Пескоструйный аппарат. Пескоструйная обработка материала

Правила пескоструйной обработки, выбор оборудования

Пескоструйная обработка – технология высокоэффективной очистки различных поверхностей в т.ч. металлоконструкций. Пескоструйку металла применяют в качестве подготовительных работ, перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности.

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки

Различают несколько видов очистки металла:

  1. Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
  2. Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
  3. Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

  1. Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
  2. Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
  3. Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
  4. Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Суть и назначение технологии

Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

  • очищают металл от загрязнения;
  • придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Плюсы и минусы пескоструя

  1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
  2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
  3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
  4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

При всех положительных моментах есть некоторые недостатки:

  1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
  2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
  3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Главные правила обработки

  1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
  2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
  3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
  4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
  5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
  6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Виды используемых абразивов

Первый вариант классификации имеет следующий вид:

  1. Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
  2. Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

  1. Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

  1. Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
  2. Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
  3. Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.
Читайте также:
Расчет профиля для гипсокартона на стены: примеры

Виды оборудования для пескоструйной обработки

  1. Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
  2. Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

  1. Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
  2. Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
  3. Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
  4. Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
  5. Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
  6. Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
  7. Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
  8. Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
  9. Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
  10. Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
  11. При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
  12. Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

Какой абразив выбрать для пескоструйной очистки?

Выбирая абразивный материал для пескоструйного аппарата, стоит помнить, что от правильного выбора напрямую будет зависеть скорость очистки, качество и стоимость выполненных работ.

Нам часто задают вопросы: « Какой песок нужен для пескоструя », « Что лучше, купершлак или кварцевый песок для пескоструйки », « Какой песок использовать для пескоструя металла »? Однозначных ответов на эти вопросы быть не может. Выбор абразивных материалов для пескоструйной обработки велик, и для каждой конкретной задачи нужно подобирать соответствующий абразив и состав пескоструйной смеси, который даст наиболее высокие показатели по скорости, качеству и экономичности очистки. К тому же расход абразива при пескоструйной очистке напрямую зависит от пескоструйного оборудования, компрессора, условий работы и личного мастерства оператора.

Количество видов абразивов для пескоструйной очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам показалось не очень целесообразно, поэтому мы решили ограничиться наиболее популярными и перспективными в нашей стране.

Цифры, которые мы приводим в сравнительной таблице, не могут являться очень точными, так как качество и свойства абразива для пескоструя зависят от места его добычи или производства, а количество циклов возможного использования связаны с характером очищаемой поверхности, давлением сжатого воздуха и его потерями, формой сопел и мастерством оператора. В целом таблица дает возможность сравнить материалы по основным параметрам, и мы надеемся, что она поможет вам сделать правильный выбор абразивного материала в соответствии с вашими задачами.

Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

Кварц в свободной форме

Количество циклов повторного

Средний расход на очистку 1м ²

до степени Sa 2 ½

Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли

Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты

* Обработка данными абразивами не регламентируется стандартом ISO 8501.

Кварцевый песок

Кварцевый песок — самый распространенный вид абразива на земле, невысокая цена и повсеместная доступность сделали его некогда самым популярным абразивным материалом для пескоструйной обработки. Само оборудование и технология до сих пор носят названия пескоструйный аппарат и пескоструйная очистка.

Но содержание кварца в свободной форме очень сильно ограничивает применение песка для пескоструйных работ, так как мелкокристаллическая пыль, возникающая в результате разрушения частицы, очень вредна для здоровья и вызывает смертельно опасное и неизлечимое заболевание — силикоз. В большинстве стран мира использование абразивов с содержанием кварца в свободной форме более 1% запрещено.

Читайте также:
Светлые обои для спальни

Использовать кварцевый песок для пескоструйной очистки возможно только со специальными системами пылеподавления или при работе в закрытых камерах. Но во втором случае применение не очень целесообразно, так как из-за высокого пылеобразования быстро забиваются фильтры очистки, снижается видимость у оператора и в следствие высокого расхода материала возникают дополнительные трудности с утилизацией отработанного абразива. Если вам приходится вести работы песком, то проследите, чтобы в зоне очистки и на прилегающих территориях не находились посторонние люди.

Наиболее обосновано применение кварцевого песка для очистки бетонных или каменных поверхностей с использованием системы пылеподавления.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке является одним из самых больших, это обуславливается его минералогическими характеристиками.

В большинстве случаев заранее просчитать, какой расход песка для пескоструйки, не представляется возможным, так как, если песок заранее не был подготовлен, промыт, просушен и фракционирован, то в процессе очистки непостоянное качество самого материала приводит к большому разбросу показателей расхода и скорости очистки.

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью частиц, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.

Чем никельшлак отличается от купершлака?

Более высокая динамическая прочность частиц и более высокая твердость позволяют использовать (рекуперировать) никельшлак до 3 раз, при этом уровень запыленности при очистке значительно ниже, чем у купершлака. Но удельная плотность частиц никельшлака немного меньше, чем у купершлака, поэтому энергия воздействия на поверхность очищаемого предмета незначительно снижается.

Применение купершлака (купрошлака) и никельшлака максимально целесообразно при открытой очистке в условиях, где возможность сбора абразива для повторного применения ограничена или отсутствует.

Средний расход абразивного порошка на 1м² составляет порядка 30-75 кг/м², но при качественно подобранном оборудовании, давлении и объеме сжатого воздуха может составлять 15-20 кг/м².

В России купить купершлак и никельшлак не составляет большого труда, их производят несколько крупных предприятий, которые имеют широкую сеть дистрибьюторов практически во всех регионах.

Большинство наших клиентов использует именно эти абразивы.

Пластиковые абразивы (пластиковая дробь)

Пластиковые абразивы — это разновидность мягких абразивов для деликатной обработки поверхностей без повреждения подложки, так называемого софт-бластинга или мягкого бластинга.

Наиболее широко используются для обработки мягких металлов, сплавов, пластмасс, композиционных материалов, стекла, керамики, дерева.

Пластиковый абразив прекрасно подходит для реставрационных работ, мягкой очистки кузовов автомобилей, спортивных лодок, катеров, яхт. А также очень эффективен для удаления старых порошковых покрытий, здесь он может конкурировать с наиболее агрессивными абразивами, при этом в отличии от них не повредит обрабатываемый субстрат (подложку).

Пластиковый абразив (меламиновая смола)

Пластиковый абразив (амино-альдегидная смола)

В производстве пластиковые абразивы эффективно используются с дробеструйным и дробеметным оборудованием для финишной обработки деталей из алюминия и других мягких металлов и сплавов, для удаления заусенцев и облоя с литья, а также для очистки литейных форм в производстве резины и пластмасс. Одной из самых масштабных отраслей, первой оценившей преимущества данного вида абразивов была авиационная промышленность, уже много лет использующая пластики для широкого спектра задач. Как абразив для мягкого бластинга пластик отличается самой минимальной агрессивностью.

В настоящее время растет потребление пластиковых абразивов небольшими клининговыми и сервисными компаниями, работающими с памятниками архитектуры, антиквариатными изделиями, раритетными и люксовыми автомобилями.

В нашей стране использование пластиковой дроби пока не имеет такого широкого распространения, как за рубежом. Основным ограничением является высокая цена абразива и малое количество заказов, требующих такой деликатной очистки, а в некоторых случаях наличия специального оборудования для мягкого бластинга.

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Стеклянная дробь – промышленный абразив, широко использующийся для финишной обработки продукции,: матирования, сатинирования, удаления следов механической и термической обработки. Очистка стеклянными шариками — щадящий метод обработки, исключающий чрезмерное удаление обрабатываемого материала и нежелательные изменения цвета обработанной поверхности.

Дробеструйная или дробеметная обработка поверхности стеклянной дробью снимает напряжения, позволяет получить наклеп и эффективно подготовить изделия к дальнейшей полировке или нанесению гальванических покрытий.

Стеклянная дробь благодаря своим свойствам применяется для обработки высокоточных деталей в машиностроении, приборостроении, оптике и часовой промышленности.

Стеклянные шарики являются одним из наиболее предпочтительных абразивных материалов для обработки нержавеющей стали.

В ряде случаев существуют требования к остаточной металлизации и намагничиванию обработанных поверхностей, применение стеклянной дроби исключает эти негативные эффекты.

Высокая экологичность и чистота материала дают возможность использования в фармацевтической и пищевой промышленности, а также для изготовления посуды и медицинского инструмента.

Качественная стеклянная дробь имеет высокий ресурс и может повторно использоваться до 30-35 раз, поэтому ее использование наиболее оправдано в замкнутых системах очистки, таких как дробеструйные камеры и кабины, а также мобильные аппараты беспылевой очистки.

Читайте также:
Погружные насосы для колодца с автоматикой: характеристики, рекомендации по выбору и установке

Керамическая дробь

Керамическая дробь относится к высококачественным современным абразивным материалам и используется для абразивоструйной и дробеметной обработки различных поверхностей. Сфера ее применения наиболее близка к стеклянной дроби, но существенное превосходство по большинству технических характеристик делает использование керамической дроби более целесообразным и эффективным.

Высокие прочностные характеристики обеспечивают увеличенный ресурс службы, который может достигать 500 повторных циклов, против 20-30 у стеклянной дроби. Такие возможности наряду с высоким качеством обработанной поверхности делают применение керамической дроби высокоэффективным в экономическом и техническом планах, даже не смотря на более высокую стоимость материала.

Единственным ограничением в этом случае выступают только технологические возможности оборудования, которое должно обеспечить возврат дроби для повторного применения, исключая или максимально сокращая потери материала.

При помощи керамической дроби можно обрабатывать цветные металлы, нержавеющую сталь, керамические изделия, композиционные материалы, натуральный камень и пр.

Обработка поверхностей керамической дробью отличается пониженным пылеобразованием, это делает работу оператора более удобной, снижается расход материала и повышается производительность труда.

Гарнет (гранатовый песок)

Гарнет — абразивный порошок минерального происхождения. Основными производителями являются Автралия, Индия, Чехия, ЮАР. В нашей стране представлен несколькими дистрибьюторами.

К ак абразивный песок для пескоструйки, гарнет по своим характеристикам значительно превосходит кварцевый песок, купершлак и никельшлак. Высокая твердость и прочность частиц позволяют многократно использовать гранатовый песок для пескоструной очистки.

Гранатовый песок в пескоструйке применяется очень широко и наиболее эффективно при использовании аппаратов беспылевой очистки, в камерах или с системами рекуперации абразива.

Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия)

Электрокорунд — это сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью, состоящий из оксида алюминия Al2O3 (до 99%) с незначительным содержанием примесей. Твердость электрокорунда уступает алмазу всего на 1 единицу по шкале Мооса, а зерна имеют острые режущие кромки и способны самозатачиваться. Высокие прочностные характеристики допускают многократное повторное использование абразива, а высокая абразивная способность существенно повышает скорость очистки. Все эти свойства делают электрокорунд одним из наиболее эффективных абразивных материалов для пескоструйной обработки.

Электрокорунд может быть как первично произведенным (выплавленым), так и регенерированным: восстановленным из боя абразивных кругов. По своим свойствам восстановленный электрокорунд уступает первичному и может содержать незначительное количество загрязняющих примесей, но при этом регенерированный электрокорунд сохраняет достаточно высокие эксплуатационные характеристки и может эффективно применяться для широкого круга задач, а его стоимость существенно ниже.

Электрокорунд широко применяется для пескоструйной обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. А также является одним из наиболее предпочтительных абразивов для обработки алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов и ряда сплавов.

Для обработки нержавеющей стали не рекомендуется использовать регенерированный электрокорунд, так как загрязняющие его частицы могут привести в последствии к корродированию обрабатываемой поверхности. В этом случае наиболее целесообразно будет использовать электрокорунд белый 25А.

Для обработки стекла, камня, черного металла и керамики наиболее предпочтителен электрокорунд нормальный 14А, а также востановленный электрокорунд 25А.

Возможность повторного использования (рекуперации) электрокорунда и высокая стоимость этого абразива делают его применение наиболее эффективным и экономически оправданным при использовании оборудования замкнутого цикла обращения абразива, такого как пескоструйные кабины, обитаемые камеры, беспылевые пескоструйные аппараты.

Техническая дробь (чугунная и стальная дробь)

Технические дроби бывают колотые, рубленные и литые и изготавливаются из чугунов или сталей с различными свойствами. Колотые дроби имеют остроугольную форму частиц, литые — сферическую.

Чугунная и стальная колотая дробь используются для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей, требующих профилирования (нанесения насечки) GRIT. Частицы колотой дроби обладают высокой твердостью и имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обеспечивает им высокую абразивную способность. Обработанная стальной или чугунной колотой дробью металлическая поверхность обладает высокими адгезионными свойствами и обеспечивает хорошее сцепление с наносимыми защитными покрытиями.

Чугунная колотая дробь отличается от стальной более высокой твердостью, но при этом она более хрупкая, поэтому ее ресурс повторного применения зачастую в несколько раз уступает высококачественной стальной колотой дроби.

Качество технической дроби и рекомендации по применению регулирует ГОСТ 11964-81. Согласно ему колотые дроби подразделяются на дробь чугунную колотую (ДЧК), дробь стальную колотую (ДСК) и дробь стальную колотую улучшенную (ДСКУ). Улучшенная колотая дробь отличается более высокими прочностными характеристиками, приобретаемыми за счет дополнительной термической обработке на производстве, и имеет повышенный ресурс эксплуатации.

Основными сферами применения технической колотой дроби являются очистка мелкого, среднего и тяжелого литья, очистка проката из всех марок стали, в том числе и высокопрочных, подготовка металлических изделий под окаску и нанесение гальванических покрытий, а дробь ДСКУ используется также для упрочнения торсионных валов, рессорных листов и витых пружин.

Чугунная и стальная литая дробь используются для дробеструйного и дробеметного упрочнения поверхностей (наклепа), очистки проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей от окалины, литья от формовочных смесей, деталей машиностроения после термической обработки и подготовки поверхностей перед окраской и нанесением гальванических покрытий. Профиль поверхности после обработки литой дробью имеет форму полусферических впадин.

Существуют следующие типы технической литой дроби: ДЧЛ (дробь чугунная литая) и ДСЛ (дробь стальная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная). Улучшенные марки литой дроби отличаются более высокими эксплуатационными характеристками и ресурсом. Качество литой дроби и рекомендации по областям ее применения регламентируются ГОСТом 11964-81.

Читайте также:
Разметка, установка и регулировка мебельных петель на дверцы своими руками

Нержавеющая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки нержавеющей стали, алюминия, цинка, титана, меди, латуни, бронзы и других цветных металлов и специальных сплавов, а также для очистки изделий из бетона, гранита, мрамора. Обработанные нержавеющей дробью металлические поверхности получают дополнительную защиту от коррозии. Нержавеющая дробь – высококачественный и дорогой абразив, имеющий высокий ресурс службы.

Высокие эксплуатационные характеристки делают технические дроби одним из наиболее эффективных и экономичных абразивов в широком спектре задач. Высококачественные дроби имеют ресурс повторного использования до нескольких сотен циклов. Расход дроби при дробеструйной обработке существенно ниже других абразивов, а качество обработанной поверхности в большинстве случаев лучше. Нормы расхода дроби зависят от марки и типа используемого материала и характера обрабатываемой поверхности. Но можно с уверенностью сказать, что расход дроби на 1м2 при дробеструйной очистке в подавляющем большинстве случаев будет минимальным.

Техническую дробь рекомендуется использовать в условиях, позволяющих сбор отработанного абразива, его очистку и возврата для повторного применения. Возможность многократного использования дроби позволяет существенно сократить расходы на обработку поверхностей, а расходы на строительство дробеструйной камеры или покупку кабины быстро компенсируются минимальной себестоимостью производимых работ и увеличенным ресурсом оборудования.

Подробнее ознакомиться с характеристиками абразивов Вы можете в разделе Абразивные материалы

Пескоструйные аппараты и установки

Найдено 94 товара

Категория
  • 10
  • 25
  • 50

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 106 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 63 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 4-8.5 атм

Объем резервуара: 38 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 32 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 38 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 4-8.5 атм

Объем резервуара: 76 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 76 л

Давление: 5-7 атм

Объем резервуара: 18 л

Объем резервуара: 38 л

Сопутствующие товары

Пескоструйный аппарат использует для сухой абразивной очистки поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски и других покрытий. В зависимости от интенсивности подачи смеси воздуха и песка, с помощью данного оборудования можно проводить обдирку, очистку и шлифовку. Помимо песка для очистки поверхности может использоваться различный абразив, поэтому общее название этого оборудования – абразивоструйная установка.

Виды абразивоструйного оборудования

  • Инжекторные пескоструйные установки работают по типу всасывания, то есть, абразивная крошка подается из резервуара в сопло потоком воздуха. Как правило, такое оборудование используется для легкой очистки или матировки поверхности.
  • Вакуумный пескоструйный аппарат выбрасывает абразив на очищаемую поверхность и всасывает его обратно (при работе песок не расходуется и используется несколько раз). Работающая по этому принципу установка подходит для обработки небольших участков.
  • Пневматические аппараты предназначены для интенсивной очистки различных поверхностей в промышленной и строительной сфере. Благодаря большой производительности, пневматическая установка абразивоструйная справляется с обработкой крупных предметов.

Стоит отметить, что пескоструйные установки различаются еще и по строению. Компактный аппарат имеет шланг подачи песка наружу, а в установках камерного типа очистка деталей происходит внутри специальной камеры. У нас ведется продажа самого различного абразивоструйного оборудования, с которым будет удобно работать и в автосервисе, и в гараже.

Важные характеристики

Производительность. Этот показатель отражает, какой объем песко-воздушной смеси выдает пескоструйный аппарат за час. Чем выше это значение, тем интенсивнее будет обработка (у разных моделей это оно колеблется от 3 до 30 кв.м/час).

Объем резервуара для песка. От этого зависит запас рабочего материала и, соответственно, продолжительность работ без дозаправки. Для небольшой мастерской подойдет абразивоструйный аппарат с объемом бака от 19 до 50 литров. В промышленных целях используют агрегаты с резервуарами в 100 – 250 литров.

Виды и способы проведения пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка – эффективная технология очистки металлических и других поверхностей от разных видов загрязнений. Обычно ее проводят перед нанесением нового лакокрасочного покрытия (ЛКП) на кузов автомобиля, а также для удаления ржавчины с металлоконструкций, хотя есть и иные сферы применения методики.

Суть и назначение технологии

При выполнении пескоструйной обработки происходит очищение изделий, материалов от грязи, пыли, жира, формовочных смесей и покрытий при помощи абразивных веществ. Принцип методики основан на взаимодействии воздушно-абразивной смеси, подаваемой под давлением, с поверхностью основы, что приводит к отслоению расположенного сверху налета.

Для «разгона» абразива применяется специальное оборудование – пескоструйный аппарат с компрессором, который создает в системе нужное давление (обычно 6-9 атмосфер). После песок или иной абразив захватывается воздушным потоком и выбрасывается на рабочую поверхность. Скорость движения частиц очень велика: в среднем, она составляет 720 м/с.

Пескоструйная обработка позволяет качественно очистить металл, подготовить его к покраске или иному типу финишных работ. Более того, верхний слой изделия становится немного шероховатым, поэтому адгезия с ЛКП значительно повышается, срок эксплуатации возрастает.

Максимально долговечным будет покрытие после глубокой пескоструйной обработки, которая удаляет даже скрытые очаги коррозии и прочие дефекты основания. В промышленности пескоструи применяют также для качественного избавления от грязи, жировых пятен, для повышения надежности сварочных работ.

Виды пескоструйных обработок

В зависимости от глубины и интенсивности обработки выделяют такие степени очистки материалов:

  1. Легкая. Убираются лишь крупные следы ржавчины, а также окалина, отслаивающаяся краска. По эффективности напоминает ручную обработку металлической щеткой.
  2. Частичная (выборочная). Обрабатывается не более 5-10% поверхности.
  3. Средняя. При визуальном контакте изделие выглядит чистым, но скрытые следы коррозии могут сохраняться (они составляют менее 10% площади).
  4. Глубокая. Все загрязнения и ржавчина полностью удаляются с поверхности. Расход абразивного вещества при такой обработке значительный.
Читайте также:
Садовый опрыскиватель для обработки деревьев: как выбрать аппарат с длинной штангой для опрыскивания высоких деревьев? Как сделать своими руками?

Есть и иная классификация уровней очистки металла:

  • удаляющая – избавляет основание от грязи, старой краски, но часть черновых слоев может оставаться при условии, что они не мешают качественному нанесению последующих покрытий,
  • чистовая – загрязнений нет, есть умеренная шероховатость,
  • коммерческая – любые загрязнения, жир, окалина, следы точечной коррозии отсутствуют, возможно наличие небольших сколов, полосок.

Типы оборудования для пескоструйной обработки

На рынке представлено два вида аппаратов для абразивной очистки материалов. Мобильные установки имеют компактные размеры, поэтому легко перемещаются в любое место одним человеком. Обычно для работы требуется прочная защитная экипировка, ведь воздух в области аппарата сильно запыляется и становится опасным для здоровья людей.

Стационарные автоматические камеры представляют собой замкнутые пространства с необходимым оборудованием, расположенным внутри. Для оператора такие устройства безопасны, ведь он погружает в них только руки через специальные плотные перчатки. Благодаря наличию особой системы абразив в большинстве устройств можно применять повторно. Размеры обрабатываемых изделий ограничиваются габаритами камер: чаще всего в них входят только небольшие детали.

По принципу действия оборудование для пескоструйной обработки тоже различается. Вот основные категории пескоструев:

  1. Напорные. Особенностью работы является способ подачи абразивного материала – он идет по одному шлангу с воздухом, а не раздельно. Производительность таких устройств высока, но сильно зависит от мощности компрессора. Лучше всего применять напорные пескоструйные аппараты для очистки больших площадей.
  2. Инжекторные. Воздух и абразив поступают по разным рукавам, поэтому сопло подразделяется на два канала – воздушный и абразивный. Производительность таких установок намного ниже, поэтому обычно они используются в бытовых целях, для нанесения рисунков, для декоративной обработки или придания поверхности шероховатости.
  3. Вакуумные. Представляют собой подтип напорных аппаратов, но имеют некоторые конструктивные особенности. После выброса на обрабатываемую поверхность абразив засасывается внутрь посредством вакуума. Такие агрегаты применяются на порядок реже других из-за невысокой производительности.

Разновидности абразивных материалов

Самым первым абразивом для обработки поверхностей служил песок: от него аппараты и получили свое название. Сейчас очистка металла производится при помощи песка и других, более современных и эффективных материалов. Они различаются по следующим физическим характеристикам:

  • твердость – обуславливает интенсивность обработки и ее скорость,
  • размер частиц – крупнофракционные материалы имеют более высокую ударную силу,
  • однородность – равномерную обработку поверхности обеспечивают только примерно одинаковые по размерам частицы,
  • форма – круглые элементы убирают загрязнения при прямом контакте с поверхностью, удлиненные действуют силой трения, зернообразные дают эффект полировки.

Абразивные материалы также классифицируют по происхождению:

  1. Природные. Группа включает разные виды песка – речной, кварцевый, пустынный, морской. Сейчас их применение ограничено, так как есть много более эффективных аналогов.
  2. Растительные. Это – разные косточки, шелуха, иные продукты переработки растений. Они действуют очень мягко и чаще всего применяются для очистки деликатных поверхностей.
  3. Промышленные. Могут быть на основе металла, продуктов его переработки или неметаллическими. Самый известный абразив этой группы – стальная дробь, которую можно применять многократно. Из неметаллических абразивов чаще всего используются стеклянное зерно и дробленая пластмасса, из отходных – шлак, корунд.

Плюсы и минусы обработки

Пескоструйная обработка имеет ряд достоинств:

  • быстрота очистки поверхностей, особенно, в сравнении с ручным воздействием,
  • отличное качество работы – воздушно-абразивная смесь гарантирует удаление абсолютно всех типов загрязнений и старых покрытий,
  • возможность самостоятельно регулировать тип очистки – это свойство достигается при изменении рабочего давления установки,
  • отсутствие вреда для металла – толщина изделия не меняется, равно как и иные параметры,
  • универсальность – пескоструйная обработка подходит практически для всех металлических изделий, а также для стекла, дерева, бетона и ряда иных материалов.

Недостатки у такой обработки тоже отмечаются. Если установка промышленная, оператору требуется пройти обучение. Для небольших бытовых устройств этот пункт можно пропустить, но ознакомление с мерами безопасности все равно является обязательным.

Цена хороших аппаратов довольно высока, особенно когда речь идет о стационарных камерах. Использование песка может быть опасным для здоровья, ведь мельчайшие частички песчаной пыли способны оседать в легких и вызывать тяжелые заболевания. Вместо песка лучше применять более современные абразивы, но они на порядок дороже.

Главные правила обработки

Получить действительно качественный результат обработки можно лишь при подборе хорошего оборудования, расходников и комплектующих. Абразивный материал должен идеально подходить для конкретного вида работ, иначе поверхность будет очищена недостаточно, либо окажется поцарапанной.

Чем выше производительность компрессора пескоструя, тем быстрее будет происходить очистка, а эффективность окажется большей. Необходимо выбирать установки с рукавами значительного диаметра, чтобы снизить потери давления. Муфты, соединители должны точно соответствовать диаметрам рукавов. Также следует уделить внимание качеству сопла – самые долговечные производят из карбида бора, правда, стоят они намного выше прочих.

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов

Обработка кузова – наиболее востребованный вид работ с пескоструйным аппаратом. С ее помощью можно очистить поверхность от старой грязи, убрать следы окалины, краску, ржавчину. Также пескоструй помогает оценить степень поражения металла коррозией и выбрать оптимальный способ его восстановления.

Читайте также:
Необычная планировка дома для мотоциклистов от японских архитекторов

Пескоструйная обработка узлов и агрегатов автомобиля

Чистка поверхности важных узлов, соединений и деталей машины при помощи пескоструя считается самым эффективным способом их защиты от повреждений. Кроме удаления ржавчины, пятен и старых покрытий, обработка помогает улучшить адгезию металла с грунтовкой, краской, лаком.

Пескоструй дисков

Пескоструйная обработка колесных дисков – популярная услуга в автомастерских. Она помогает удалить с основания все загрязнения, в том числе – застарелые и высокой плотности, убирает следы ржавчины и краски, в результате чего основа становится пригодной для реставрации. При помощи пескоструя можно избавить диски от первичного коррозионного воздействия (окалины), трудновыводимой точечной ржавчины, повысить прочность и внешнюю привлекательность. После применения пескоструя и нанесения порошковой краски диски будут выглядеть как новые.

Пескоструйная обработка рам и прицепов

Перед реставрацией и окрашиванием рам, прицепов обязательно осуществляется абразивная обработка, которая в будущем защитит металл от разрушающего действия коррозии. Особенно рекомендуется провести очистку пескоструем при наличии таких проблем:

  • загрязнения, вызванные влиянием высоких температур,
  • следы точечной или иной ржавчины,
  • плесень, грибок,
  • жирный налет, остатки нефтехимии,
  • начавшее разрушаться противокоррозионное покрытие.

Пескоструй деталей мотоцикла

С использованием пескоструйной обработки можно без труда очистить различные детали мотоциклов от любых загрязнений. Чаще всего при ремонте техники осуществляют пескоструйную обработку таких узлов и элементов:

  • рама,
  • крылья,
  • маятник,
  • боковые крышки,
  • бак,
  • глушитель,
  • суппорты,
  • диски,
  • руль,
  • коляска, рама коляски,
  • траверс.

Очистка металла от коррозии

В домашних условиях избавление металла от ржавчины чаще всего производят при помощи химических средств – так называемых преобразователей. Но эффективность их работы остается на невысоком уровне, если очаги коррозии множественные или глубокие. При наличии скрытых элементов их легко пропустить. Обычно удаляется лишь верхний слой ржавчины, и коррозионный процесс продолжает свое развитие.

Пескоструйная обработка убирает даже глубокое поражение металла ржавчиной, причем подходит для любых узлов, деталей, поверхностей. Желательно всегда подвергать изделия такой обработке перед нанесением нового защитного или декоративного покрытия.

Удаление ЛКП

Для очищения лака, краски с небольших оснований можно использовать металлическую щетку или наждачку. Но ручная очистка от старого ЛКП на значительных по площади поверхностях будет затруднена и займет много времени. Лучше воспользоваться технологией пескоструйной обработки, которая имеет ряд преимуществ:

  • высокая скорость – за день реально удалить краску на 100 квадратных метрах поверхности и более,
  • универсальность – можно избавиться от любого типа лакокрасочного покрытия,
  • шлифовка и матирование – кроме устранения старой краски, лака, придания металлу чистоты до блеска на поверхности создаются микроскопические бороздки, что усиливает адгезию с новым слоем краски,
  • идеальный результат – благодаря пескострую можно убрать остатки лакокрасочных материалов даже в труднодоступных местах.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

В специализированных магазинах представлены различные модели пескоструйных аппаратов, многие из которых хорошо подходят для применения в быту. Особой популярностью пользуются устройства марки Karcher, которые годятся для обработки любых площадей. Некоторые мастера называют пескоструи «фасадными пистолетами», ведь их часто используют в ходе работ по реставрации зданий.

В домашних условиях при помощи пескоструя можно очищать как ровные металлические основания, так и объемные конструкции из разных материалов. Лучше всего для быта подходят мобильные аппараты, которые имеют компактные размеры, легко перемещаются по территории. Управлять таким устройством может один человек, помощники ему не потребуются.

В качестве абразива в большинстве современных аппаратов применяется не только кварцевый песок, но и иные материалы. Важно, чтобы размер фракции соответствовал диаметру сопла, ведь частицы должны свободно проходить через отверстие насадки.

Очистка после пожара

Обработка металла, который пострадал от пожара, заключается в удалении нагара с поверхности изделий. Такой тип загрязнений формируется от действия высокой температуры и плохо убирается ручными способами. Зато пескоструйная очистка быстро очищает грязь, жир, воздействуя на металл потоком воздушно-абразивной смеси.

Реставрация зданий

Пескоструйные работы при восстановлении старых и поврежденных строений, зданий весьма востребованы. Пескоструй позволяет продлить срок эксплуатации домов, используется при реставрации исторических объектов, применяется на отдельных этапах работ по постройке новых зданий.

Очистка фасада и удаление граффити

Избавление стен зданий от надписей и загрязнений также можно проводить при помощи пескоструя. Закрашивание рисунков чаще всего не дает должного результата, к тому же, для сохранения привлекательности фасад придется красить полностью. Зато при помощи пескоструйной обработки можно быстро и без лишних затрат удалить все надписи и грязь с дома, восстановив его «внешность».

Очистка кирпича

Поддерживать красивый вид кладки тоже можно посредством пескоструйной обработки. Ее проводят регулярно, чтобы избавиться от налета, загрязнений, потемнений. Пескоструй позволяет удалить грязь даже из швов, пазов и иных труднодоступных участков.

Реставрация гранита

Гранит обеспечивает зданию прочность и эстетичность, но со временем стареет, темнеет и требует проведения реставрационных работ. Пескоструйная обработка – идеальный вариант для восстановления естественной красоты гранита. Абразивные частицы небольшой фракции вернут кладке блеск, удалят грязь и потертости, в результате здания и сооружения будут выглядеть как новые.

Рисование на стекле и зеркалах

Использование специальных насадок позволяет применять пескоструйные установки для рисования по стеклу, зеркальным поверхностям, а также деревянным и металлическим рамам подобных изделий. С помощью пескоструя можно снять старое лакокрасочное покрытие, придать сияние поверхности, а затем выполнить на ней оригинальный декор.

Читайте также:
Отопление сжиженным газом – насколько выгодно и как сделать

Пескоструйная обработка изделий пригодится в промышленности и быту. Многофункциональность, универсальность, простота работы с пескоструйной техникой делает ее востребованной в разнообразных занятиях, тем более, что для эксплуатации приборов не потребуется специальных навыков и знаний.

Пескоструйная обработка поверхности

Услуга Стоимость, руб. за м2
Пескоструйная обработка кирпича
Кирпич от 250
Бетон от 250
Гранит от 200
Состаривание кирпича (искусственное) от 350
Дерево от 200
Каменные поверхности от 200
Пескоструйная обработка металла и стен
Сталь нержавеющая (белая) от 450
Чёрный металл (ржавчина/окалина) от 300
Крашенный металл (листовой металл, металл. конструкции) от 350
Кирпич, бетон, гранит и конструкции из них от 200
Пескоструйная обработка фасадов
Под покраску от 300
Под штукатурку от 300
Обновление фасада от 300
Состаривание фасада от 300
От краски от 300
После пожара от 290
Пескоструйная обработка металлоконструкций
Очистка металла от коррозии от 290
Обработка черного листового металла от коррозии от 300
Обработка черного листового металла от окалины от 300
Обработка листового металла от краски от 300
Обработка металлической решетки от 300
Пескоструйная обработка автомобиля
Обработка легковых автомобилей пескоструем (без навесных элементов) от 12000
Обработка легковых автомобилей пескоструем (с навесными элементами) от 16000
Обработка самосвального кузова грузового автомобиля объемом 10-12 м2 пескоструем от 15 000
Обработка самосвального кузова грузового автомобиля объемом от 20 м2 пескоструем от 17 000
Обработка самосвального кузова ТОНАР пескоструем от 19 000
Поддон, тормозные барабаны, коллектор впускной/выпускной, рессоры, крылья, пружины, порог, и др. от 300
Топливный бак объемом до 60 л. от 1500
Топливный бак объемом 61-100 л. от 2500
Топливный бак объемом 101-200 л. от 3000
Топливный бак объемом >200 л. от 3500
Диск колесный от 500
Мелкие детали от 200 за штуку
Автомобильные диски R 14 – R 16 от 600 руб. за шт.
Кузов легкового автомобиля от 22000 руб. за шт.
Рама мотоцикла от 3100 руб. за шт.

Технологии и методы обработки поверхности

В основе метода лежит распыление порошковой соды (бикарбоната натрия) сжатым воздухом с помощью бластинг-аппарата. Очистка поверхности происходит за счет микровзрыва, возникающего при соприкосновении на большой скорости частиц бикарбоната натрия и загрязнений. Выделяющаяся при этом контакте энергия счищает с плоскости конструкции любые инородные вещества. При этом материал самого изделия не разрушается и не повреждается.

Технология эта называется – сода бластинг (Soda Blasting), оборудование Nord Blast позволяет использовать не только соду, но и абразивные материалы высокой твердости, например мрамор, что позволяет использовать несколько методов обработки поверхности: абразивная очистка, пескоструйная обработка, а применение воды и водоотделителя в аппаратах Nord Blast позволяет исключить попадание пыли в атмосферу, такая технология называется гидроабразивная обработка поверхности. Гидроабразивная очистка используется на предприятиях пищевой промышленности, где не допускается образование пыли.

Уникальные свойства этой технологии обеспечили популярность и широкую область использования аппаратов обработки бластингом.

Обработка различных поверхностей материалов

  1. кирпичную кладку
  2. бетонные стены
  3. днища судов и плавсредств
  4. кузова автомобилей
  • стальные конструкции
  • бассейны и фонтаны
  • памятники

Эту технологию активно используют в авиации, судостроении, при обработке стен домов от рисунков граффити, налетов плесени, грибка, высолов. Метод бластинг позволяет удалять ржавчину, следы копоти и запах после пожаров, реставрировать деревянные изделия, очищать поверхности от краски и остатков цементного раствора. Во время капитального ремонта двигателя автомобиля применение аппарата бластинг гарантирует удаление загрязнений и нагара с внутренних узлов кривошипно-шатунного механизма. Сода является экологически чистым веществом, поэтому ее применение во время обработки любой поверхности не наносит вреда окружающей среде.

Применение различных абразивов в виде песка, гравия и дроби признан эффективным методом для удаление ржавчины, краски, называется такой метод абразивоструйная очистка. Оборудование компании Nord Blast попадают в категорию абразивоструйное оборудование.

Тип абразива Размер ячейки Максимальная высота профиля
Очень мелкий песок 80 37 микрон (1.5 мила)
Крупный песок 12 70 микрон (2.8 мила)
Железная дробь 14 90 микрон (3.6 мила)
Типичный неметаллический “медный шлак” 1.5-2.0 мм зернистость 75-100 микрон (3-4 мила)
Железный абразив № G16 12 200 микрон (8 милов)

Принцип действия обработки поверхности пескоструйным аппаратом

Простым в управлении и чрезвычайно эффективным является содоструйный аппарат Norddlast NB 28-2. Его низкий вес и небольшие размеры позволяют использовать его как в профессиональной сфере, так и в частном порядке. Может работать с песком, содой и другими абразивными веществами. Принцип действия аппарата основан на применении инжекционных систем.

Сжатый воздух от компрессора при помощи шланга подается в нижнюю часть емкости, заполненной бикарбонатом натрия. Проходя через сопло, он создает разряжение в сосуде, из-за чего частицы очищающего материала всасываются в основную трубку и вместе с воздухом на высокой скорости двигаются к выходу установки. Здесь смесь воздуха и соды попадает в сопло Вентури, где ей придается дополнительное ускорение. В результате на поверхность очищаемого материала подается ровный поток очищающей смеси.

Видео – обработка аппаратом Nordblast NB 28-2

Скорость потока на выходе из трубы Вентури достигает 720 км/ч. Увеличение скорости смеси повышает количество энергии, отдаваемой частицами. Это в значительной степени сказывается на эффективности процесса очистки. Подачу воздушной смеси можно регулировать вручную, отдельно от подачи сжатого воздуха из компрессора.

В установке применяется вибратор для поддержания соды в порошкообразном состоянии и облегчения ее всасывания в основную магистраль. Корпус и различные части аппарата Norddlast NB 28-2 выполнены из нержавеющей стали и цветных сплавов. Все материалы кислотоустойчивы и защищены от статического электричества.

В качестве опции можно заказать осушитель для подаваемого воздуха с отделителем влаги. Усиленная конструкция колес с резиновыми шинами позволяет легко перемещать установку и располагать ее в труднодоступных местах. В зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого объекта, в нем предусмотрено применение в качестве очищающего материала стеклянных гранул, металлических шариков песка. Это позволяет использовать его в качестве пескоструйного аппарата.

Сравнение с аналогами

У метода обработки бластингом больше преимуществ, чем у других способов. Химическая очистка не всегда применима. Очищаемый материал конструкций может вступать в реакцию с реагентами, применяемыми в качестве очищающих смесей. Это может привести к частичному или полному разрушению изделия.

Очистка химическим способом поверхности бетона очень сложна. Трудно добиться равномерного воздействия, после обработки нужно промывать поверхность водой и удалять отслоившийся бетон. При значительном загрязнении слоя его часть удаляют механическим способом. Если он пропитан маслом на всю глубину, химическая очистка бетона в этом случае невозможна.

Пескоструйный метод ограничен в применении из-за возможности нанесения травм обслуживающему персоналу, необходимости тщательной защиты работников и оборудования от пыли и высокого уровня шума. При большом объеме выполняемых работ по очистке, необходима уборка значительного количества абразивного материала. Обработка кирпича с помощью абразива оставляет на поверхности шероховатость, а стекло теряет прозрачность, становясь матовым.

Преимущества технологии обработки бластингом:

  1. Безопасность
  2. небольшой расход очищающего материала
  3. универсальность
  4. бережное отношение к очищаемой поверхности
  5. высокая эффективность
  • высокий ресурс работы установок
  • невысокое количество отходов
  • экологическая нейтральность
  • мобильность
  • химическая нейтральность

Перчатки рабочие: 100 фото лучших современных образцов и моделей

Несмотря на автоматизацию процессов производства, ручной труд в ряде случаев является незаменимым. Чтобы работы была безопасной и продуктивной, необходимо защищать руки от механических повреждений и воздействий химических веществ. Для этого используются рабочие перчатки.

Виды перчаток

В зависимости от условий работы, типы рукавиц могут различаться. Производители перчаток предлагают варианты на все случаи жизни.

Для защиты от механических повреждений

Трикотажные с покрытием ПВХ. Благодаря наличию точечных вкраплений обеспечивается особая прочность изделия. В составе, как правило, хлопок и полиэстер, придающий эластичность.

Этот вариант является незаменимым при работе со скользкими предметами. Обладают высокой степенью прочности и износостойкости.




Хлопчатобумажные без покрытий. Если при выполнении работ требуется особая точность, выбор следует сделать в пользу ХБ-перчаток. Они обеспечивают чувствительность рук благодаря хлопковому составу (в некоторых случаях может быть добавлено незначительно количество полиэстера).

Для защиты от химических ожогов и универсальные

Латексные. Обеспечивают защиту от вредного воздействия некоторых химических веществ. Часто используются при контакте с гашеной известью, а также при мыловарении и в других отраслях промышленности.

Латексное покрытие может быть гладким или шероховатые, при этом рельефная структура имеет антискользящий эффект. Обладают стойкостью к механическим повреждением и отличным сопротивлением. Это лучшие перчатки для работы, требующей хорошей чувствительности рук.

Нитриловые. Данный вид защищает от ожогов, порезов и иных возможных повреждений. Материал обладает повышенной эластичностью.

Бывают одноразовыми (перчатки тонкие, но могут защитить от химических воздействий) и многоразовыми (в этом случае на ХБ-основу наносится слой нитрила, что придаёт рукавицам дополнительную прочность и теплозащитные свойства).

Нитриловые перчатки имеют также диэлектрическую и антистатическую функции. Благодаря герметичности, рассматриваемый вид незаменимым при выполнении строительных и хозяйственных работ.

Неопреновые рукавицы применяются для защиты от вредного воздействия широкого ряда химических веществ. Обладают непроницаемостью для газов и влаги.



Материал неопрен — это искусственный каучук, который был создан для защиты от масел. По пластичности рукавицы не уступают латексным, а по износостойкости составят конкуренцию нитриловым.

Перчатки повышенной прочности

Спилковые. Изготавливаются из материала, получаемого в результате кожевенного производства. Выдерживают высокие температуры.

Шероховатая структура спилка обеспечивает надёжное сцепление с любыми поверхностями. На фото рабочих перчаток из спилка видна их грубая структура, но несмотря на это, материал обладает отличной воздухопроницаемостью, благодаря чему кожа рук не преет.

Краги являются незаменимой частью спецодежды. Изготавливаются такие рабочие перчатки из кожи, спилка или брезента. Существуют двупалые, трёхпалые и стандартные (пятипалые) варианты.

Высокие манжеты краг позволяют обеспечить ещё более надёжную защиту. Необходимы при работе с раскалённым металлом и сварочным оборудованием.


Критерии выбора защитных перчаток

Чтобы правильно выбрать рукавицы, нужно учитывать условия, при которых они будут использоваться.

Функции защиты являются определяющим фактором. В зависимости от требуемого назначения, подбираются модели для предотвращения механического или химического вреда.

Температура воздуха. Если температура окружающей среды комфортная, можно использовать стандартные варианты рукавиц. При работе на холоде, нужны утепленные перчатки, которые имеют меховую подкладку.

Показатели прочности. При приобретении перчаток обратите внимание на показатели EN 388, которыми обозначаются классы защиты от порезов, истираний, разрывов и проколов. Чем больше показатель, тем выше степень защиты.

Показатели устойчивости к химическим веществам. Обозначаются знаком EN 374 и буквенными символами, которые означают защиту от конкретных химических элементов.




Например, если необходима защита рук от ацетона, на упаковке должна быть маркировка буквой B, от метанола — A, и так далее.

Площадь защиты рук. При использовании перчаток с трикотажных манжетами, кисть руки свободно движется, но перчатки не защищают запястье. Безопасные краги защищает запястье от механических повреждений, а длинная покрытая крага — ещё и от химических воздействий.

Размер перчаток. Правильный выбор размера обеспечит надёжную защиту и комфорт в работе. Руководствоваться нужно обхватом и длинной руки, а также необходимой длинной перчатки. Данные параметры обозначаются на упаковках рукавиц в миллиметрах.

Рейтинг лучших перчаток и рукавиц для строительных работ на 2022 год

Просмотрено: 4177

  • Время прочтения: 7 мин.
  • Для проведения погрузочных и разгрузочных, строительных работ персонал снабжают специальными перчатками. Их используют работники сферы ЖКХ, производств. В частном хозяйстве тоже без них не обойтись. Перчатки, изготовленные из тканей хб, защищают от вредного воздействия, попадания грязи и пыли на руки. Это средство индивидуальной защиты очень востребовано благодаря низкой цене и высокой эффективности.

    Характеристики

    Использование этого средства индивидуальной защиты проходит по-разному. Выбирают их в зависимости от того, чем будут заниматься рабочие, и какую задачу им нужно решать. Для холодной погоды есть свои модели, при работе с агрессивными веществами используют другие специализированные перчатки, для работы в условиях высокой температуры – третьи. Уровень влажности в местах строительства тоже важен.

    Выбирая изделие, не стоит забывать о технических параметрах:

    1. Состав материала. Более длительный срок использования демонстрируют натуральные материалы. Кожа в них дышит, руки меньше потеют. Отсутствуют раздражения, которые могут вызвать синтетическим материалам. Но стоят такие перчатки дороже. Чтобы уменьшить эту стоимость, при изготовлении происходит смешивание натурального и искусственного сырья. Изготовленная таким способом продукция обладает универсальностью.
    2. Плотность нити и ее масса. Эту характеристику можно считать важнейшей, чем вещь плотнее, тем дольше служат.
    3. Защитный слой. Он может быть сплошным, в форме точек или линий. Обычно покрытие выполняют из поливинилхлорида. Но есть и нейлоновые, латексные и иные защитные слои.
    4. Значение линейной плотности, выражаемое в г/км. Наивысший показатель является и самым прочным.
    5. На каком оверлоке изготовлено изделие. Чтобы манжета не распускалась, ее обрабатывают перчаточным и автоматическим методом.
    6. Значение класса вязки определяет насколько плотное изделие и вес. В домашних условиях используют перчатки со значением параметра 5-8. В работе на строительных и производственных объектах значение достигает 10, там, где нужна концентрация и точность, показатель может быть 13 и больше.

    Чтобы сберечь ладони и пальцы рук нужно выбрать средство индивидуальной защиты. Выбирая их, необходимо следить, чтобы модель была подходящих размеров, имело нужное покрытие и степень прочности.

    Одних рукавиц на все виды работ не предусмотрено. Из тех вариантов, что представлены в продаже, можно выделить 7 видов:

    1. В холодное время года используются специальные утепленные перчатки. При их производстве используются нити большой толщины, в которые добавляются шерсть. В изделии присутствует кожа и вставки из меха.
    2. При выполнении работ по монтажу электрической проводки и оборудования используют рукавицы, которые имеют резиновый или латексный слой. Через такой слой не проходит электрический ток, и работы можно проводить безопасно.
    3. В агрессивной среде используют средства индивидуальной защиты, покрытые неопреном, нитрилом или латексом. С такой экипировкой можно работать в кислотной и щелочной среде. Такие модели можно использовать постоянно, проводя работы, в которых используются ЛКМ, растворители.
    4. Защитить руки от механических воздействий помогут рукавицы хб или из синтетики. Они прочные, износоустойчивые и выдерживают разные температуры. Такие средства можно использовать при проведении внутренних и наружных работ.
    5. В нефтехимическом производстве применяется специальная экипировка, имеющая специальный слой, стойкий к маслам и бензинам.
    6. На точных производствах, где необходимо соблюдать аккуратность и быть сосредоточенным, используются средства защиты, на которых есть слой неопрена. В них руки сохраняют свои осязательные способности. Перчатки можно назвать второй кожей.
    7. Работа при высокой температуре проводится в специальных рукавицах, обладающих стойкостью к ней, которая обеспечивается специальным покрывающим слоем.

    Преимущества продукции

    Ремонтные, строительные и монтажные перчатки применяются в разных сферах деятельности. На промышленных предприятиях это изделие нашло широкое использование. Перчатки предохраняют кисти работников от травм при выполнении своих должностных обязанностей.

    1. Низкая цена. Данное изделие относится к расходному элементу. При малейшем порыве их списывают и приобретают новые.
    2. Защита от горюче-смазочных материалов, царапин, порезов. Руки можно будет отмыть простым туалетным мылом, если работник использовал перчатки на своем рабочем месте. Это защитное средство при небольшом повреждении снизит вероятность попадания в рану вредных микроорганизмов.
    3. Разный состав покрытия изделий. Производители изготовляют продукцию для всех сезонов года. Имеются перчатки для работы внутри помещения и на улице.
    4. Некоторые экземпляры сделаны для применения в агрессивных средах. Такие модели выдерживают соприкосновение с кислотами, а также защитят кожу рук от контакта с раскаленными материалами.
    5. Хлопчато-бумажные изделия не вызывают аллергии. В таких рукавицах руки меньше потеют.
      Обязательность ношения этого вида одежды прописана в результатах специальной оценки условий труда многих предприятий.

    Поэтому рукавицы являются неотъемлемым атрибутом экипировки работников.

    У данного изделия практически нет минусов. Для руководства любого предприятия главное — выбрать такое изделие с нужными характеристиками. И необходимо помнить, что спустя определенный промежуток времени потребуется их замена. Рукавицы являются быстро изнашиваемым продуктом производства, поэтому работнику нужно носить их в запасе. В такой ситуации сотрудник сможет заменить одну пару на другую, не прерывая производственный процесс.

    Из чего делают, материалы

    Для изготовления этой продукции подойдет не каждый материал. Чаще всего фабрики применяют в производстве кожу, хлопок, латекс, винил, спилок, неопрен и нитрил:

    1. Спилок и кожа. Используются специально обработанные рулоны пергамента. Вырезаются заготовки нужного размера. Кожаная часть изделия расположена сверху, внутри находится спилок.
    2. Хлопок. Этот материал часто используют в производстве экипировки для рабочих. Большое значение имеет количество нитей и класс вязки. От данных параметров зависит прочность и долговечность изделия. Современные классы вязки 7, 7.5, 10.
    3. Латекс. У этого материала большой запас прочности. Работник в таких перчатках надежно защитит руки от мелких травм (мозоли, царапины, ссадины). В таком изделии можно надежно захватить деталь или другой предмет.
    4. Неопрен. Данный материал обладает высокой устойчивостью к воде. Руки в таких рукавицах не промокнут. Материал подойдет для работы в бытовых условиях и агрессивных средах.
    5. ПВХ (винил). Экземпляры из этого материала подойдут для работы со щелочью, кислотой и другими химическими средами. Они обеспечат надежный обхват предметов. При этом скольжение между рукавицами и деталью будет минимальным. Изделия из этого материала нашли применение в производстве пищевых продуктов и салонах красоты. Они обладают высокой износоустойчивостью и хорошо «дышат».
    6. Нитрил. Данный материал очень сложно проколоть острым предметом. Изделия из нитрила применяются в медицине, пищевой отрасли, лабораториях. Они имеют синий оттенок и производятся разных размеров.

    Это далеко не весь перечень сырья, из которого изготовляют амуницию для рабочих. Главной целью производителей является обеспечение надежной защиты рук работников от вредных и опасных производственных факторов.

    Выбор изделия

    У большинства перчаток отсутствуют недостатки. Их успешно применяют как мужчины, так и женщины. Всего лишь нужно подобрать по соответствующим параметрам нужное изделие. При покупке этого товара нужно учесть специфику работы и среду, в которой будут эксплуатироваться перчатки. Для работы в зимнее время, нужно брать теплые модели, в бытовых условиях подойдут более тонкие изделия.

    При покупке нужно учитывать следующее:

    1. Основа. Большое значение имеет материал, из которого сделано изделие. Это определяет конечные характеристики готового продукта. Наибольшее распространение получили х/б и синтетические перчатки. Первые не вызывают аллергии, вторые идеально садятся на кисть руки, поскольку хорошо тянутся. Такая продукция не сковывает движения.
    2. Плотность. Данная величина имеет значение в производстве перчаток, которые будут использоваться в работе с грубо обработанными деталями, крупными инструментами. Изделие должно быть изготовлено из прочного материала. В этом случае защита конечностей будет максимальна. Толстая структура оградит ладонь от ссадин и порезов.
    3. Чувствительность. Для ювелирной и тонкой работы понадобятся тонкие перчатки. Они должны надежно облегать руки. Основа для изготовления таких изделий должна быть эластичной и соответствовать действующим стандартам.
    4. Противоскользящее покрытие. Бывает, что работа сотрудника заключается в соприкосновении с гладкими поверхностями. В этом случае помогут перчатки с покрытием, которое плохо скользит. Для этого производятся модели залитые полимером. В некоторых случаях состав наносится на изделие точечно.
    5. Пропитка. Такая технология часто используется в производстве перчаток. От состава пропитки зависит область применения. Для работы с тяжестями в сухой среде используются простые изделия. В агрессивных средах подходит на 100% залитая продукция.

    Большое значение имеют класс вязки и плотность. Изделия из тонкой пряжи можно использовать для изготовления простых перчаток. Модели с 10 классом и выше подойдут для решения более сложных целей.

    Рейтинг лучших рукавиц и перчаток для строительных целей

    Рейтинг составлен по отзывам пользователей, учтены характеристики, качество и прочность описанных ниже моделей.

    Перчатки могут применяться, когда проводятся различные хозяйственно – бытовые, ремонтные, строительные или отделочные работы. G 304 предотвратят травмы и порезы, попадание на кожный покров краски, разъедающих смесей, бытовых химикатов. Относятся к обязательной составляющей рабочего комплекта.

    • сохраняют чистоту и сухость рук без мелких и крупных царапин;
    • прочный материал.
    • не выявлено.

    Модель применяют для разного рода строительных и сельскохозяйственных работ. Несмотря на внутреннюю искусственную отделку, замечательно сохраняют тепло. Возможно использование в весенний, осенний и зимний периоды, выдерживают уличную температуру до -25, а также могут применяться во внутренних помещениях.

    Archimedes Norma 91899 отлично защищает от ударов. Небольшой вес делает модель незаменимым помощником в работе металлургов и химиков.

    • изделие сделано из добротного и качественного материала, который говорит о длительной эксплуатации;
    • применяется во многих сферах жизнедеятельности человека: стройка, промышленность, огородничество, садовые работы;
    • внутри укладывается искусственная меховая подкладка, замечательно выдерживающая холодную погоду;
    • идеальны в носке при любых погодных условиях: в сильные морозы, на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях.
    • не выявлено.

    Рукавицы из брезента выдерживают термическую нагрузку, применяемый материал устойчив к разрывам и порезам. Они помогут и защитят руки людей на любых производствах. Ткань очень плотная и крепкая, позволяющая без опаски производить работу на грубых поверхностях и разных предметах. Предназначаются для работы со сварочным аппаратом.

    Брезентовые рукавицы гарантируют полную защищенность.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: