Пластиковая арматура для сетчатой конструкции

Пластиковая (композитная) арматура

Строительные технологии постоянно совершенствуются. На смену традиционным материалам приходят новые, обладающие улучшенными эксплуатационными характеристиками. В результате активного сотрудничества научных учреждений и промышленных предприятий разработана пластиковая арматура, являющаяся перспективным материалом. Область применения не ограничивается использованием для фундамента зданий в строительной отрасли.

Композитная арматура уверенно конкурирует с металлическими прутками, постепенно заменяет их при решении круга определенных задач. Стальные стержни усиления нецелесообразно использовать в области дорожного строительства и мостостроительной отрасли, где высока вероятность их постепенного разрушения под влиянием агрессивной среды. Стекловолоконные прутки используются при возведении портовых конструкций, морских сооружений, усилении бетонных резервуаров.

Стеклопластиковая арматура представляет собой строительный материал, созданный на основе связанных сложным составом волокон

Основой являются базальтовые, углепластиковые или стеклянные нити, из которых по специальной технологии производится полимерная арматура. Остановимся на особенностях перспективного материала и его разновидностях. Рассмотрим характеристики, технологию изготовления, область использования, а также плюсы и минусы.

Что такое композитная стеклопластиковая арматура

Современный материал представляет собой неметаллические прутки, основой которых являются различные виды тонких волокон на основе:

  • базальта;
  • карбона;
  • стекла;
  • полиамида.

Для повышения эксплуатационных характеристик волокна могут комбинироваться. В зависимости от вида используемого волокна, меняется название стержней. Так, изделия из базальтового волокна называются базальтопластиковыми, а из стеклянного – стеклопластиковыми.

В ее составе можно выделить две части. Первая – это ствол, благодаря которому достигается высокая прочность материала

Собранный в пучок волокнистый массив пропитывается термопластичным составом на основе полимерных связующих и приобретает соответствующую форму в процессе высокотемпературной полимеризации. После охлаждения образуется готовое изделие в виде прутка с высокими прочностными характеристиками.

С целью повышения адгезии изделий с бетонным массивом наружный слой композитных стержней посыпается:

  1. Мелким песком.
  2. Частицами мрамора.
  3. Гранитной крошкой.

Специальные рифления, выполненные по спирали или перпендикулярно оси прутка, формируют армопояс усиления, который обеспечивает улучшенное сцепление.

Композитная арматура – особенности

Стеклоарматура для усиления бетонных конструкций имеет конструктивные особенности. В отличие от металлических стержней полимерная арматура состоит из двух слоев:

  • центрального, обеспечивающего стойкость материала к воздействию сжимающих и разрывных усилий. Повышенные прочностные характеристики сердцевины обеспечивает пучок параллельно расположенных волокон, залитых композитным составом на базе смол;

Внешний слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, которое накручено вокруг ствола по спирали

  • внешнего, отвечающего за прочность сцепления готового изделия с бетонным массивом. Наружный слой выполнен в виде групп волокон, расположенных по винтовой линии. Характерная форма размещения волокон внешнего слоя повышает устойчивость к воздействию крутящих моментов.

Композитный наполнитель улучшает эксплуатационные характеристики полимерных прутков по сравнению с традиционными металлическими стержнями. Особенности:

  1. Устойчивость к воздействию растягивающих нагрузок превышает сталь более чем в 2 раза. Это позволяет при меньшем диаметре стержня обеспечить необходимую прочность.
  2. Стойкость к воздействию коррозионных процессов и нейтральность к агрессивным средам.
  3. Уменьшенная в 5 раз по сравнению с металлическими прутками масса, облегчает выполнение работ, снижает затраты по транспортировке.
  4. Пониженная теплопроводность повышает теплоэффективность строительных конструкций, не позволяя образовываться «мостикам холода».
  5. Отсутствие необходимости выполнения сварочных работ при формировании арматурных каркасов облегчает процесс фиксации стержней.

Благодаря конструктивным и эксплуатационным особенностям стеклоарматура для решения серьезных строительных задач применяется намного чаще, чем стальные стержни.

Существуют различные вариации моделей арматуры, причем некоторые из них довольно необычны

Композитная арматура – разновидности

Стержни с композитным наполнителем производятся из различных видов волокон. Пластиковая арматура классифицируется следующим образом:

  • арматура стеклопластиковая (АСП). Ее основой является стекловолоконный наполнитель. Поперечно расположенные спиральные рифли повышают сцепление стеклопластиковых прутков с бетоном. Строители устанавливают устойчивые к воздействию влаги стержни в фундамент и покрытия автомагистралей;
  • базальтопластиковая (АБП). Включает волокна из базальта, благодаря которым прутки приобретают черный цвет. Базальтовые стержни внешне выделяются, так как арматура стеклопластиковая имеет светлый или кремовый оттенок. Базальтопластиковые прутки превосходят стеклопластиковые стержни по устойчивости к растяжению, модулю упругости и стойкости к агрессивным жидкостям, что сказывается на их цене;
  • углепластиковая (УГП). Является разновидностью композитных элементов усиления, характеризуется мелкой структурой армирующего материала. Основой углепластиковых прутков является карбон, положительно зарекомендовавший себя при изготовлении композитных бетонов. Увеличенная цена компенсируется эксплуатационными характеристиками, легкостью работы с углепластиковыми стержнями;
  • комбинированная (АКК). Представляет собой полимерные стержни, при изготовлении которых используется стекловолоконный и базальтоволоконный наполнитель. Специалисты называют такие прутки стеклобазальтовыми и применяют для решения специальных задач.

Современные производители предлагают стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру

Из всех разновидностей полимерных стержней стеклоарматура для строительных, дорожных и специальных работ лидирует по эффективности применения.

Полимерная арматура – технология изготовления

На специальных технологических линиях, предназначенных для изготовления композитных прутков, изготавливается стеклоарматура для различных целей. Технология производства полностью автоматизирована. Предусматривает следующие этапы изготовления:

  1. Загрузку полимерной массы в подающий модуль.
  2. Подачу и выравнивание силы натяжения волокон в общем потоке.
  3. Температурную обработку, удаляющую маслянистые включения, пыль, влагу.
  4. Погружение волокнистых нитей в емкость с разогретыми связующими компонентами.
  5. Протяжку пропитанных волокон через формующую головку с выполнением навивки.
  6. Полимеризацию в специальной печи при повышенной температуре.
  7. Охлаждение, нарезку на заготовки необходимой длины и намотку в бухты.

Сфера использования

Применяется базальтопластиковая, углепластиковая, комбинированная и стеклоарматура для различных целей:

  • изготовления композитных видов бетона, предназначенных для возведения монолитных стен жилых и производственных зданий;

Сегодня в частном домостроении все чаще используется пластиковая арматура для фундамента

  • постройки фундаментов и изготовления фундаментных плит;
  • усиления кирпичной кладки при малоэтажном строительстве;
  • возведения припортовых сооружений, берегоукрепляющих конструкций, морских объектов;
  • обустройства дорожных покрытий и укрепления откосов;
  • строительства ограждений железнодорожных и автомобильных магистралей;
  • изготовления бетонных изделий, требующих обеспечения преднапряженного армирования (столбов, плит, шпал, траверс);
  • возведения эстакад, мостовых конструкций, путепроводов;
  • создания сейсмоустойчивых контуров усиления различных сооружений.
Читайте также:
Необходимость в системе фильтрации воды

Преимущества

Стеклоарматура для промышленного и специального применения широко используется благодаря комплексу достоинств:

  • Повышенной прочности. Материал сохраняет свои характеристики при воздействии растягивающих усилий, составляющих более 1100 МПа.
  • Доступной цене. Экономия денежных средств при использовании полимерной арматуры составляет от 30 до 50% по сравнению с металлической.

В своих отзывах строители – опытные и не очень – сходятся в одном: для монтажа фундамента пластиковая арматура подходит просто идеально

Недостатки материала

Арматура из стекловолокна и других наполнителей имеет ряд недостатков, которые незначительно ограничивают область применения. К минусам материала, которые необходимо учитывать, относятся:

  • пониженная термостойкость. Ограниченная температура, которую способны выдержать полимерные связующие, сокращает температурный диапазон использования пластиковых прутков. При высокотемпературном нагреве, превышающем 200 °C, снижаются прочностные характеристики, возрастает огнеопасность полимера;

С другой стороны, не обходится и без негативных отзывов. Правда, судя по ним, эти недостатки все же с лихвой перекрываются достоинствами

  • уменьшенный модуль упругости. Применение композитных прутков при обустройстве перекрытий нуждается в выполнении специальных расчетов, подтверждающих возможность использования материала для усиления несущих конструкций;
  • изменение прочностных характеристик в процессе эксплуатации, а также при постоянном контакте со щелочной средой;
  • невозможность гибки. Проблематично придать материалу радиусную форму без использования специальных технологических приемов.

Отзывы инженеров

Пластиковая арматура получает высокие отзывы строителей и проектировщиков, которые отмечают:

  1. Повышенную упругость.
  2. Устойчивость к деформациям.
  3. Пониженную теплопроводность.
  4. Низкие затраты на приобретение.
  5. Неподверженность коррозии.
  6. Нейтральность к электромагнитным полям.
  7. Диэлектрические свойства.
  8. Отсутствие экранирования.

Заключение

Высокие эксплуатационные свойства композитной арматуры позволяют использовать ее в различных областях. Материал уверенно конкурирует со сталью, благодаря комплексу положительных качеств. Ознакомление с характеристиками, сферой применения и особенностями материала позволит определиться с его использованием для решения различных задач.

15 способов применения стеклопластиковой арматуры

В данной статье разберем и подробно опишем 15 способов как и где наиболее часто применяют стеклопластиковую композитную арматуру.

1. Фундаментные плиты

Технология армирования фундаментных плит при малоэтажном сторительстве не выше трех этажей с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру гарантированно приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической. Принцип армирования фундаментых плит стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой – “болгаркой”.

2. Ленточные фундаменты

Армирование ленточного фундамента с применением стеклопластиковой арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Таблица равноправной замены металлической арматуры на композитную стеклопластиковую арматуру

Металлическая класса А-III (A400C) Арматура композитная полимерная стеклопластиковая ОЗКМ (АКС)
6 А-III 4 АКС
8 А-III 5,5 АКС
10 А-III 6 АКС
12 А-III 8 АКС
14 А-III 10 АКС
16 А-III 12 АКС
18 А-III 14 АКС
20 А-III 16 АКС

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости увеличивать количество слоев армирования и количества хлыстов в одном слое.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры так же осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется “болгаркой”.

3. Армирование промышленных бетонных полов

Армирование промышленных бетонных полов с применением стеклопластиковой композитной арматуры происходит путем замены металлической арматуры на стеклопластиковую согласно таблице равнопрочной замены.

Правильная замена на стеклопластиковую арматуру при армировании промышленных бетонных полов так же приводит к существенной экономии денежных средств, т.к. стеклопластиковая арматура дешевле металлической.

Принцып армирования стеклопластиковой арматурой не отличается от армирования металлической арматурой, но приводит к существенной экономии времени на монтаже.

При замене металлической арматуры на стеклопластиковую нет необходимости уменьшать шаг армирования.

При необходимости удленения хлыста стеклопластиковой арматуры соединение происходит в нахлест. Длинна нахлеста от 20 до 50 см.

Вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется вязальной проволокой, резка стеклопластиковой арматуры осуществляется шлифовальной машинкой – “болгаркой”.

4. Отмостки вокруг зданий

Отмостка – это полоса шириной от 0,6м до 1,2 м, которая примыкает к фундаменту или цоколю здания с уклоном.

Уклон отмостки должен быть не менее 1% (1 см на 1 м) и не более 10 % (10 см на 1м).

Отмостку вокруг здания рекомендуется возводить с использованием стеклопластиковой арматуры, так как главная задача отмостки — это отвод поверхностных дождевых и талых вод от стен и фундамента дома. Отмостка с применением стеклопластиковой арматуры прослужит в несколько раз дольше, так как у стеклопластиковой арматуры высокие антикоррозийные свойства, что препятствует возникновению трещин в бетоне.

5. Армопояс (сейсмопояс) между этажами кирпичных или блочных зданий

Применение стеклопластиковой композитной арматуры при армировании армопояса (сейсмопояса) между этажами кирпичных или блочных зданий за счет высоких прочностных характеристик повышает пространственную жесткость здания и защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением грунта.

6. Связующее для кирпичной кладки

Для увеличения прочности кирпичной кладки и соблюдении одинаковой толщины швов необходимо воспользоваться прутами из стеклопластиковой арматуры диаметрами Ф4 и Ф6, вместо металлической сетки.

Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва в кирпичной кладке.

Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов в кирпичной кладке позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

7. Связующее для кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен

Для увеличения прочности при кладки стен из блоков/кирпича, для монолитных стен и регулировании толщины швов рекомендуется использовать пруты из стеклопластика диаметрами Ф4, Ф6 и Ф8 вместо металлической сетки. Толщина диаметра арматуры зависит от толщины шва при кладке.
Замена металлической кладочной сетки на пруты из стеклопластика позволит снизить затраты на армирующий материал более чем в 5 раз.

Так же применение стеклопластиковых прутов позволит существенно сократить потери тепла, так как стеклопластиковая арматура плохо проводит тепло, в несколько раз хуже, чем металл.

8. Комбинирование с металлом в плитах перекрытий

Плиту перекрытия армируют в два слоя. Нагрузка на плиту перекрытия идет с верхней части вниз и распределяется относительно всей площади покрытия. Соответственно, основная рабочая арматура находиться в нижнем слое и испытывает большие нагрузки на растяжение. Верхний слой, в основном, получает нагрузки на сжатие.

В данном случае стеклопластиковую арматуру применяют комбинированно с металлической. Верхний слой необходимо выполнить из стеклопластиковой арматуры, нижний – из металлической.

В самой сетке стеклопластиковая композитная арматура должна иметь цельный вид без наличия разрывов. Если происходит армирование перекрытия с помощью стеклопластиковой арматуры Ф10, то необходимо выполнить нахлест в 400 мм. Все стыки арматуры следует располагать в шахматном порядке.

9. Гибкие связи

Гибкая связь используется для соединения внутренней стены через утеплитель (и воздушный слой) с облицовочной стеной в единое целое в системе трехслойных стен.

Композитные гибкие связи производство ООО “ОЗКМ” – это стержни, изготовленные из стеклопластика длиной от 200 до 600 мм с периодической рельефной поверхностью либо стержни с круглым сечением (зависит от проектного решения). Благодаря этому гибкие связи “ОЗКМ” обладают высокой адгезией с бетоном и дополнительной защитой от агрессивного воздействия щелочной среды бетона.

Гибкие связи применяются:

  • для кирпичной кладки (Ф 6 мм),
  • для утепления монолитных зданий (Ф 6 мм),
  • для блоков (Ф 4 мм),
  • для панельного домостроения (Ф 6 мм).

Нашем сайте вы можете подробнее узнать о композитных гибких связях и заказать их.

10. Ленточные фундаменты под заборы

Ленточные фундаменты предусматриваются для следующих типов ограждений: забор с кирпичными столбами, металлический кованый забор и забор из лесоматериала или профнастила с несущими металлическими стойками.

Армирование фундамента под забор с использованием стеклопластиковой арматуры очень выгодно. За счет высоких прочностных характеристик арматуры из стеклопластика и невысоких нагрузок, при армировании фундамента под забор чаще всего используется композитная арматура диаметрами Ф4 и Ф6.

Технология армирования ничем не отличается от технологии при использовании металлической арматуры, но значительно дешевле и быстрее по времени. Продольные пруты стеклопластиковой арматуры укладываются на дно вырытой траншеи на опоры высотой 4-7 см. Крайние прутья из стеклопластика должны отступать от стенок траншеи на 6-8 см.

Поперечная арматура и вертикальные стойки обычно вяжутся с шагом 400 мм.

Верхний ряд продольной арматуры крепится на стойки так, чтобы он был ниже верхнего уровня траншеи на 5-7 см. Затем выполняется укладка поперечной стеклопластиковой арматуры верхнего ряда.

11. Армирование чаши для бассейна (дна и стенок)

12. Дорожное строительство

Стеклопластиковая арматура получает отзывы строителей положительные ввиду ее универсальности, так как ее можно применять для усиления прочности дорожного полотна, опор, мостов.

13. Пешеходные бетонные дорожки

Для придания жесткости бетонной дорожки необходимо произвести армирование основания, хотя многие этим пренебрегают.
При армировании пешеходной дорожки стеклопластиковой арматурой толщину бетонного основания можно делать меньше, что приводит к существенной экономии по затратам на бетоне.

Так же использование арматуры из стеклопластика для армирования пешеходных дорожек защищает бетон от распадания на фрагменты.

14. Бетонные площадки для проезда и парковки автомобилей.

Перед началом армирования сверху под бетонную площадку на песчаную подушку засыпают слой щебня в 5 см и уплотняют его. Армирование стеклопластиковой арматуры усиливает бетонную структуру, поэтому при устройстве площадки под стоянку автомобиля без нее не обойтись.
Бетонирование площадки для проезда и парковки автомобиля осуществляют при помощи стеклопластиковой арматуры, которую нарезают прутьями необходимой длины. Рекомендуется использовать стеклопластиковую арматуру диаметровом Ф6.

Каркас из арматуры изготавливают непосредственно на месте укладки и не займет много времени. Стеклопластиковые прутья размещают крест-накрест и в точках стыковки перевязывают проволокой.

15. Армирование монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки.

Стеклопластиковая арматура, в отличие от металла, устройчива к щелочной среде. Противоморозные добавки состоят из щелочи и солей, вызывающие коррозию у металла.

Применение стеклопластиковой арматуры при армировании монолитных бетонов содержащих противоморозные добавки увеличивает срок службы бетонного основания в несколько раз и препятствует возникновению трещин и защищает бетон от распадания на фрагменты.

Пластиковая (композитная) арматура для фундамента

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм. Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. заливка бетона;
  5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Пластиковая арматура для сетчатой конструкции

АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

Fibre-reinforced polymer bar for concrete reinforcement. General specifications

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации в строительстве установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона “НИИЖБ” им. А.А.Гвоздева, ОАО “НИЦ “Строительство”, ООО “Бийский завод стеклопластиков” при участии ООО “ТБМ”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений ISO 10406-1:2008* Fibre-reinforced polymer (FRP) reinforcement of concrete – Test methods – Part 1: FRP bars and grids (Армирование бетона пластиком, армированным волокном (FRP). Методы испытаний. Часть 1. Стержни и сетка из FRP) в части методов испытаний.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2004-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31938-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты” (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия и распространяется на композитную полимерную арматуру периодического профиля (АКП), предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций и элементов, эксплуатирующихся в средах с различной степенью агрессивного воздействия, отвечающих требованиям огнестойкости по ГОСТ 30247* и пожарной безопасности по ГОСТ 30403**.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 30247.0-94, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30403-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт не распространяется на композитные полимерные стержни гладкого профиля и композитные полимерные гибкие связи.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.207-76* Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 8.736-2011, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4651-82 Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие технические требования

ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 10884 и ГОСТ 12004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 композит: Твердый продукт, состоящий из двух или более материалов, отличных друг от друга по форме и/или фазовому состоянию, и/или химическому составу, и/или свойствам, скрепленных, как правило, физической связью и имеющих границу раздела между обязательным материалом (матрицей) и ее наполнителями, включая армирующие наполнители.

Примечание – Матрица и наполнитель композита образуют единую структуру и действуют совместно, обеспечивая наилучшим образом необходимые свойства конечного изделия по его функциональному назначению.

3.2 матрица полимерного композита; матрица: Структура, состоящая из отвержденной термореактивной смолы, которая обеспечивает цельность полимерного композита, отвечает за передачу и распределение напряжений в армирующем наполнителе и определяет термостойкость, влагостойкость, огнестойкость и химическую стойкость полимерного композита.

3.3 термореактивная смола: Смола, которая при отверждении под действием температуры и/или в результате химической реакции необратимо превращается в твердый, неплавкий и нерастворимый материал с трехмерной сетчатой структурой.

Примечание – К термореактивным относятся ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, винилэфирные, фенольные и другие виды органических смол.

3.4 наполнитель термореактивной смолы; наполнитель: Материал, соединенный с термореактивной смолой до начала процесса отверждения для изменения или придания требуемых свойств смоле и/или матрице, или для снижения стоимости конечной продукции.

3.5 армирующий наполнитель: Материал или изделие, соединенный или соединенное с термореактивной смолой до начала процесса отверждения для улучшения физико-механических характеристик полимерного композита.

1 Под “армирующим наполнителем” в настоящем стандарте понимается армирующий наполнитель, изготовленный из непрерывного волокна. Данный термин не является синонимом термина “наполнитель”.

2 Для изготовления АКП используют непрерывные армирующие наполнители из стекловолокна, базальтоволокна, углеволокна и арамидного волокна.

3.6 волокно: Гибкое протяженное, непрерывное и прочное тело ограниченной длины с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления волокнистых материалов, предназначенных для армирования полимерных композитов.

1 К поперечным размерам относится толщина или диаметр волокна.

2 В зависимости от технологии производства различают непрерывное или штапельное волокно.

3.7 стеклянное волокно; стекловолокно: Волокно для армирования полимерных композитов, образованное из расплава неорганического стекла.

3.8 базальтовое волокно; базальтоволокно: Волокно для армирования полимерных композитов, образуемое из расплава базальта или габродиабаза.

Стеклопластиковая арматура в Москве

Стеклопластиковая арматура в Москве от производителя

Стеклопластиковая арматура является одним из самых востребованных и современных стройматериалов, получивших широкую известность во многих точках мира. Такая популярность объясняется тем, что стеклопластик имеет ряд преимуществ по сравнению с арматурой из металла.

Стеклопластиковая арматура состоит из стеклянного ровинга, пропитанного эпоксидным компаундом, который и образует композитные стержни. Стекловолоконная арматура благодаря своим компонентам обладает удивительной прочностью на разрыв, которая в 2,5 раза выше, чем у металлической арматуры. Стеклопластиковая арматура, так же как и металлическая армируется периодическим профилем для увеличения прочности и улучшения адгезии с бетоном.

Купить стеклоплатиковую арматуру и заказать можно у производителя «Армпласт» по телефону 8 499 677 14 46.

Равнопрочностная замена стальной и стеклопластиковой арматуры

Под равнопрочностным диаметром понимается такой наружный диаметр стеклопластиковой арматуры, при котором её прочность соответствует прочности стальной арматуры заданного диаметра.

Арматура стальная класса А-III (А400С)
Диаметр, мм Bec м.п. в кг Кол-во метров в тонне
6 0,22 4 505
8 0,40 2 532
10 0,62 1 621
12 0,89 1 126
14 1,21 826
16 1,58 633
18 2,00 500
20 2,47 405
22 2,98 336
25 3,85 260
Арматура Стеклопластиковая
Диаметр, мм Bec м.п. в кг Кол-во метров в тонне
4 0,027 37 037
6 0,042 23 810
8 0,084 11 905
8 0,084 11 905
10 0,138 7 246
12 0,190 5 263
14 0,260 3 846
16 0,360 2 778
18 0,474 2 110
20 0,600 1 667

Сравнительные характеристики стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура уже успела завоевать популярность у многих строителей за счет своего веса, цены, прочности и долговечности. Однако, есть мастера, которые привыкли работать с традиционной арматурой и часто сомневаются в том, что композиты смогут в полной мере заменить металл.

Опасения эти возникают из-за не до осведомленности о свойствах и характеристиках композитных материалов. Чтобы устранить этот пробел в знаниях, мы предоставим сравнительную характеристику металлической и композитной арматуры по самым необходимым в строительстве параметрам. Отзывы о композитной арматуре доказывают, что Вы можете довольно сильно сократить смету на арматуру с своем проекте.

Характеристика Сталь Стеклопластиковая арматура Примечание
Предел прочности при растяжении 390 МПа 1000 МПа Чем выше этот показатель, тем большую нагрузку сможет выдержать конструкция
Модуль упругости Высокий модуль упругости Низкий модуль упругости – вибрация гасится быстро и без последствий Чем выше показатель, тем большую нагрузку на изгиб выдерживает арматура в готовых изделиях
Относительное удлинение 25% 2,2% Показатель, влияющий на появление трещин в бетоне. Чем он ниже, тем меньше растягивается материал, и тем меньше трещин возникает в процессе эксплуатации
Плотность 7 т/м 3 1,9 т/м 3 Чем выше плотность, тем больше вес изделия
Диаметр профиля 6-80 мм 4-32 мм
Длина 6 и 12 м Любая длина, возможность поставки в бухтах Чем больше длина, тем меньше сращений на больших пролетах. Поставка в бухтах позволяет практически полностью исключить отходы, т.к. вы можете формировать пруты (стержни) произвольной длины
Теплопроводность + Отрицательное значение свидетельствует об отсутствии мостиков холода и сохранении тепла
Электропроводность + Являясь диэлектриком, Стеклопластиковая арматура не создает помех для работы сотовой связи
Долговечность Около 50 лет, в соответствии со строительными нормами Около 100 лет Композитные материалы не боятся коррозии, поэтому их срок службы выше
Экологичность Экологична Безопасна Вреда здоровью человека не наносит
Замена материала по физико-механическим свойствам 6-A-III
8-A-III
10-A-III
12-A-III
14-A-III
16-A-III
18-A-III
АКП-СП-4мм
АКП-СП-4мм
АКП-СП-6мм
АКП-СП-8мм
АКП-СП-10мм
АКП-СП-12мм
АКП-СП-14мм
Понятие равнопрочной замены отражает возможность замещения металлической арматуры композитными стержнями той же прочности с аналогичными физическими показателями. Приведенные данные носят информационно-рекомендательный характер. В любом случае при использовании стеклопластиковой арматуры необходимо учитывать технические особенности проекта.
Стоимость Наблюдается тенденция к удорожанию металла Экономия средств за счет меньшего диаметра и веса как при строительстве, так и при транспортировке

Из данной таблицы видно, что стеклопластиковая арматура не только не уступает, но по большинству характеристик превосходит металл, поэтому ее использование во всех отраслях жилого, гражданского и промышленного строительства более чем оправдано.

Основные сферы применения композитной арматуры

Закажите арматуру по текущим ценам

На следующей неделе цена может вырасти на 20%

Свойства стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура – это строительный материал, который производится из стеклянного ровинга, соединенный с помощью эпоксидного компаунда на основе термоактивных смол. Основной особенностью является легкость, показатель массы в расчете на единицу объема составляет всего лишь 2г/мм³. Работать с стеклопластиковой арматурой удобнее и экономически целесообразнее, чем с металлической арматурой. Требуется существенно меньше затрат на логистику и непосредственно при армировании.

К тому же, благодаря тому что стеклопластик не реагирует на агрессивную среду, поэтому арматура защищает бетон от преждевременного разрушения, тем самым увеличивая срок службы объекта. Стеклопластиковая арматура реагирует на перепады температуры аналогично бетону, что так же хорошо отражается на прочности конструкции.

Прочность стеклопластика в сравнении с металлом – выше в 2,5 раза. При всем этом показатель теплопроводности в 100 раз ниже, чем показатель теплопроводности стали. Поэтому конструкция, которая армируется стеклопластиком, не промерзает (не образует «мостики холода») и объект, построенный с применением стеклопластика, будет теплее, чем здание на основе металлической арматуры. Это позволяет сократить расходы на отопление, в связи с чем материал активно используется в строительстве современных энергоэффективных зданий.

Так же неоспоримым плюсам, который может заинтересовать строителей является тот факт, что стеклопластик удивительно долговечный материал, который в течение 100 лет после монтажа обходится без дополнительных ремонтных работ. Этим и славится стеклопластиковая арматура для фундамента.

Стеклопластиковая арматура нашла свое применение во многих областях промышленности, строительства, коммунального хозяйства:

  • в строительстве она используется при постройке объектов гражданского и промышленного строительства в качестве основы для фундаментов, полов, перекладин, а также при устройстве сейсмоустоичивых поясов;
  • в строительстве и ремонте дорог арматура применяется при обустройстве насыпей, дорожного полотна, при строительстве мостов и шоссейных ограждений. Она устойчива к воздействию реагентов, которые наносятся на дорожные покрытия (к примеру противогололёдные реагенты), поэтому может применяться как в Москве, так и в более холодных регионах.

Стеклопластиковая арматура станет идеальной основой для бетонных и кирпичных сооружений. Она используется при создании опор для линий электропередач и освещения, при сооружении дорожных, тротуарных и заборных плит, а также при устройстве шпал на железнодорожных путях. Широкое использование получила арматура для перекрытий, где используется сетка из арматуры, даже вместе с металлической.

Стеклопластик применим в таких строительных конструкциях как монолитный фундамент и пенобетон. Также он активно используется при создании сооружений, которые должны обладать повышенной устойчивостью к воздействиям химикатов, к примеру:

  • при возведении хранилищ для химических отходов и компонентов;
  • при обустройстве канализации, водопроводов, систем мелиорации;
  • при строительстве портовых объектов и при укреплении береговых линий.

Несмотря на уникальность продукта, стеклопластиковая арматура цена в Москве на которую указана на нашем сайте, является доступным материалом и для строительных организаций, и для частных лиц. Ее стоимость на 40-50% ниже, чем стоимость стальной арматуры, что позволяет существенно сократить расходы и при этом улучшить качество возводимых объектов. В целом, композитную арматуру можно назвать одним из самых надежных и эффективных строительных материалов нашего времени.

Форма выпуска стеклопластиковой арматуры

Данная арматура изготавливается из прямолинейных нитей стеклянных или базальтовых волокон (соответственно АСП и АБП), которые собираются в пучок, пропитываются термореактивным полимерным связующем, отформовываются, подвергаются нагреву (полимеризации) и охлаждаются. В результате получается монолитный стержень высокой прочности, по результатам испытаний в 3 раза превышающий прочность стали на разрыв, а вес, в равнопрочном соотношении, меньше в 9 раз.

Стандартно изготавливается в виде стержней любой длины, по желанию заказчика. При диаметре до 8 мм включительно может изготавливаться в виде бухт (мотков), содержащих 100 метров арматуры. Габаритные размеры бухты: высота – до 8 см, диаметр – до 1 метра.

При диаметре 10 мм и 12 мм может изготавливаться в виде бухт (бухтовая арматура), имеющих длину 50 метров. Габаритные размеры бухты: высота – до 5 см, диаметр – до 1,5 метров.

По согласованию с заказчиком возможно изготовление стержней и бухт любой длины. Может изготавливаться с гладким, строительным, периодическим профилем:

  • АСП-АБП периодического профиля, используют взамен стальной арматуры класса А-III (A-400);
  • АСП-АБП гладкого профиля, используют взамен стальной арматуры класса А-I (А-240).

Стеклопластиковая арматура становится всё популярнее и применение её с каждым годом становится все более актуальным, ведь она является полноценной заменой традиционных прутков из стали разных марок. Высокие показатели прочности, оптимальные эксплуатационные свойства, малый удельный вес и низкая цена – это факторы, которые обуславливают популярность использования армирующих неметаллических элементов во всех областях строительства.

Хотите арматуру по акции

Начать выгодное сотрудничество с компанией «Армпласт» прямо сейчас.

За 16 лет работы на рынке мы получили более 500 рекомендаций и благодарностей от довольных клиентов и наших партнеров – присоединяйтесь.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Споры строителей в отношении полномасштабного внедрения сводятся всего к паре недостатков, которые по своей сути таковыми не являются.

Низкий порог горения

Стеклопластиковая арматура относится к группе самозатухающих материалов. Стеклопластик хоть и имеет высокие показатели термостойкости, но обладают достаточно низким порогом горения. При температуре свыше 200 арматура утрачивает основную массу своих свойств, но это на практике недостатком не является, т.к. этих значений стеклопластиковой арматуре необходимо достичь непосредственно в бетоне, что означает температуру «снаружи» в разы больше 200 С, а при таких температурах металл также теряет все свои свойства.

Низкий модуль упругости

Неоднозначно обстоят и в суждениях по низким показателям модуля упругости стеклопластиковой арматуры. При использовании арматуры для закладки фундамента эта характеристика идёт в неоспоримый плюс, но когда стеклопластиковая арматура используется для армирования плиты перекрытия, то могут потребоваться дополнительные расчеты, а в идеале, чтобы добиться необходимых показателей прочности и значительно улучшить их, рекомендуется использовать и металлическую и композитную арматуру вместе.

Использование стеклопластиковой арматуры в фундаменте

Для строительства фундаментов зачастую используется стеклопластиковая арматура 8 мм, которая по таблице равнопрочностной замены соответствует стальной арматуре диаметром 12 мм. Армируя стеклопластиком можно залить качественный фундамент, для этого следует придерживаться рекомендаций.

  • в строительстве фундамента первые действия – это формирование опалубки;
  • следующим шагом подготавливается площадь внутри опалубки по которой будет выполнена заливка бетона. Армирующая сетка должна находится в 5 сантиметрах от границ опалубки (при необходимости можно выложить кирпичи или воспользоваться фиксаторами);
  • далее происходит укладка стеклопластиковой арматуры в фундамент. В отличии от металлической сварка не требуется и поэтому вязка композитной арматуры происходит с помощью тех же фиксаторов, хомутов или вязальной проволоки;
  • следующим этапом укладывается поперечный слой арматуры. Таким образом в результате мы должны получить сетку;
  • заключительным этапом проходит заливка бетонной смеси. Чтобы улучшить однородность материала и исключить появление воздушных пузырей рекомендуется утрамбовывать смеси специальными строительными вибраторами.

Почему с нами выгодно сотрудничать

Доставка до объекта точно в срок. Условия уточняйте у наших специалистов.

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

Знать все о скошенном планкене очень полезно для толкового оформления дома и других построек. Необходимо четко представлять себе монтаж косого планкена, основные варианты крепления и способы крепежа на фасадные откосы. Отдельная тема — использование скошенного планкена в интерьере по всем правилам.

Особенности

Важнейшей спецификой скошенного планкена является качественная шлифовка таких досок. Благодаря тщательно обработанным краям процесс монтажа крайне упрощен. Это решение также позволяет существенно повысить декоративные качества. Качественный планкен полностью удовлетворяет запросы владельцев частных домов. К тому же данный материал универсален, его можно смело использовать и внутри дома, и на наружных стенах.

У скошенного планкена угол на стыке кромки и пласти составляет приблизительно 45 градусов. Такая конфигурация — параллелограмм — отлично защищена от попадания влаги внутрь щелей. Подобная конфигурация позволяет также гарантировать маскировку вентиляционных каналов и отверстий. Наружная поверхность будет бесшовной и станет смотреться максимально притягательно.

Общий срок эксплуатации скошенного планкена достаточно велик, и практически исключается повреждение материала до окончания этого срока.

Большой востребованностью пользуется дощатый материал из лиственницы. Она весьма прочна и надежна. Чтобы изготовить эту конструкцию, применяют самую твердую часть ствола. Подобная отделка после длительного применения становится лишь крепче. Лиственничный планкен устойчив к плесневым и другим грибковым воздействиям, потому что порода включает много смол и камеди.

Особой потребности в антисептической обработке, даже в довольно сложных условиях, нет. Однако все равно ее проводят, чтобы дополнительно увеличить срок эксплуатации. Лиственница очень стойко переносит воздействие влаги и потому застрахована даже при выпадении большого количества осадков. Это дерево сможет перенести достаточно низкие температуры. Наконец, она не будет повреждаться даже при ярком солнечном свете.

Сосна используется относительно редко. Этот материал ценится разве что за довольно низкую стоимость. По надежности очень хорошую позицию занимает кедр. Он очень хорошо сопротивляется поражению грибком и плесенью.

Кедровый планкен уместен даже для внутренней отделки бань, чему способствует оздоровительный эффект живицы.

Стоимость материала из кедра не так уж и велика по сравнению с обычными хвойными породами. Зато подобная древесина образована укороченными волокнами. Эта особенность строения позволяет минимизировать растрескивание досок на пласти и с торцов. В пользу кедра свидетельствует и отсутствие смолистых кармашков. Такое дерево можно смело использовать даже в горячих зонах или в отделке солнечной стороны.

Производство планкена не ограничивается простым обстругиванием доски. Ее обязательно подвергают обработке в термической камере. Тепловая обработка подразумевает воздействие температуры 160 градусов в сочетании с повышенной влажностью. Такое решение позволяет сократить опасность коробления и растрескивания.

Дополнительно сокращается подверженность впитыванию влаги, и, разумеется, риск гниения.

Для чего используется?

Уже приведенное описание показывает, что скошенный планкен может применяться и как фасадный материал, и в интерьере зданий. Он уместно смотрится не только в жилом доме, но и в достаточно солидном учреждении или организации. Отменные качественные характеристики и устойчивость к неблагоприятным воздействиям позволяют смело применять такой материал на фасаде даже в местах с очень суровым климатом. Наряду с эффективной защитой прикрываемой поверхности современный скошенный планкен обеспечит еще и особо уютную атмосферу в доме.

С помощью этого материала часто отделывают:

  • беседки;
  • частные бани и сауны;
  • террасы;
  • домашние заборы;
  • пристроенные веранды;
  • ниши внутри дома;
  • ремонтируемые полы и лестницы.

Категории

Принято выделять несколько ключевых разрядов косого планкена:

  • сорт «Экстра» (внешние деформации отсутствуют, поверхность совершенно идеальна);
  • сорт «Прима» – с мелкими сучками, но максимум 1-2 штуки на 1 м2;
  • сорт AB – сучки без конкретного учета, допускается наличие смолистых карманов и даже выпавших из кромки сучков (при условии перекрытия при сборке);
  • сорт BC – особо бюджетное решение (допускается неограниченное число сучков, кармашков со смолой, расколотых участков на края, плохо проструганных зон, мелких трещин), при этом синюшность не может допускаться.

Размеры

Длина планкена может колебаться от 2,5 до 6 м. Толщина досок обычно составляет 15 — 25 мм. При этом их ширина варьируется от 70 до 140 мм. Именно таковы стандартизированные габариты материала, который можно купить у любого поставщика.

Однако всегда можно заказать изделие еще и по индивидуальным габаритам, учитывая все свои потребности.

Варианты укладки

Вертикальная

Использование вертикального планкена для откосов и других конструкций — одна из современных европейских новинок. Подобный подход успешно пережил суровое соперничество с другими способами оформления. Именно по вертикали очень часто кладут фасадную доску. Она будет смотреться крайне эффектно и станет буквально притягивать восторженные взгляды. Этот шаг точно подойдет для людей, которые хотят провести смелый эксперимент, используя при этом проверенный материал.

Вертикальный планкен находит все более широкое применение во внутреннем оформлении помещений. Уложенная таким образом доска смотрится выразительно. Если еще ее и покрасить, можно добиться буквального «расцветания» текстуры. Это решение позволит визуально нарастить высоту стен. Вертикальная укладка планкена поможет обновить обстановку и гармонично впишется даже в современный интерьер.

Такой метод отделки исключительно надежен. Эксплуатация материала вполне практична. Но обязательно применяются повышенные требования к качеству используемых конструкций. Если при их изготовлении были нарушены ключевые нормы технологического процесса, проблемы неизбежны.

Потому покупать изделия необходимо только у проверенных поставщиков с собственным производством.

Горизонтальная

Методика выкладки планкена по горизонтали отличается легкостью и потому широко распространена. Подобное решение реализуемо даже без специального инструментария и больших физических усилий. Если скос угла составляет 45-75 градусов, крепить материал требуется так же, как и черепицу, — снизу наверх. В любом случае планки должны разделяться зазорами определенного размера, чтобы исключить деформирование сборки со временем.

Облицовка из природного дерева будет «дышать», расширяясь при росте влажности и уменьшаясь по мере сушки, а зазоры компенсируют это движение.

Диагональная

Такой подход к установке деревянной планки сложнее двух предыдущих вариантов, и его даже считают своего рода искусством. Многие мастера добиваются формирования не только неповторимых узоров, но и целых картин. Они сочетают для этой цели блоки разного размера и несходного оттенка. Сам монтаж не слишком сложен, главное разравнивать верхние и нижние края досок.

В остальном особых специальных навыков не потребуется.

Монтаж

Наиболее простым способом крепления косого планкена признана фиксация декоративными гвоздями. В этом варианте на 1 доску приходится 2 крепежа — и соединение оказывается максимально надежным. Специалисты иногда советуют применять вертикальные ряды гвоздей, но другие мастера с этим не согласны. Окончательный выбор, как именно крепить, остается за владельцем. Предпочтение того или иного подхода влияет лишь на декоративные параметры, а качество отделки не изменяется.

Гвозди или шурупы (саморезы) могут фиксироваться с видимыми снаружи шляпками. В таком случае говорят про открытый способ монтажа. Несмотря на худшие эстетические качества, данный метод имеет и привлекательное свойство — упрощает ремонт. При закрытой методике крепления нужны специальные крепежи. Их закрепляют на внутреннюю поверхность планкена, а другой край присоединяется к фасаду.

К сведению: для получения самого планкена на производствах часто применяют специальные фрезы. Независимо от этого для его крепления рекомендуют использовать шведские шурупы марки Essve с неповторимым покрытием типа CorrSeal. Специальное антикоррозийное напыление надежно предотвращает образование ржавых потеков. Головка шурупа малозаметна на фоне древесины, а насечки спроектированы таким образом, чтобы не повреждать материал чрезмерно. Исключается появление заусенцев, древесных задиров.

Альтернативное решение — фиксация с помощью «змейки». Отделочную доску профессионалы рекомендуют класть внахлест, как уже говорилось, но только «змейка» позволяет установить скошенные планки скрытым способом. Фасадную или террасную доску на такие пластины ставят только по лагам. Ширина направляющих должна быть как минимум вдвое больше, чем ширина самих крепежных изделий. Доски сначала раскладывают на ровной поверхности оборотной стороной кверху.

Далее внимательно размечают места, где будут ставить крепеж. Его присоединяют к намеченным позициям. Выход концов пластин за контур доски минимум на 10 мм обязателен! Крепежные элементы ставят везде, где есть пересечение с направляющими частями обрешетки. Конец крепления без отверстия для самореза нужно подводить под предшествующую доску в зазор, угловой блок заранее собирают на земле, связывая доски металлическим уголком.

О том, как выполнить монтаж скошенного планкена на фасад дома, вы можете узнать из видео ниже.

Монтаж косого (скошенного) планкена: характеристики, технология монтажа и способы крепления

Дома, обшитые деревянной фасадной доской, выглядят аккуратно, стильно. Деревянный фасад — оригинальная, надёжная и красивая облицовка любого дома. Для обшивки фасадов, внутренней отделки загородных домов, коттеджей используются разноплановые деревянные детали: планкен, имитация бруса, блок-хаус (так называемая отделочная четверть), вагонка. При выборе строительных материалов для внутренней отделки разноплановых помещений, обшивки фасадов домов чаще используют косой планкен, изготовленный из различных (хвойных, лиственных) пород дерева.

Что такое скошенный планкен

Широкое распространение в сфере домостроения получил косой планкен, который изготавливается из деревьев лиственных, хвойных пород: ангарская сосна, кедр сибирский, лиственница, осина, ель и других натуральных материалов. Косой планкен представляет собой разновидность тонкой облицовочной деревянной доски. Это длинные, обычно 140 мм деревянные планки толщиной 20-25 мм, как правило, прямоугольного сечения со скошенным под углом 30-40 градусов профилем, используемые при внутренней отделке помещений, обшивке фасадов зданий различного назначения. Главной отличительной особенностью скошенного планкена служат снятые фаски на всех его четырёх кромках. Такой вид фасадной облицовочной планки очень удобен при изготовлении вентилируемых фасадов, потому, что в противоположность имитации бруса, декингу, вагонке, он не имеет технологических выступов, шипов или пазов.

Фото №1. Монтаж косого планкена горизонтально под накладку

При механической обработке деревянных заготовок, особенно изготовленных из деревьев лиственных пород, существует небольшая разница в точности толщины каждой доски. Это объясняется тем, что разные производители используют различные технические условия (ТУ), где регламентируются допуски на механическую обработку. Главное преимущество косого деревянного планкена по сравнению с другими видами отделочной доски — возможность получения ровного качественного стыка при использовании деревянных реек, изготовленных различными изготовителями. Косая (в любой степени) кромочная деревянная доска исключает возможность ощущения острой кромки, неровной поверхности на стыке, которые иногда встречаются при установке фасадных досок с прямоугольными краями. Косой планкен имеет скошенные грани, которые скрывают технологические зазоры размером от 2 мм до 10 мм, оставляемые при любом способе монтажа.

Фото №2. Монтаж скошенного планкена в стиле Шале

Основные преимущества деревянного планкена — эстетичный внешний вид, надёжная защита поверхности от вредного влияния окружающей среды, долгий (до 20 лет) период эксплуатации. Декоративные и эксплуатационные характеристики планкена из дерева во многом зависят от применяемых крепёжных деталей и соблюдения технологии монтажа. Основной недостаток скошенного планкена из натурального дерева различных лиственных и хвойных пород, — относительно высокая цена облицовочной доски, которая изготовлена из дуба, бука или других твёрдых пород дерева.

Где применяется косой планкен

Обшивочная доска со скошенными кромками — одна из форм отделочных материалов, которая получила широкое распространение в строительной отрасли при внешней и внутренней обшивке офисных, жилых или складских помещений. Косой планкен часто применяется при изготовлении беседок, разноплановых навесов, малых архитектурных форм и установке декоративных ограждений. Скошенный деревянный планкен не имеет технологических шипов или пазов, в отличие от имитации бруса, декинга, вагонки, поэтому его лучше всего использовать при строительстве или реставрации домов с вентилируемым фасадом.

Фото №3. Монтаж планкена в стиле Шале вертикально

Способы крепления планкена

Существует несколько методов крепления, применяемых при внутренней отделке разноплановых помещений, обшивке фасадов домов, загородных коттеджей. Самым надёжным и простым, считается метод открытого крепления скошенного (косого) планкена. При таком способе открытого крепления для предотвращения появления ржавчины каждая фасадная доска прикручивается к элементам металлической обрешётки саморезами, изготовленными из оцинкованного сплава или шурупами к обрешётке из дерева. Этот метод крепления годится не для всех пород дерева. Например, планкен из лиственницы можно расколоть шурупом, так как он туго входит в прочную облицовочную доску. Шляпки метизов очень хорошо видны на поверхности облицовочной доски, что служит одним из существенных минусов такого метода крепления. Открытый способ крепежа деревянных обшивочных досок редко применяется для отделки внутри домов и нежилых помещений. Такой метод открытого крепления чаще используется при отделке фасадов.

Главное преимущество скрытого метода крепления, скошенного планкена — возможность применения древесины большой плотности для изготовления облицовочных досок. Например, дуб, бук, железное дерево и другие виды твёрдых пород дерева. Облицованная поверхность имеет аккуратный, законченный вид, так как при скрытом креплении косого планкена детали крепежа абсолютно незаметны. Технология скрытого крепления обшивочных досок предусматривает фиксацию с использованием специального крепежа различного профиля. Например, для скошенного планкена применяется металлический крепёж «змейка» или её модификация «лодочка», крепления «краб», «мост», «ключ» могут использоваться для обшивочной доски с прямоугольными кромками. «Планфикс», применяемый для крепления прямоугольного планкена, не имеющего пазов, представляет собой согнутую под прямым углом металлическую пластину без монтировочных отверстий с острым фиксирующим шипом.

Фото №4. Монтаж косого планкена с запилом под 45 градусов

«Змейка» — самый популярный, широко распространённый метод скрытого крепления, косого планкена (может использоваться и для прямоугольных обшивочных реек. Для них применяют специальный крепёж — оцинкованные металлические пластины, как правило шириной 15 мм, в которых уже готовы отверстия под саморезы. Самый лучший способом фиксации косого планкена — «лодочка», которая является разновидностью «змейки». Надёжный стопор для создания технологического зазора и 2 ребра жёсткости обеспечивают прочность собранной конструкции. Оцинкованный крепёж не образует на поверхности отделочной доски грязных подтёков ржавчины. Уникальный скрытый крепёж «планфикс» обеспечивает визуальную целостность облицовочной доски. Скрытый способ крепления планкена с помощью специального крепежа исключает возможность его ослабления даже при сезонном набухании или сжатии обшивочной доски.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: