Пескоструйный аппарат: типы, правила выбора и основные параметры устройств

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

  • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
  • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
  • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
  • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Читайте также:
Обзор пылесоса Samsung SC 18M2150SG: технические характеристики, функции, отзывы покупателей

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

  • его производительность;
  • рабочее давление;
  • диаметр сопла;
  • способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Виды оборудования для пескоструйных работ

Как очистить кирпичную стену от плесени и наростов лишайника? Как удалить коррозию с металлических труб и конструкций? Как матировать стекло? На эти и многие другие вопросы есть один простой ответ. Современный пескоструйный аппарат, в зависимости от технических характеристик, способен проводить тонкую и грубую очистку, а также специфические типы обработки.

Читайте также:
Надо ли чистить имбирь от кожуры

Что такое пескоструй, сфера его применения

Оборудование для пескоструйной обработки сегодня можно встретить в цехах предприятий самого разного рода деятельности. В качестве примеров использования можно привести такой краткий список:

  • компании, занятые обработкой стекла, матированием, формированием сложных рисунков на поверхности;
  • мастерские гравировки;
  • предприятия, занятые работами с трубопроводами;
  • мастерские по нанесению гальванических покрытий;
  • СТО, оказывающие услуги покраски кузовов и ремонта металлических конструкций автомобиля.

Пескоструй нужен на кораблестроительных верфях, в маленьких художественных мастерских по работе с деревом, для коммунальных предприятий, занятых очисткой фасадов зданий и других конструкций.

Важно! Сказать, как именно выглядит аппарат пескоструйной очистки, достаточно сложно. Это может быть небольшая камера, большое изолированное помещение для работы одного или нескольких операторов. В зависимости от принципа действия отличается и списочный состав функциональных блоков установки.

Однако общая механика работы всех без исключения установок остается неизменной. Пескоструй воздействует на целевую поверхность абразивом, который выбрасывается с огромной скоростью. Частицы буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла. Некоторые типы обработки (например, стальными шариками) позволяют получить эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Конструктивные элементы пескоструя

Вне зависимости от размеров конкретного инженерного решения, аппарат для пескоструйной обработки условно состоит из следующих частей:

  • накопительная емкость-ресивер для стабилизации параметров подачи воздуха;
  • пистолет и сопло для пескоструйного аппарата, служащие как направляющий контур для потока выбрасываемых частиц;
  • емкость с абразивом;
  • блок автоматического регулирования давления подачи воздуха;
  • автоматика аварийного отключения при, например, падении пистолета на землю или разгерметизации пескоструйной камеры;
  • блок управления компрессором.

Готовую воздушно-абразивную смесь к пистолету подает шланг. От его диаметра зависит конечная производительность всей установки.

Характеристики отдельных частей пескоструя могут отличаться в зависимости от задач, которые предстоит решить при помощи той или иной модификации. Основная проблема установки состоит в том, что при выбросе абразива соплом последнее сильно изнашивается. Поэтому применяются надежные, износостойкие материалы. Большой популярностью пользуется пистолет для пескоструя с керамическим соплом, показывающий хорошие результаты долговечности.

Сопло Вентури — это специальный наконечник для пескоструя, равномерно распределяющий абразив по большой площади практически без снижения скорости частиц. Такая насадка не может производится из керамики. Для изготовления элемента применяются карбид вольфрама и другие прочные сплавы. Сопло Вентури при показателе времени работы в 400 часов (зависит от материала) окупает свое применение, поскольку снижает расход абразива до 40%.

Уже по описанию всего двух отличных друг от друга узлов с одинаковым назначением становится понятно, насколько много бывает вариантов пескоструйного оборудования. И каждый из них рассчитан на оптимальное решение отдельных задач.

Виды пескоструйного оборудования

Оборудование для пескоструйных работ можно делить на несколько категорийных сеток. Первая классификация — по типу камеры.

  1. Камера закрытого типа может условно называться герметичной. Это стационарные устройства различных размеров.
  2. Камера открытого типа позволяет снять ограничения в размере объекта для обработки. Говоря простыми словами – бокс открытой стороной может перемещаться по целевой площади для последовательной очистки.

Второе классификационное деление касается присутствия человека в рабочей зоне. Камеры могут быть необитаемыми (например, оснащенные роботизированными манипуляторами или резиновыми перчатками) и обитаемыми, где непосредственно работает один или несколько операторов.

Третье деление — по методике формирования воздушно-абразивной смеси и ее подачи в точку выброса.

  1. Пескоструйный аппарат напорного типа — самый распространенный класс оборудования. Установки отличаются большой производительностью и широким набором доступных к использованию абразивов. Рабочая смесь готовится во внешнем резервуаре и подается к пистолету по одному шлангу.
  2. Пескоструйные аппараты эжекторного типа формируют рабочую смесь непосредственно в пистолете. Подача воздуха и абразива происходит по разным шлангам. Эжекторное оборудование может оперировать только мелкими частицами с размером до 1,2 мм, проводит достаточно деликатную очистку.

Отдельным классом выступают вакуумные установки. Они могут быть как напорными, так и эжекторными.

Важно! Свое название аппараты получили из-за механики формирования вакуума в зоне выброса рабочей смеси. Абразив собирается сразу после использования. В результате этого минимизируются выбросы пыли в окружающую среду.

Еще одно классификационное деление — по типу и параметрам носителя абразива. Выделяются в отдельные классы:

  • воздушное оборудование, запитываемое от компрессора;
  • устройство для влажной пескоструйной обработки, действующее водно-абразивными составами или водой под значительным давлением;
  • огневое (термическое) оборудование, абразив в котором движется в реактивном потоке раскаленных газов, образованных в результате горения жидкого топлива;
  • установки бластинга, действующие струями воздуха, иногда с добавлением мягкого абразива, например, пластиковых гранул, соды.

Последняя категория по типу носителя абразивного потока — оборудование для криогенного бластинга. Здесь очистка поверхности производится при помощи частиц углекислотного льда, двигающихся с огромной скоростью. В результате достигается очень деликатный, профессиональный характер тонкой обработки и нулевой выброс пыли в окружающую среду.

Критерии выбора пескоструя

Стоит перечислить типовые задачи, для решения которых может возникнуть потребность выбрать пескоструйный аппарат:

  • удаление покрытий;
  • выравнивание поверхности или, наоборот — создание мелкой либо художественной шероховатости;
  • обезжиривание перед нанесением гальванических покрытий;
  • удаление следов коррозии, загрязнений, нагара, окалины, зашлаковки;
  • искусственное старение;
  • гравировка надписей и узоров.

Если нет опыта работы с пескоструем — лучше обратиться к специалистам за советом по поводу выбора оборудования. При анализе учитываются:

  • количество мест для работы операторов или выходных шлангов подачи рабочей смеси;
  • объем емкости для абразива, который прямо регулирует время простоев установки;
  • наличие дистанционного управления для работы в необитаемых камерах;
  • носитель потока абразива;
  • производительность пескоструйного аппарата (напорный, эжекторный);
  • доступные размеры частиц абразива и его характер;
  • параметры используемых сопел.
Читайте также:
Натяжной потолок в спальне: плюсы и минусы 3 фактур, стили и дизайн, освещение

В качестве рекомендации стоит сказать следующее: не нужно экономить на оборудовании, рассчитывая произвести его модификацию в будущем.

Самые популярные модели пескоструйных аппаратов 2018 года

Пескоструйный аппарат Сорокин 10.1 19 л

Пескоструйный аппарат AE&T T06505

Пистолет пескоструйный Wester Ssp-10

Пистолет пескоструйный Metabo Ssp 1000 (601569000)

Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B

Все, что вы хотели знать про пескоструйные аппараты

Такая обработка — популярный и эффективный способ очистки поверхностей. Он давно применяется во всем мире, но способы и установки для выполнения работ постоянно совершенствуются. Пескоструйный аппарат должен быть достаточно мощным, чтобы давления хватало для удаления даже самых стойких загрязнений, поэтому выбирать его нужно с учетом важных требований и оптимальных характеристик.

Области применения пескоструев

Пескоструйное оборудование наиболее часто используется в кузовном ремонте автомобилей. С его помощью можно без труда очистить старую краску с деталей, убрать ржавчину, избавиться от любых загрязнений и жира. Также пескоструй широко применяется при ремонте дисков: поврежденные, помятые, облупившиеся изделия вначале очищают, а потом повторно окрашивают.

Применение пескоструйного аппарата при ремонте дисков

Почему пескоструйная обработка предпочтительнее других видов очистки поверхностей? После шлифовки металла абразивной смесью, подаваемой под давлением, удаляются даже мельчайшие загрязнения, чего невозможно добиться при работе вручную. Благодаря удалению самых мелких элементов точечной коррозии, расположенных в микротрещинках, порах и ямках, удается остановить процесс ржавления металла. Это помогает изделиям служить на порядок дольше и стать менее подверженными коррозии. Поверхность остается гладкой, без царапин, поэтому грунтовка и краска ложатся ровно.

Помимо ремонта автомобилей и прочей техники, оборудование для пескоструйной обработки широко применяется в таких сферах:

  • кораблестроение, ремонт судов;
  • капитальный ремонт строительных конструкций;
  • мебельное производство;
  • очистка изделий из бетона и кирпича;
  • деревообработка;
  • создание узоров на стекле;
  • гравировка металла;
  • матирование стекла, керамики;
  • очищение изделий перед гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.

Мощные агрегаты со специальными насадками могут даже высверливать отверстия в разных материалах, выполнять пазы и канавки. Дизайнеры нередко используют прием декорирования кирпичной кладки при помощи пескоструя — особые техники абразивной обработки помогают поверхности обрести состаренный, винтажный вид.

Устройство пескоструйного аппарата

Любая пескоструйная установка состоит из основных элементов, без которых ее работа невозможна:

  • компрессор;
  • резервуар для абразива;
  • пистолет с соплом;
  • соединительные шланги;
  • система контроля;
  • накопительный ресивер.

Основным элементом системы является компрессор, который нагнетает давление воздушного потока. Работа современных установок контролируется автоматикой, с помощью которой можно регулировать давление, включать и отключать аппарат. Более дорогие компрессоры имеют систему отключения при поломке, защищающую от перепадов напряжения.

  • останавливает работу прибора, если насадка выпала из рук оператора;
  • переводит установку в режим холостого и рабочего хода;
  • управляет дополнительными функциями;
  • подает сигналы при снижении уровня песка.

От качества и размера шлангов для песка, воздуха и вывода абразивной смеси тоже зависит работа всей установки, ее мощность и производительность. Поэтому при выборе аппарата важно обратить внимание на диаметр, внутреннее сопротивление, длину шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

В зависимости от типа пескоструйной установки некоторые нюансы работы могут различаться, но в целом принцип функционирования одинаков:

  • компрессор нагнетает воздух, увеличивая его давление до нужного показателя;
  • поток направляется к абразивной массе, соединяется с ней;
  • готовая смесь по шлангу идет в сопло пистолета, выбрасывается из него с большим ускорением;
  • оператор направляет сопло на обрабатываемую поверхность, частицы песка сбивают загрязнения, полируют материал.

к содержанию ↑

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

  1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
  2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
  3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

  1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.

Пескоструйный аппарат открытого типа

  1. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.

к содержанию ↑

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

Читайте также:
Подоконник из гипсокартона своими руками: инструкция монтажа

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов и их параметры

Чаще всего в пескоструях стоят поршневые компрессоры — их мощности достаточно для работы небольших, недорогих аппаратов с малой или средней производительностью. Более сложными и эффективными считаются винтовые компрессоры, которые позволяют работать с накопительными ресиверами для повторного использования абразива.

Основными техническими параметрами компрессора являются мощность (давление) и производительность. Оптимальным для работы является давление 6–8 атмосфер, что всегда указывается в инструкции к аппарату. Максимальный показатель зависит от размера сопла и толщины шлангов.

Производительность компрессора отражает то количество воздуха под давлением, которое может выработать аппарат в единицу времени. Обычно этот параметр измеряется в л/мин. От производительности зависит объем песка, подаваемого на обрабатываемую поверхность за определенный промежуток времени.

Компрессор для пескоструйного аппарата

Кроме основных показателей, работа компрессора характеризуется второстепенными параметрами:

  • временем непрерывной обработки;
  • оборотами в минуту;
  • потребляемой мощностью.

к содержанию ↑

Особенности и характеристики пистолетов

Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:

  • выдерживаемое давление;
  • производительность;
  • размер сопла;
  • способ захвата абразива.

При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:

  • для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
  • для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Чтобы не навредить здоровью и не спровоцировать опасные заболевания легких, нужно правильно организовать защиту оператора при проведении пескоструйной обработки. При игнорировании защитных мер также можно серьезно травмироваться, ведь скорость вылета абразива из сопла очень высока.

Для проведения пескоструйной обработки нужно приобрести:

  • толстую закрытую обувь;
  • прочный спецкомбинезон;
  • кожаные перчатки;
  • защитный шлем.

При работе на воздухе многие применяют обычные респираторы, хотя правильным будет использование шлемов с автономной подачей воздуха. Если пескоструйная обработка производится внутри стационарной камеры, в которую входит оператор, такой шлем является обязательным предметом экипировки, а воздух в него подается через шланг за пределами устройства.

Мощные пескоструйные установки издают сильный шум, который тоже вредит организму. Чтобы избежать повреждений органов слуха, нельзя забывать про защитные приспособления. Обычно под шлем надевают особые звукопоглощающие наушники. Они также могут быть вмонтированы в шлем, что еще удобнее в действии.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Чтобы работа была удобной, безопасной и качественной, нужно правильно ее организовать. Пескоструйный аппарат следует ставить в помещении с нормальной влажностью, иначе эффективность и производительность труда снизятся. Для удаления излишней влаги применяют осушители воздуха для помещения либо монтируют специальные осушающие приспособления на сам пескоструй. Дорогие профессиональные установки сразу оснащены таким устройством.

Очень важным фактором является чистота воздуха. Для этого применяются системы фильтрации, встроенные в пескоструйные аппараты. Фильтры помогают удалять частицы масла, пыли, грязи, других веществ из воздуха, после чего чистый поток смешивается с абразивным материалом и подается в сопло.

Если пескоструй работает внутри камеры, она должна без труда очищаться от остатков песка. Лучше, если помещение будет полностью герметичным, а песок станет ссыпаться в особые резервуары через отверстия в полу. Это поможет сократить расход материала, который после просеивания может применяться повторно.

Пескоструйные аппараты в помещении к содержанию ↑

Виды пескоструйных обработок

С использованием пескоструйных установок можно производить следующие категории работ по очистке поверхностей:

  1. Легкая. Применяется для удаления следов окалины, ржавчины. Изделие после выполнения работы становится довольно чистым, но углубления и труднодоступные участки могут остаться загрязненными.
  2. Средняя. Позволяет более детально отчистить основание от ржавчины, грязи, краски. После обработки можно выявить лишь точечные очаги коррозии в самых «потайных» местах.
  3. Глубокая. Идеально очищает металл, конструкции любой сложности от всех загрязнений. Обычно проводится, когда в дальнейшем необходимо наносить на поверхность новое лакокрасочное покрытие.

Обзор популярных моделей

В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:

  1. Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
  2. Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о
    кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.
Читайте также:
Общая характеристика настольно-сверлильного станка 2м112

  1. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
  2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.

Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.

Особенности выбора и эксплуатации пескоструйного аппарата

Металлические конструкции, находящиеся на открытом воздухе без защитных покрытий, ржавеют. Чтобы очистить металлическую поверхность от слоя ржавчины, можно применять ручные инструменты, шлифовальные машины, болгарки с лепестковыми дисками. Чтобы быстро очистить большую металлоконструкцию, нужно использовать пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Что такое пескоструй?

Пескоструй — оборудование, которое используется для очистки металлических, каменных поверхностей от грязи, ржавчины, налёта. Принцип работы заключается в том, что из сопла аппарата с большой скоростью подаётся абразивный материал. Прочные частицы счищают слой ржавчины с рабочей поверхности. Чтобы знать, как происходит рабочий процесс, нужно разбираться в устройстве пескоструйного аппарата:

  • компрессор, которые предназначен для нагнетания давления;
  • емкость для перемешивания воздуха с абразивным материалом;
  • сопло, изготовленное из высокопрочных материалов.

Соединяются ключевые элементы с помощью резиновых шлангов большой толщины. К дополнительны элементам конструкции относятся системы управления подачей воздуха, абразивных частиц. Твердость абразива зависит от прочности обрабатываемого металла.

При выборе комплектующих к пескострую обратите внимание на сопло Вентури. С его помощью можно эффективнее распределять абразивные частицы по обрабатываемой поверхности. Изготавливается насадка из карбида вольфрама, высокопрочных сплавов.

Основные параметры

Выбирая промышленное оборудование для работы с металлами, нужно учитывать его характеристики. Параметры, которыми должны обладать пескоструйные аппараты:

  1. Уровень давление — рабочий диапазон от 5 до 10 атмосфер.
  2. Производительность аппарата — от этого показателя зависит скорость работы. Высокой скоростью считается 30 метров в час.
  3. Объём емкости для смешивания воздуха с абразивом. Чем бункер больше, тем дольше можно работать без остановок.
  4. Расход абразивного материала за 60 минут. Максимальный показатель — 40 кг за 1 час.

Нельзя забывать про особенности и характеристики пистолета для пескоструя, материал из которого изготавливается сопло, его диаметр.

Области применения пескоструев

Пескоструи применяются в промышленности, домашних условиях. К основным направлениям относятся:

  1. СТО, автомастерские, занимающиеся обработкой кузовов машин.
  2. Пескоструйная обработка зеркал, стекол для создания на их поверхности сложной текстуры.
  3. Заводы, занимающиеся металлургией изготовлением деталей для самолётов, кораблей.
  4. Строительство, изготовление металлоконструкций.
  5. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.
  6. Мастерские, делающие гравировку.

Относительно домашних условий, люди часто очищают старые металлические поверхности чтобы привести их в достойных вид, покрыть защитными составами.

Пескоструйная обработка зеркал

Принцип работы пескоструйного аппарата

Понять принцип работы пескоструйного аппарата проще, если знаешь основные элементы оборудования. Как работать пескоструйным аппаратом:

  1. Собрать ключевые элементы. Компрессор подключается к емкости для смешивания воздуха и абразивного материала. Заполнить бункер частицами для очистки металлической поверхности. От бункера идёт выходящий шланг на пистолет.
  2. Включить компрессор, поднять давление до нужной величины.
  3. Используя вентиль на пистолете, подавать абразив через сопло на рабочую заготовку.

Когда работа пескоструя закончена, нужно отключить компрессор, перекрыть сопло.

Виды пескоструйных машин

Существуют разные виды пескоструйных установок. Типы оборудования по возможному размеру обрабатываемых заготовок:

  1. Пескоструйные установки закрытого типа — конструкция представляет собой камеру, в которой происходит очистка деталей. Их размер ограничивается габаритами камеры. Минус — наличие ограничения по размеру, плюсы — лучшее качество обработки, высокая мощность оборудования.
  2. Установки открытого типа — мобильные аппараты, которые легко транспортировать. С их помощью можно очищать детали любого размера, формы. Минусы — большой расход абразива, невозможность его повторного использования.

Относительно конструкции выделяются такие виды пескоструйных аппаратов:

  1. Устройства прямого напорного типа. Это установки, у которые есть отдельный бункер для смешивания воздуха с частицами для очистки. После смешивания готовый поток подаётся через шланг к рабочему пистолету с соплом.
  2. Устройства инжекторного типа. Конструкции, использующиеся для финишной обработки, так как не могут работать с крупными абразивными частицами. Воздух и очищающая масса подаётся к пистолету по отдельности, смешивается в нём.

К отдельной группе относятся модели пневматического типа. Их сложно изготовить самостоятельно. Используются на крупных предприятиях при серийной обработке деталей.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Магазины представляют выбору покупателя множество моделей оборудования для очистки металлических поверхностей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать советы профессионалов:

  1. Пескоструйная насадка на пистолет (сопло) должна изготавливаться из керамики, карбида вольфрама, твердых сплавов, металлов.
  2. Размер бункера зависит от того, насколько активно будет использоваться аппарат.
  3. Мощность компрессора нужно выбирать зависимо от того, насколько быстро нужно очищать рабочие поверхности, какой слой налёта нужно снимать.
  4. Наличие автоматической системы управления, если оборудование будет использоваться в камере закрытого типа.
  5. Диаметр шлагов, сопла.
Читайте также:
Подготовка ирисов к зиме и уход за ними: особенности

Помимо выбора самого устройства для очистки, нужно уметь выбирать абразивный материал. Крупные частицы подходят для очистки грубого слоя налёта. Финишные работы проводятся мелким порошком.

Насадка для компрессора

Самостоятельное изготовление пескоструев

Пескоструй можно изготовить своими руками. Схему пескоструйного аппарата можно найти в интернете. Нужно внимательно изучить ее, чтобы разобраться в конструкции, крепёжных элементах, габаритах. Зная элементы пескоструйной установки, можно приступать к подготовке материалов, инструментов. После изучения чертежа нужно подготовиться к сборке:

  1. Понадобится емкость, в которой будет смешиваться абразив с воздухом. Подойдёт пустой газовый баллон.
  2. Компрессор, чтобы нагнетать давление, максимальной мощностью не менее 8 атмосфер.
  3. Четыре шаровых крана.
  4. Газовый шланг длинною 5–6 метров, диаметр — 1 см.
  5. Фум лента для улучшения соединений.
  6. Отрезки труб.
  7. Резиновый шланг длиной 3 метра, диаметр — 1,4 см.
  8. Цанговые зажимы.
  9. Сопло для пескоструя.
  10. Штуцеры, с помощью которых будут закрепляться шланги.
  11. Датчик давления.
  12. Тройники, к которым будут подключаться шланги.

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, молоток, набор ключей, отвертки.

Этапы сборки самодельного оборудования:

  1. Подготовить пустой газовый баллон. Для этого нужно вырезать кран, через который будет подаваться газ. Это можно сделать электродрелью со сверлом по металлу. Вокруг крана делается множество отверстий. Готовое отверстие нужно сделать круглым, вварить в него отрезок металлической трубы с нарезанной резьбой. Сварочный шок обработать шлифовальной машинкой, защитным покрытием. На резьбу накручивается подходящая крышка. Это отверстие будет использоваться для засыпки абразива.
  2. На нижней части баллона по центру изготавливается ещё одно отверстие. В него нужно вварить отрезок трубы, с закреплённым на нём тройнике. Резьбовые соединения укрепляются фум-лентой.
  3. На боковой поверхности баллона ближе к месту, через которое будет засыпаться абразивный материла, изготавливается отверстие, через которое будет нагнетаться воздух от компрессора. В отверстии наваривается труба с тройником на конце.
  4. Далее идёт соединение ключевых элементов. Для этого используются шланги и хомуты, которыми будут обжиматься соединения.

Чтобы не делать громоздкую установку, можно собрать небольшой аппарат для нанесения краски, декоративной обработки поверхностей. Для этого нужен пистолет, простой компрессор, бутылка, металлическая трубка, крышка для бутылки с отверстием под трубку. Сборка:

  1. Бутылку наполнить краской, мелким абразивным порошком.
  2. Из металлической трубки сделать систему, по которой из пистолета воздух будет поднимать содержимое емкости, выводить его наружу.
  3. Проверить соединение, подключить компрессор.

Мастера не советуют самостоятельно изготавливать установки, нагнетающие давление.

Эксплуатация пескоструя

Пескоструйная установка должна эксплуатироваться согласно определённым правилам. К ним относятся:

  1. Прежде чем включать компрессор, проверять целостность соединение ключевых элементов.
  2. Пользоваться датчиком давления, чтобы правильно подбирать рабочий показатель.
  3. Сопло должно изготавливаться из сплавов прочных металлов. Дешёвые приспособления придут в негодность после первой активной эксплуатации.
  4. Использовать абразив согласно тому, какой слой ржавчины нужно снять. Крупные частицы для грубой обработки, мелкие для финишной.

Работая с мелкими частицами, вылетающими на большой скорости из сопла, нужно использовать средства индивидуальной защиты — респиратор, защитную одежу, маску.

Пескоструйные аппараты используются для очистки поверхностей от ржавчины, налёта, создания необычной текстуры. Оборудование можно изготовить самостоятельно, если знать ключевые элементы устройства, этапы проведения работ.

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат незаменим в строительстве: с его помощью можно быстро очистить поверхность от старой выцветшей краски, ржавчины, коррозии, побелки и окалины. В статье рассказываем, как устроен пескоструй, как правильно его использовать и какие модели зарекомендовали себя лучше всего.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

воздушного компрессора / мойки высокого давления;

накопительного ресивера для воздуха;

ёмкости для абразива;

пистолета для подачи песчано-воздушной струи;

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях — воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Очистка поверхности пескоструйным аппаратом

Пескоструй позволяет очистить поверхности из металла, бетона, камня, дерева и даже стекла. Он широко используется для очистки и обработки:

автомобильного кузова, дисков, рам, днища, порогов;

речных и морских судов;

железнодорожных и пешеходных мостов.

Пескоструйный аппарат: характеристики

Оптимальным для большинства работ считается давление 7–8 атм. Расход кварцевого песка — от 50 до 100 кг на 1 кв. м. Компрессор подбирается в зависимости от необходимого давления воздуха, как правило, его выбирают по таблице, где приводится соотношение параметров.

Таблица соотношения параметров, которую строители используют при выборе компрессора пескоструйного аппарата

Производительность компрессора пескоструя можно рассчитать, опираясь на таблицы ниже:

Расчёт требуемого количества сжатого воздуха при давлении 8 бар (м^3/мин)

Минимально требуемая производительность компрессора, м^3

Таблица производительности

Диаметр сопла (мм)

Расход воздуха м^3/мин при давлении 8 бар

Средняя производительность (м^2/ч) SA2

Средняя производительность (м^2/ч) SA2,5

Средняя производительность (м^2/ч) SA3

Средний расход абразива (кг/м) SA2

Средний расход абразива (кг/м) SA2,5

Средний расход абразива (кг/м) SA3

Для большинства моделей напорных пескоструйных аппаратов подходят воздушные компрессоры, способные обеспечить производительность от 4,2 до 17 куб. м/мин.

Читайте также:
Пеноплекс 45: универсальный материал для утепления

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты различаются:

1. По применяемому материалу

Обычный пескоструйный аппарат работает с песком (для наружной очистки), абразивоструйный — без песка. В нём используется:

Минеральный шлак, купершлак и никельшлак — для наружной очистки.

Колотая дробь — для удаления плотной окалины.

Стальная дробь — для очистки и упрочнения.

Оксид алюминия — для очистки, отделки, удаления заусенцев, гравировки.

Стеклянные шарики — для очистки и отделки.

Пластик — для удаления краски, очистки, снятия заусенцев.

Пшеничный крахмал — для удаления краски, очистки.

Кукурузные початки — для удаления краски с деликатных поверхностей.

2. По методам обработки

Эжекторные пескоструи представляют собой компактные пистолеты. Используются в случаях, когда скорость обработки не принципиальна, а площадь поверхности маленькая. Подходят, если с напорным аппаратом просто не получается развернуться. Хорошо справляются с нанесением рисунков на зеркала и стекла матированием. Пистолетам часто не под силу очистка автомобильных дисков, они не справляются со ржавчиной и окалиной.

Пескоструйные установки напорного типа представляют собой баки с сухим просеянным абразивом. В отличие от эжекторных пескоструев, здесь давление подаётся за счёт сжатого воздуха, который нагнетается компрессором в верхнюю часть бака. Такие установки используются для обработки средних и больших площадей, подходят для профессиональных строителей, которым важна скорость и производительность.

«Мокрые» пескоструи могут иметь различные виды конструкций, основное отличие заключается в подаче воды вместо воздуха. Метод обработки примечателен тем, что не создаётся пыли. Существенный минус — водной смесью абразива нельзя обрабатывать металл и поверхности, которые ржавеют или неустойчивы к коррозии. Зато это отличное решение для обработки каменных и бетонных сооружений.

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

Объём емкости для абразива. Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.

Длину сопла. Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.

Мощность компрессора. От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше — только для промышленных работ.

Производительность. Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразиво-воздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца — так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Техника безопасности

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Лучшие пескоструйные аппараты для дома

Подходит для удаления краски и ржавчины с металлических и бетонных поверхностей с помощью абразивов фракцией 0,1–1,2 мм.

Устойчива, защищена от коррозии, компактна.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 30 л.

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей.

Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 50 л.

Подходит для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски. Дополнен манометром, устойчив.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 38 л.

Лучшие профессиональные пескоструйные аппараты

Используется для обработки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм. До 98 % конденсата удаляется фильтром.

Дополнен пультом дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для удаления въевшейся грязи, нагара, ржавчины, окалины.

Прочна, защищена от коррозии.

Производительность: 27 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 200 л.

Подходит для очистки бетонных и металлических поверхностей. Работает с песком любого типа, максимальный размер фракции 3,5 мм.

Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 37 кв. м/ч.

Подходит для удаления ржавчины, окалины, старой краски.

Защищена от коррозии. Есть пульт дистанционного управления.

Производительность: 20 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 100 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины, нагара с бетонных и металлических поверхностей.

Защищен от коррозии, компактен.

Производительность: 3 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 106 л.

Используется для качественной очистки поверхностей от сложных загрязнений с помощью чугунной дроби и металлических материалов, фракции до 4 мм.

Читайте также:
Разновидности садовых ножниц для резки кустов и травы

В комплект входит масловлагоотделитель и пульт дистанционного управления.

Производительность: от 5 до 30 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 250 л.

Подходит для удаления краски, лака, ржавчины. Защищена от коррозии.

Производительность: 15 кв. м/ч.

Ёмкость бака: 75 л.

Ознакомиться с полным каталогом пескоструйных аппаратов можно на нашем сайте. Компания «Диам Алмаз» реализует оборудование известных брендов. Доставка о всей России. Остались вопросы? Звоните! Звонок по РФ бесплатный!

Пескоструйные работы

Пескоструйная очистка (пескоструй, пескоструйка) — один из самых популярных методов удаления загрязнений с любых поверхностей, в том числе бетона, кирпича, дерева, металла и стекла. Наши сотрудники, вооруженные пескоструйными аппаратами, легко и непринужденно отчистят даже самые застарелые пятна нефтепродуктов, ржавчины, краски и нагара. Мы выполняем следующие виды работ:

Пескоструйная очистка металлов

Снимаем краску, штукатурку, нагар, коррозию и прочие загрязнения с металла, готовим его к новой покраске.

Обработка бетона и кирпича

Возвращаем стенам и фасадам презентабельный вид, очищаем их от копоти, плесени, мха, бетонного раствора, краски.

Очистка и покраска спецтехники

Очистка с помощью пескоструя и нанесенная с помощью аппарата безвоздушной покраски краска не только придаст автомобилю привлекательный внешний вид, но и защитит его металлические детали от коррозии, а также других негативных факторов.

Пескоструйная шлифовка деревянных срубов

За одну смену снимается до 400 м 2 старой краски, а впитываемость новых лакокрасочных средств улучшается.

Высотная пескоструйная обработка

Альпинисты со специальным снаряжением способны работать на любой высоте и поверхности.

Убираем продукты коррозии и загрязнения, повышаем общую прочность конструкции.

Набирающая популярность альтернатива более традиционному методу — нанесению жидких ЛКМ. Порошковое покрытие отличается повышенной плотностью и долговечностью.

Создание интерьеров в стиле лофт

Использование пескоструя придает кирпичным стенам красивую и атмосферную фактуру.

Цены на пескоструй

Вид поверхности Цена пескоструйной очистки за 1м 2
Пескоструйная обработка (очистка) чёрного листового металла от коррозии (ржавчины) от 300р/м 2
Пескоструйная обработка (очистка) чёрного листового металла от окалины от 300р/м 2
Пескоструйная обработка (очистка) нержавеющей листовой стали от 300 р/м 2
Пескоструйная обработка (очистка) нержавеющей листовой стали после проката от 300 р/м 2
Пескоструйная обработка (очистка) листового металла от краски (не порошковой) от 300 р/м 2
Пескоструйная обработка (очистка) листового металла от краски (порошковой) от 300 р/м 2
Пескоструйная обработка ковки(обработка с двух сторон), насыщенность слабая от 750 р/м 2
Пескоструйная обработка ковки(обработка с двух сторон), насыщенность средняя от 850 р/м 2
Пескоструйная обработка ковки(обработка с двух сторон), насыщенность высокая от 1000 р/м 2
Дерево от 300 р/м 2
Бетон от 300р/м 2
Камень от 300 р/м 2
Кирпич от 300 р/м 2

Пескоструйная обработка: преимущества способа

По сравнению с другими способами очистки поверхности пескоструйная обработка обладает следующими преимуществами:

  • высокая скорость работ — до нескольких квадратных методов в минуту;
  • мгновенный результат — к чистовой отделке можно приступать сразу после удаления загрязнений;
  • щадящая очистка — в ходе работ поверхность не повреждается;
  • длительная защита от новых загрязнений или коррозии;
  • достаточно широкий выбор абразивных составов для самых разных случаев;
  • мобильность оборудования;
  • возможность использования в качестве подготовительных работ перед нанесением краски или лака — так они будут держаться на поверхности гораздо дольше.

Технологии пескоструйной очистки

Классический принцип работы пескоструйных аппаратов заключается в подаче на обрабатываемую поверхность песка (или другого абразива) с потоком сжатого воздуха из компрессора. Своей эффективностью этот метод обязан высокой скоростью движения частичек абразива. Иногда вместо песка используется лед, не оставляющий после себя ни грязи, ни пыли, только талую воду. Этот метод является наиболее экологически чистым.

Инжекторный способ пескоструйной очистки применяется при работе с тонколистовыми материалами, которые могут погнуться при неаккуратном обращении. В этом случае скорость подачи абразива ниже, как и давление воздуха в компрессоре, поэтому воздействие получается более деликатным.

При мокрых пескоструйных работах вода либо содержится в абразивном составе, либо подается вместе с ним. Этот метод хорош полным отсутствием пыли, но без использования антикоррозийных добавок не подходит для обработки металлических поверхностей.

Самая производительная технология пескоструйной очистки — так называемая огненная. Абразив в этом случае подается с помощью реактивной струи, а не потока сжатого воздуха.

Подбор пескоструйного оборудования

Перед началом пескоструйных работ наши сотрудники в обязательном порядке изучают объект, ведь выбор того или иного оборудования зависит от материала поверхности и типа загрязнения. Определиться с используемым абразивом, давлением воздуха в камере компрессора и ее объемом необходимо заранее.

Если нужно очистить деталь небольших размеров, лучше всего использовать пескоструйную камеру. Это — стационарная установка, управляемая снаружи, в то время как предметы помещаются внутрь. Ее применение позволяет сократить до минимума любые загрязнения и максимально обезопасить оператора.

Для очистки поверхности большой площади (фасад, мостовая опора, корабельный борт) мы используем мобильные установки с большим объемом компрессора. В среднем за час они способны очистить около 15-20 квадратных метров.

5 типичных ошибок неопытных пескоструйщиков

Пескоструйная очистка — достаточно сложная работа, требующая профессионального подхода. На основе многолетнего опыта нашей компании мы выделили 5 основных ошибок, чаще всего совершаемых неопытными пескоструйщиками:

  1. Рукав располагается слишком далеко от сопла, что непредсказуемо изменяет траекторию движения абразивной струи.
  2. Сопло двигается вперед-назад, из-за чего страдает равномерность очистки.
  3. Следы последовательных струй не перекрывают друг друга, а существуют сами по себе.
  4. Абразив распыляется по чрезмерно широкой дуге.
  5. Сопло располагается под неправильным углом к поверхности. Этот показатель зависит от типа загрязнения: для снятия краски достаточно наклона в 40-60 градусов, для очистки основного слоя — 60-70, для удаления коррозии или окалины — 80-90.
Читайте также:
Процесс монтажа гипсокартонного короба

Наши специалисты никогда не совершают подобных ошибок, так как занимаются своим делом уже много лет. Гарантируем быструю и качественную очистку любой поверхности в любых условиях.

Компания “СВ Строй” работает как с частными, так и с корпоративными клиентами. Выезжаем на заказы максимально оперативно, используем самое современное оборудование и чистящие средства.

Пескоструйный аппарат — конструкция, виды, рейтинг лучших аппаратов

Пескоструйная обработка — это процесс очищения поверхности с помощью песка, который направляется воздухом и водой под определенным давлением. Эффект очищения возникает из-за абразивных свойств песка — он удаляет с поверхности грязь, ржавчину, старую краску и верхние слои материала.

Пескоструйная обработка применяется при выполнении строительных, покрасочных, реставрационных и других видов работ. Пескоструирование — один из самых эффективных способов очищения металла, дерева, кирпича и других материалов. Для работы используется специальный пескоструйный аппарат.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Стороннее оборудование, без которого не обойтись

Для пескоструирования, помимо самого аппарата нужен компрессор, который будет с достаточным давлением подавать воздух в шланг. Компрессоры стоят намного дороже самого аппарата, но от их качества процесс работы зависит не меньше, чем от самого пескоструйного аппарата. Выбирать компрессор нужно исходя из его мощности и давления, которое требуется аппарату пескоструйной обработки.

В помещении, где проводится пескоструйная обработка, должно обязательно хорошо вентилироваться, иногда — принудительно. То же самое касается и защитной экипировки работника — у него должна быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подключается шланг с внешней емкостью для кислорода для того, чтобы человек не дышал воздухом из помещения.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе. Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Читайте также:
Натяжной потолок в спальне: плюсы и минусы 3 фактур, стили и дизайн, освещение

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших пескоструйных аппаратов. В список попали аппараты разного типа и стоимости. Связано это с тем, что у покупателей могут быть разные потребности, а один аппарат не может работать с каждой из технологий обработки. Мы руководствовались стоимостью аппарата, объемом его емкости для песка, качеством оборудования и материалов изготовления.

СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Пескоструйный аппарат из бюджетной ценовой категории, мощности которого будет достаточно для работы в автомастерских или для подготовки металлических поверхностей к покраске. Может работать с компрессорами разной мощности.

Отличается экономичностью при использовании абразива — тратит меньше песка по сравнению с другими аппаратами.

Недостаток у аппарата тоже есть — слишком нежная конструкция. Его детали, особенно — сопло, изнашиваются быстро и их время от времени нужно заменять. Аппарат не подойдет для непрерывной работы из-за риска перегрева.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • экономичный расход песка.

Недостатки:

  • быстрый износ сопел;
  • не подойдет для непрерывной работы.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 19 литров
Расход абразива 40 кг/час
Цена 10 000 рублей

Булат пс-24

Еще один бюджетный аппарат напорного типа. Отличается широким диапазоном поддерживаемого давления.

С помощью подбора правильного компрессора можно регулировать мощность аппарата таким образом, что он будет подходить и для нежной художественной обработки, и для быстрой очистки поверхностей. Идеально подходит для автомобильных сервисов и мастерских.

Может работать не только с песком, но и другим абразивом, например — стальными шариками.В отличие от предыдущего аппарата, отличается большей надежностью составных частей.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • надежность;
  • поддержка разных видов абразива.

Недостатки:

  • только одно сопло в комплекте, которое нужно часто менять.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 24 литров
Расход абразива 45 кг/час
Цена 13 000 рублей

ZITREK DSMG- 75

Большой пескоструйный аппарат, который предназначен для использования во время строительных работ. Также подходит для малярного цеха, автомастерской с большим потоком. Благодаря большой емкости может использоваться непрерывно в течение длительного времени.

Высокая мощность позволяет очищать до 15 квадратных метров в час. Недостатки — большой вес, высокий расход абразива и повышенные требования к мощности компрессора.

Преимущества:

  • эффективность (высокий КПД);
  • универсальность;

Недостатки:

  • нужен мощный компрессор и большие объемы воздуха.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 75 литров
Расход абразива 120 — 300 кг/час
Цена 50 000 рублей

Пескоструйная камера Сорокин на 90 литров

Бюджетная пескоструйная камера, которую можно безопасно использовать в помещениях. Подходит для обработки не слишком габаритных предметов.

Мощности камеры достаточно для того, чтобы очистить поверхность от грязи и ржавчины и подготовить предмет к покраске. Тем не менее, для очень глубокой очистки металлов этот аппарат не подойдет.

Работать со стеклом не очень удобно, а декоративная очистка дается с трудом. Нишевый аппарат, который подойдет только в некоторых случаях.

Преимущества:

  • бюджетный камерный аппарат;
  • достаточно большой объем камеры;
  • большой объем резервуара.

Недостатки:

  • не хватает мощности.
Тип аппарата Камерный
Объем резервуара для абразива 90 литров
Расход абразива 50 кг/час
Цена 12 000 рублей

AE&T T06520C 76л

Насыпной пескоструйный аппарат с большой емкостью резервуара, который подойдет для любых типов пескоструйной обработки. Поддерживает работу с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать аппарат как при декоративной обработке и шлифовке, так и при глубокой очистке обрабатываемых материалов.

Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

В качестве абразива можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

  • универсальность — подходит для любых работ;
  • надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы;
  • поддерживает компрессоры разной мощности;
  • небольшая цена.

Недостатки:

  • короткий шланг для аппарата с такими габаритами.
Тип аппарата Напорный
Объем резервуара для абразива 76 литров
Расход абразива 200 кг/час
Цена 20 000 рублей

CLEMCO SG-300

Эжекторный пескоструйный аппарат, который подойдет для работы с требовательными материалами.

Благодаря обычному давлению в шланге при подаче абразива обрабатываемые материалы не царапаются и не получают глубоких повреждений. Благодаря низкому давлению у аппарата невысокие требования к мощности компрессора.

Аппарат очень легкий — весит всего 6 килограмм, при этом обладает резервуаром объемом 25 литров для песка. В качестве абразива подойдет любой естественный или искусственный материал, в том числе песок, купершлак, никельшлак, дробь.

Преимущества:

  • щадящее пескоструирование;
  • маленький вес и компактность;
  • экономичность — малый расход
    абразива, небольшие требования к мощности компрессора.

Недостатки:

Тип аппарата Эжекторный
Объем резервуара для абразива 25 литров
Расход абразива 35 кг/час
Цена 50 000 рублей

Заключение

Пескоструйная обработка — это распространенная технология обработки металла и других поверхностей при проведении ряда работ. Для выполнения данного типа обработки нужно обладать пескоструйным аппаратом. На рынке есть большое количество пескоструйных аппаратов, которые отличаются конструктивными особенностями, предназначением и стоимостью. Выбирать аппарат нужно исходя из тех задач, которые он должен выполнять.

Видео-обзор пескоструйного аппарата СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: