочного материала.

Монтаж обрешетки зависит непосредственно от размера черепицы, которая будет на нее уложена. Для вычисления параметров и размера обрешетки следует измерить черепицу. Исходя из образца черепицы производится расчет количества материалов для обрешетки.

Для определения размера кровли, которую нужно покрыть с помощью черепицы следует уложить двенадцать плиток, которые нужно уложить горизонтально. Таким же образом, следует уложить черепицу в вертикальном положении. Не забудьте о соблюдении зазоров.

Читайте также:
Полезный и декоративный креатив: интересные аксессуары для кухни

После того как размер обрешетки определен, начинаются работы по ее монтажу. На нижнем ряду интервал между плитками рассчитывается исходя из того, что она должна немного свисать с кровли. Для того, чтобы ускорить работы по монтажу обрешетки используйте вырезанный смерк. Для корректировки прямолинейности обрешетки используйте шнур, с его помощью решетка получится идеально ровной.

Начинать укладку цементно песчаной черепицы следует с фиксации нижнего ряда, постепенно передвигаясь к верху. Учтите, что после монтажа нижнего ряда, производится укладка одного ряда черепицы в вертикальном направлении, а шнур – поможет регулировать качество и ровность установки.

После монтажа каждой черепицы следует внимательно контролировать ровность и горизонтальность покрытия. Для фиксации черепицы на поверхности используют гвозди и кляммеры.

Особое внимание уделите сложным участкам кровли, таким как коньковая зона, фронтон и т.д. Укладка горизонтального фронтонного ряда завершается монтажом специального материала, имеющего загнутый конец. Данные работы требуют особой внимательности, так как интервал между стандартной и фронтонной черепицей должен совпадать.

Для того, чтобы оформить коньковую зону рекомендуется применение специальных уплотнителей, изготовленных из пластика. С помощью данных элементов улучшится гидроизодяция кровли в коньковой зоне, кроме того, они способны обеспечить качественное вентилирование данного пространства. Пластиковая деталь монтируется на коньке, накладываясь на него и фиксируясь на черепице. Для фиксации коньковой черепицы на брусе, рекомендуется использовать кляммеры. Возможен вариант замены пластиковых деталей черепицей, имеющей вентиляционные отверстия.

Стандартный вариант установки черепицы на коньковой зоне основывается на монтаже деревянных досок с обеих сторон конькового бруса, они покрываются специальной гидроизоляцией, а в пространстве между ними остается небольшое отверстие, обеспечивающее вентиляцию.

Точно также производится монтаж цементной черепицы на уклонных участках, для срезания черепицы применяется шлифовальная машинка. Учтите, что по реберной части потребуется монтаж бруска, такого же, как и на коньковом брусе. Для фиксации всех внешних покрытий воспользуйтесь кляммерами.

Среди основных видов стандартной черепицы следует выделить:

  • фронтонные материалы;
  • коньковую черепицу;
  • черепицу с наличием вентиляционных каналлов;
  • черепица, на которой присутствуют специальные отверстия.

Технология установки цементно песчаной черепицы

После покупки цементной черепицы она должна храниться на открытом воздухе, но желательно под навесом. На ней ни в коем случае не должна скапливаться влага. Если черепица храниться на улице без навеса, то следует накрыть ее пленкой из полиэтилена.

Учтите, что при подъеме черепицы следует проявлять крайнюю осторожность, чтобы предупредить ее повреждение или образование на ее поверхности трещин. Рекомендуется передавать черепицу наверх стопками по 6-7 штук.

Рекомендуемый угол наклона кровли под укладку черепицы составляет 23-66 градусов. Кроме того, некоторые варианты черепицы устанавливаются в соблюдении шахматного порядка, таким образом кровля становится более прочной.

Перед укладкой цементно песчаной черепицы необходимо на поверхности стропил установить гидроизоляцию в виде пленки из полиэтилена. Для фиксации данного материала следует воспользоваться гвоздями или степлером.

Для того, чтобы установить гидроизоляцию, выполните ряд действий:

  • старайтесь фиксировать пленку таким образом, чтобы присутствовало небольшое провисание;
  • оно обеспечит отвод конденсата и вентиляцию подкровельного пространства;
  • кроме того, листы гидроизоляции укладываются внахлест на 150 мм, при фиксации материала мелкими оцинкованными гвоздями рекомендуется закреплять их на деревянной планке;
  • позаботьтесь о наличии небольшого зазора между утеплителем и гидроизоляцией, таким образом, удастся обеспечить вентиляцию подкровельного пространства;
  • для того, чтобы соорудить обрешетку под монтаж цементной черепицы, рекомендуется использовать брусья, размер которых составляет около 5х5 см;
  • шаг укладки брусьев составляет 320-390 мм.

Кроме того, монтаж цементной черепицы должен проводиться в соблюдении со строгими правилами последовательной укладки материала. Работа начинается снизу, первым делом укладывается нижний горизонтальный ряд. Двигаться следует справа налево, с нижнего правого угла. Следующий ряд – вертикальный, он укладывается также от первой черепицы с правом углу и к верху до коньковой зоны.

Постепенно следует обкладывать участки, находящиеся по периметру, передвигаясь к центральной части. Учтите, что в каждой черепице следует ранее просверлить отверстия, для этих целей используйте электрическую дрель.

Не пробивайте отверстия гвоздем, так как существует риск повреждения черепицы. Учтите, что первый ряд монтируется с небольшим припуском вниз, он обеспечит сток воды с крыши, также он помогает улучшить вентиляцию на чердаке.

Учтите, что прочность всей конструкции зависит от того, насколько качественно уложен первый ряд черепицы, так как он подвергается самой большой нагрузке. Также следует уделить внимание коньковой зоне, так как неправильный ее монтаж способен привести к попаданию влаги на чердачное помещение.

Завершает работы монтаж конька, который улучшает презентабельность внешнего вида кровли и делает ее более завершенной. Если присутствует необходимость резки черепицы на части, то для этих целей используйте отрезную машинку, на которой устанавливается диск с алмазным напылением.

Учтите, что при укладке черепицы следует равномерно распределять нагрузку на кровлю. Для того, чтобы кровля из черепицы прослужила вам максимально долго, следует воспользоваться услугами специалистов, которые выполнят монтаж черепицы качественно и быстро. При самостоятельном монтаже черепицы, рекомендуем пригласить человека, который выполнял эту работу ранее.

Монтаж цементно песчаной черепицы видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: