Подготовка пола под ламинат: выравнивание поверхности под укладку ламината своими руками

Подготовка пола под ламинат

Ламинат – отделочный материал, представляющий собой многослойную древесноволокнистую плиту. Ламинат является одним из самых популярных видов напольного покрытия, благодаря ряду преимуществ, соотношению цены и качества, широкому ассортименту, и простому монтажу, доступному даже непрофессионалу. Однако, при нарушении технологии укладки ламината, покрытие быстро приходит в негодность, теряя презентабельный внешний вид. Один из важных этапов монтажа ламината – правильная подготовка пола к укладке.

Требования к основанию под ламинат

Требования, предъявляемые к основанию под ламинат, обусловлены свойствами капризного материала. Выбирая ламинат в качестве напольного покрытия, важно помнить об особенностях материала:

  • Ламинат боится влаги. Даже влагостойкие виды, защищенные от влажности снаружи, не переживут попадания жидкости на место крепления замков. Запрещено укладывать ламинат на бетон с высокой остаточной влажностью.
  • Ламинат боится углублений в основании. Слабое место ламината – область замка, где плита наиболее истончена. Если на основании имеются углубления, при ходьбе по полу, плита ламината будет двигаться вниз-вверх, что приведет к поломке и порче покрытия.
  • Ламинат боится бугорков на основании. Едва заметные бугорки становятся виной выпячивания части ламината над поверхностью пола. Эта часть быстро истирается, оголяя незащищенную часть плиты перед влажностью и механическим воздействием.

Чтобы покрытие длительное время сохраняло достойный внешний вид и не требовало ремонта, необходимо выполнить два условия: тщательно выровнять поверхность и дождаться конечного высыхания основания после выравнивания.

Ошибочно предполагать, что подложка под ламинат, имеющая толщину 3 мм, спасет материал от неровностей основания. Горизонтальный перепад высоты, допустимый для монтажа ламината, составляет 3 мм на каждые 2 метра пола.

Удостоверьтесь в отсутствии на поверхности точечных бугров и углублений, волнистости основания, и даже вкраплений щебня в бетон.

Подготовка бетонного пола под ламинат

Существует два распространенных способа подготовки бетонного основания под ламинат:

  • Мокрая стяжка. Проверьте перепад высоты основания: если показатель превышает 2 см, предварительно залейте грубую цементно-песчаную смесь. Помните об использовании арматуры в случае толстого слоя бетона. С шагом в 1 м выставите маяки по периметру комнаты, используя строительный уровень. Уложите гидроизоляцию, залейте основание раствором, проверяя соответствие установленным маякам при помощи правила, от метки к метке. Спустя несколько дней удалите маяки, залейте отверстия раствором и ждите полного высыхания (займет не менее 4 недель). Финальный слой самовыравнивающейся смеси завершает подготовку бетонного пола под ламинат.
  • Сухая стяжка. Преимущество способа в возможности использовать на деревянном покрытии. Для этого способа понадобится керамзит или песок крупной фракции. Песчаную подушку насыпайте в малом объеме, предварительно застелив оснований пленкой или другим слоем пароизоляции. После выравнивания песчаного слоя, уложите гипсокартонные листы в два слоя внахлест, соединяя между собой саморезами. Проверяйте горизонтальность при помощи уровня и правила.

Стоит обратить внимание на то, что сухая стяжка менее долговечный способ, поскольку песчаная подушка со временем дает усадку. Если позволяют возможности, финансы и время, отдайте предпочтение мокрой стяжке.

Подготовка деревянного пола под ламинат

Не исключено и деревянное основание под ламинат. Но перед укладкой покрытия необходимо проверить состояние деревянного пола.

  • Если деревянный пол ровный, с минимальными перепадами высоты, изношены только несколько половиц, для укладки ламината достаточно провести реставрацию. Скрипящие половицы притяните к лагам при помощи болтов, половицы с трещинами переверните изнанкой наверх, избавьтесь от торчащих на поверхности шляпок гвоздей. На основание проложите слой подложки, завершите подготовку листами фанеры или ОСП.
  • Если на деревянном основании заметны существенные частичные опущения, не обойтись без вскрытия пола. Дальнейшие действия зависят от обнаруженных проблем: если лаги расшатаны или нуждаются в частичной замене, проведите их ремонт. При порче большей части лаг перед монтажом ламината замените деревянное основание, придерживаясь технологии укладки пола на деревянные лаги.

Подготовка пола под ламинат не заканчивается выравниванием основания. Не забудьте о слое пароизоляции и подложке, это обязательные этапы, влияющие на качество и долговечность финального покрытия.

Подготовка основания пола под ламинат

Подготовка пола под ламинат – крайне важный этап, от которого зависит долговечность будущего покрытия. Для начала необходимо ознакомиться, каким должно быть основание, а после этого – со способами его подготовки в зависимости от материалов и других факторов.

Требования к основанию под ламинат

Желательно, чтобы черновой пол обладал хорошей шумоизоляцией и не выпускал тепло. Но это рекомендуемые требования, которые способны улучшить эксплуатационные характеристики, а есть требования, которые нужно соблюдать обязательно:

  1. Ровность. Основание под ламинат должно быть ровным. Наличие впадин или трещин приведет к образованию пустот в конструкции, а наличие бугорков неравномерно распределит нагрузку. В результате уже через несколько лет ламели потрескаются, повредятся их замковые соединения, увеличатся щели.

Неровность основания создаст проблемы финишному покрытию

  • Сухость. Вода – враг ламината, особенно если она попадает не сверху, а снизу, заходя при этом в замки и увлажняя нижний слой. Кроме того, что потеряется прочность покрытия, возможны еще такие неприятности как появление грибка и плесени.

Поэтому, чтобы ламинат прослужил столько, сколько должен – основание под ним необходимо выровнять. А начинать укладку финишного покрытия только после полного высыхания стяжек, шпаклевок и других составов.

Читайте также:
Подложка под теплый пол фольгированная: теплоотражающая фольга, отражатель электрический, подкладка под водяной с плиткой

Подготавливаем основание под укладку ламината

Когда основание относительно ровное и допустимо для укладки ламината, подготовительные работы не отнимут много времени. Инструкция состоит из нескольких обязательных к выполнению этапов:

  1. Проверка ровности. Подготовка полов под новый ламинат своими руками начинается с использования строительного уровня. Даже те поверхности, которые визуально кажутся ровными не всегда отвечают стандартам. Важно, чтобы отклонения составляли не больше 2 мм на 1 м. Это официальная норма.

Основание должно быть максимально ровным

  • Ремонт трещин, впадин. Если обнаружены небольшие трещины или впадины, их необходимо заделать. Лучше использовать специальные ремонтные смеси на основе смол.
  • Удаление выступов. Даже небольшой выступ может в будущем привести к неприятному скрипу покрытия. Элементы крепления в виде гвоздей, саморезов, нужно или «утопить» в старом покрытии, или вытащить. Бугорки, остатки клея, шпаклевок удалить можно при помощи скребка или долота.
  • Подпил дверных косяков. Именно такой способ, а не вырезы в ламелях позволит сделать более красивое покрытие, увеличит его прочность. Важно, чтобы высота выреза была равна высоте ламината вместе с подложкой.

Подпил косяков – аккуратный способ укладки ламината

  • Очистка. Для начала нужно собрать весь крупный мусор, после этого – подмести, а в конце еще использовать пылесос для удаления пыли и мелких крупиц.
  • Грунтовка. После очистки вся площадь покрывается грунтовочным составом. Это обеспечит лучшее сцепление, защиту от влаги.

Важно: Также оставить ламинат в ремонтируемой комнате на 2 суток, чтобы он «привык» к температурным условиям и уровню влаги.

Под ламинат подготовка бетонного пола

Подготовка неровного бетонного пола под ламинат требует дополнительной стяжки. Тут есть три варианта:

  1. Обычная стяжка. Бетонные стяжки разводятся с водой, после чего наносятся на всю площадь помещения, выравниваются правилом. Важно при этом постоянно использовать строительный уровень для контроля ровности.
  2. Мокрая стяжка. Эффективный способ, специальный материал разводится с водой, после этого равномерно наносится на пол, а затем он сам по себе ровно растекается и так остаётся до высыхания. Единственный недостаток заливки – высокая цена, поэтому способ не используется, когда необходимо существенно поднять уровень.

Мокрая стяжка в небольшой комнате

  • Сухая стяжка. Обычно применяется керамзит или перлит, он засыпается между маяков, сверху укладываются листовой материал. Преимущество метода в возможности существенно поднять уровень пола – до 10 см.

А также обратите внимание есть статья на тему » Как стелить ламинат на бетонный пол — пошаговая инструкция «

Что делать с деревянным покрытием

Обычно в старых квартирах и домах использовались деревянные материалы – продольные доски или паркет. Производить демонтаж такого покрытия трудно, и делать это стоит лишь в очень запущенных случаях. Заливать стяжку поверх можно, но подойдет такой вариант только для помещений с высокими потолками.

Лучшим способом подготовки старого деревянного пола под ламинат будет ремонт покрытия. Если конструкция прогибается, значит могли прогнить элементы опоры. Придется снимать покрытие, заменять поврежденные лаги. Также следует заменить прогнившие доски финишного слоя.

Если же нет необходимости в замене, то остается лишь выровнять пол. Есть три основных варианта выравнивания:

  1. Применение листового материала. По всей площади пола укладываются листы фанеры или другого подобного материала, крепятся они при помощи саморезов.

Выравнивание фанерными листами

  1. Шпаклевка. Нанесение тонкого слоя шпаклевки поможет устранить мелкие неровности.
  2. Циклевка. При помощи специальной техники аккуратно срезается верхний слой старого покрытия. Остается только покрыть его грунтовкой.

Дополнительно. Еще один вариант – красить старый пол. Это поможет устранить небольшие перепады высот, улучшит гидроизоляцию.

Если покрытие кафельное

Ремонт кафельного пола под ламинат – еще один прекрасный способ сохранить старое покрытие и с его помощью увеличить прочность нового. Хорошо если плитка надежно закреплена, тогда чтобы подготовить поверхность остается только ее тщательно очистить. Но обычно ситуация другая, на поверхности кафеля есть трещины, он шатается, некоторые элементы повреждены после падения на них тяжелых предметов.

Для подготовки проводятся работы двух видов:

  1. Ремонт. Если на поверхности плитки есть небольшие трещины, а в местах стыка – пустоты, то нужно их просто зашпаклевать. После этого обязательно следует дождаться высыхания материалов, и только потом приступать к укладке подложки и ламината.

Небольшие трещины можно зашпаклевать

  • Замена поврежденных плиток. Когда плитка шатается или утеряна ее часть, то такой элемент необходимо заменить. Хорошо, если есть запасной кафель, иначе придется в магазине покупать плитку аналогичного размера или заделать участок раствором.

Демонтаж поврежденной плитки

После проведения ремонтных работ и замены поврежденной плитки поверхность нужно покрыть грунтовкой. Это улучшит сцепление между слоями.

На каких основаниях можно сделать наливной слой

Наливной слой подходит не только на бетонные основания, его также можно применять, когда пол кафельный, линолеумный или даже деревянный. Но любой пол перед заливкой необходимо подготовить:

Читайте также:
Преимущества использования пластиковых дренажных труб

  1. Заделать все щели. Если стяжка будет затекать во все щели, то ее расход увеличится. Лучше их сразу заштукатурить. В случае с деревянными полами лучшим способом будет укладка гидроизоляционного слоя под заливку.

Деревянные покрытия лучше покрыть изоляционным слоем

  • Очистка и грунтовка. Между основанием и материалом заливки должно быть прочное сцепление, поэтому поверхность тщательно очищается от пыли и грунтуется.

    Подготовка основания пола под укладку ламината

    Ламинат сегодня является одним из самых популярных напольных покрытий. Многие владельцы домов и квартир, решившие сделать капитальный ремонт своего жилища, отдают предпочтение именно этому материалу благодаря его низкой цене, большому разнообразию цветов и фактур, высокому качеству, долговечности и простоте в обслуживании.

    Подготовка пола к укладке ламината – очень важный и ответственный этап работы. Мы предлагаем подробнейшую пошаговую инструкцию, которая расскажет вам, как сделать это правильно. Как ни странно это может показаться, подготовительный этап имеет очень большое значение для правильного монтажа ламинированного напольного покрытия, поэтому не пренебрегайте нашими советами.

    Что необходимо учитывать перед начало подготовительных работ

    #1. Если основание пола сделано из бетона, вы должны проверить его ровность и горизонтальность. Если по этим показателям бетонное основание далеко от идеала, необходимо залить тонкий слой самовыравнивающейся стяжки. Предварительно заполните раствором имеющиеся в бетоне трещины, тщательно удалите с поверхности всю пыль и жирные пятна.

    #2. Если основание вашего пола деревянное, перед укладкой ламината вы должны убедиться в его ровности и отсутствии трещин. Если древесина повреждена или деформирована, мы рекомендуем уложить по всей поверхности слой фанеры толщиной 10-12 мм. Закрепите листы фанеры к деревянному основанию или предварительно уложенным лагам с помощью гвоздей или саморезов. Рекомендуем вам помечать на стенах расположение лагов, чтобы использовать эти отметки, когда вы приступите к креплению плинтусов. Если хотите избежать проблем в будущем, перед укладкой фанеры обязательно прочитайте инструкции изготовителя. В большинстве случаев вы должны оставить между листами расширительный шов 3 мм. Зазоры между фанерными листами и стенами комнаты следует заделать, чтобы создать барьер для влаги и улучшить тепло- и звукоизоляцию помещения.

    #3. Если фанера не укладывается в ваш ремонтный бюджет, можете использовать 11 мм OSB-плиты. Однако следует помнить, что нельзя использовать OSB в местах, подверженных воздействию влаги, так как материал будет набухать, возможно появление на нем плесени и грибка.

    Если вы решили осуществить подготовку пола под ламинат своими руками, вам понадобится следующее:

    Материалы:

    • ламинат;
    • подложка под ламинат.

    Инструменты:

    • уровень;
    • молоток;
    • долото;
    • рулетка;
    • шпатель;
    • пылесос.

    Советы:

    • Используя уровень, убедитесь, что поверхность пола достаточно ровная.
    • Залейте самовыравнивающуюся стяжку, если пол недостаточно ровный.
    • Очистите должным образом поверхность пола с помощью пылесоса.

    Подготавливаем основание под укладку ламината

    Перед началом укладки ламината вы должны, используя уровень, убедиться, что поверхность чернового пола горизонтальна. Этот аспект очень важен, поскольку, если поверхность неровная, новый ламинат будет прогибаться и скрипеть, что приведет к его быстрому износу.


    Бетонное основание пола.

    Тщательно очистите поверхность, используя пылесос или веник, поскольку оставшиеся мелкие частицы могут поставить под угрозу весь проект. Особое внимание уделите углам и периметру комнаты. Будьте готовы при необходимости повторить процесс уборки. Чтобы при подметании защитить свои легкие от пыли, используйте респиратор. По окончании этого этапа надлежащим образом проветрите помещение.


    Очистка поверхности пола от пыли.

    При подготовке бетонного пола под ламинат используйте долото или большой скребок для удаления бетонных «нашлепок» или каких-то других неровностей чернового пола. Не забудьте, используя веник или пылесос, убрать весь образовавшийся при этом мусор. Пылесос в данном случае предпочтительнее, поскольку он в меньшей степени способствует распространению пыли вокруг.

    Если вы пропустите этот шаг, ламинат со временем может деформироваться или начать скрипеть. Ликвидация микронеровностей является очень важным этапом подготовки пола перед укладкой ламината, поэтому тщательно проверьте поверхность, причем не один раз.


    Удаление засохших капель цементного раствора с помощью шпателя.

    Подпилите дверные косяки с помощью специальной пилы Pull-Saw или обычной ножовки. Многие псевдомастера делают вырезы в ламинатной доске по форме косяка, но этот метод является совершенно неправильным. Это не только выглядит недостаточно эстетично, но и может привести к прогибанию и скрипу ламината.

    Правильный способ заключается в аккуратном подпиливании дверного косяка снизу. При этом толщина образующегося между косяком и черновым полом зазора должна равняться суммарной толщине ламинатной доски и подложки. Сделав подпил, не забудьте проверить, помещается ли туда ламинат.


    Подпиливание дверного косяка.

    Используя нож, удалите из-под косяка остатки монтажной пены. Работайте с большой осторожностью, иначе вы можете поцарапать дверной косяк.

    В последний раз проверьте поверхность пола на предмет наличия трещин, неровностей и маслянистых пятен.


    Удаление монтажной пены и других остатков из-под дверного косяка.

    Заранее подготовьте и сами материалы. Упакованные ламинатные доски должны храниться в горизонтальном положении в комнате, где они будут укладываться, по крайней мере, 48 часов. Температура в помещении должна быть не меньше 18 0 С, а расстояние между стенами и упаковками ламината – больше 50 см.

    Для уточнения всех этих деталей прочитайте инструкцию производителя на упаковке ламината. Подготовка материала имеет большое значение для достижения профессионального результата, поэтому следуйте этим рекомендациям.

    Не забудьте заранее купить подложку под ламинат. Необходимую площадь можно рассчитать, просто умножив длину комнаты на ширину и добавив дополнительные 5-10% на отходы при раскрое.


    Акклиматизация ламината.

    Подготовка пола под ламинат вами проведена. Теперь настало время браться за укладку самого напольного покрытия.

    Как подготовить пол к укладке ламината


    Жесткое, чистое, сухое и обязательно ровное – вот те требования, которые предъявляются к основанию под укладку ламинированного покрытия. К сожалению, несмотря на многочисленные усилия производителей, многие мастера до сих пор не знают насколько необходимо выравнивать пол под ламинат.

    Каким должно быть основание

    Согласно требованиям всех производителей жестких напольных покрытий, включая ламинат и паркетную доску, несущий слой должен соответствовать условиям инструкции и СП 29.13330.2011/СНиП 2.03.13-88. В частности, основание должно быть:

    • Жестким и прочным. То есть пол не должен прогибаться или разрушаться при усилии от 15 МПа и более.
    • Чистым — обеспыленным, освобожденном от следов битума, клея, старых лакокрасочных и других покрытий, копоти и т.п.
    • Сухим. Для цементно-песчаных и бетонных стяжек коэффициент остаточной влажности не должен превышать 5%, ангидридных – 1,5%, деревянных и деревосодержащих – 12%. При соблюдении вышеуказанных показателей изменения геометрических размеров черновых полов минимальны. Даже при резких перепадах температуры и влажности.
    • Ровным и монолитным. Допустимый уровень неровности – не более 2 мм на каждые 2 метра поверхности. Основание должно быть фактически гладким, без ямок или бугорков, наплывов и трещин.

    Проверка ровности основания.

    Как показывает практика, именно последнее условие нарушается чаще всего. Проверить ровность минеральных и деревянных полов несложно. Гораздо труднее исправить недостаток. Но для чего выравнивать пол в квартире, доме, офисе или магазине под ламинат? Ответ прост – для долговечной службы покрытия. Любые дефекты под настилом – это источник постоянного скрипа, хруста и треска, а также скорое разрушение замков и плит.

    Производителями строительно-отделочных материалов разработано множество оптимальных схем по устранению неровностей, провалов, перепадов, перекосов, трещин и других дефектов основания. А именно:

    1. Стяжки сплошные выравнивающие. То есть бетонные, полимербетонные, цементно-песчаные (традиционные и полусухие), газобетонные, гипсовые, цементно-гипсовые и другие. В эту же группу относятся и наливные самовыравнивающиеся полы. Выполняются из готовых составов или самостоятельно сделанных смесей на основе вяжущего, наполнителей и жидкости (воды или полимерной суспензии);
    2. Стяжки сухие сборные (включая регулируемые). Формируются из любых листовых материалов для пола на жестком, каркасном или насыпном основании. Как правило, это гипсоволокнистые или стекломагнезитовые листы, фанера, древесно-стружечные, цементно-стружечные или ориентированно-стружечные плиты, обрезная доска и другие подобные изделия. В ассортименте некоторых производителей можно встретить даже специальные выравнивающие листы из высокоплотного МДФ или пробкового композита.

    Листовые материалы для сухой сборной стяжки.

    Преимущество минеральных стяжек в высокой прочности на сжатие и сдвиг, улучшенной плотности. К тому же их можно использовать в помещениях с нормальной и повышенной влажностью в сочетании с гидроизоляционными материалами. Толщина слоя варьируется от 1 до 100 мм, то есть эта серия подходит для устранения и незначительных неровностей, и существенных перепадов. В недостатках приличная масса (за исключением облегченных смесей на основе перлита и т.п.), трудоемкий процесс и долгий срок сушки – от 7 до 28 суток.

    Сборные несущие слои позволяют выровнять пол под ламинат своими руками за 1-3 дня. Это наиболее удобный и быстрый способ устранения недостатков основания слоем от 20 мм. Готовая сухая стяжка весит гораздо меньше, чем минеральная, а укладывать финишный материал можно сразу, без технологического перерыва в 2-5 недель. Минус в том, что этот тип чернового покрытия не рекомендуется для влажных помещений, к тому же прочность не превышает 15 МПа.

    Нелишним будет упоминание шумоизоляции. Ламинированное покрытие укладывается «плавающим» способом, то есть без связки с основанием. По этой и некоторым другим причинам напольный материал дает резонанс на ударные и воздушные (звуковые) шумы. Поэтому рекомендуется под сплошную или сборную стяжку укладывать шуморассеивающую или шумоподавляющую прослойку из виброакустических мембран, упругих полимерных плит, волокнистых матов, каркасных систем с ГВЛ и других аналогичных материалов. Ассортимент подобной продукции для пола широк, подбор оптимального варианта лучше доверить специалисту.

    Шумоизоляция под стяжку.

    Выравнивание бетонного пола

    Основание из бетона универсально. По нему можно работать любым существующим составом или комплексом. Поэтому в зависимости от типа дефектов применяются следующие методики выравнивания:

    Шлифование

    Если поверхность имеет незначительные бугры, наплывы, перепады, то можно выбрать самый быстрый, но пыльный способ выглаживания – шлифовка. Для этого используются наждачная бумага на ручной терке или же профессиональные шлифовальные машины, нередко в комплекте со строительными пылесосами.

    Шлифовальная машина для бетонного пола.

    Агрегаты можно взять в аренду, но вот комплектующие (абразивные круги, чашки-насадки по камню и бетону, респиратор, очки защитные) придется покупать. Или же нанять специалистов со своим оборудованием.

    Частичное выравнивание ремонтными смесями

    Для заделки трещин, выбоин, локальных углублений, а также для создания уклонов на балконах или террасах не надо заново формировать тонко- или среднеслойную стяжку. Используйте специальные составы, именуемые ремонтными. Это сухие смеси на цементном/гипсовом вяжущем, готовые пасты или полимерные заполняющие компаунды, главное отличие которых в следующих свойствах:

    • быстрый набор прочности;
    • малая площадь обработки или толщина слоя;
    • незначительный срок высыхания – от 1 часа до 3 суток.

    Заделка трещин ремонтным составом.

    Выбирая продукцию, учтите, что составы бывают универсальными (для внутренних и наружных работ) и предназначенными исключительно для применения внутри помещений. По утверждению производителей, они подходят под любое финишное покрытие в жилых и коммерческих зданиях.

    Стяжка из бетона

    Под стяжечным слоем подразумевается верхняя часть конструкции чернового пола, на которую монтируется абсолютно любое финишное покрытие, от керамики до ламината. Стяжка предназначена для:

    • создания ровной, по возможности гладкой поверхности;
    • обеспечения статической и динамической прочности конструкции;
    • равномерного распределения деформационных нагрузок на нижележащие пласты или опоры;
    • формирования требуемых уклонов.

    Минеральные стяжки характеризуются одинаковой плотностью всего пласта и прочностью на сжатие от 150 кг/см² и более. Поверхность не должна иметь трещин, наплывов, сколов и других дефектов. Толщина варьируется от 3 до 10 см в зависимости от конкретных условий (тип базового основания, наличие коммуникаций или систем подогрева пола, вид армирования и т.д.).

    Изготавливаются стяжечные слои из:

    • промышленных сухих смесей. Удобны в применении готовые ЦПС, расфасованные в мешки по 25-50 кг. Затворяются водой или полимерными дисперсиями.
    • цементно-песчаного раствора, изготавливаемого самостоятельно. Для этого потребуется цемент марки не ниже М400, песок кварцевый мелкофракционный в приблизительной пропорции 1:3 (по весу). В состав добавляется чистая вода примерно 0,45 или 0,55 л на 1 кг вяжущего. Готовая масса должна быть однородной, серого цвета, марки не менее 150-200.
    • бетонов. Используются пенобетоны категории не ниже В3,5 (ρ=600-1000 кг/м³), легкие массы наподобие керамзитобетона, перлитобетона класса не ниже 5,0 (ρ≥1300 кг/м³), а также стандартный бетон класса В15 (соответствует М200). Стяжки из ячеистых и легких бетонных масс отличаются пористостью и высокими теплоизолирующими свойствами. В отличие от них классический бетон дает меньшую усадку и более прочный слой.

    Минеральная стяжка пола формируется в 5 этапов:

    1. Подготовка основания. Включает очистку базы или ее упрочнение, заполнение щелей между плитами перекрытия и стенами, грунтование, гидро-, паро-, термо- и звукоизоляцию, монтаж системы «теплые полы».
    2. Выявление нулевой отметки и выставление маяков. Это могут быть профили металлические, трубы и даже часто вкрученные анкеры или саморезы. Устанавливаются параллельно друг другу на расстоянии до 2 м так, чтобы по ним можно было проводить разравнивание раствора правилом.
    3. Армирование при помощи металлической сетки (при необходимости). Нередко для упрочнения стяжек используется фибровое или стекловолокно, стеклосетки и другие полимерные материалы.
    4. Подготовка раствора и его укладка. На больших площадях для приготовления смеси лучше использовать бетономешалки, так как в одном помещении слой нужно укладывать в один день, без перерывов. Состав должен быть жестким, слегка расплывающимся, но не растекающимся по поверхности. Наносится полосами вдоль маяков, начиная от дальней стены с постепенным продвижением к входному проему.
    5. Уплотнение готовой стяжки. Желательно использовать строительный вибратор. Через полчаса рекомендуется затереть слой рейкой для получения ровной, немного шероховатой поверхности. Затем накрыть полиэтиленовой пленкой для равномерного вызревания и затвердения слоя.

    Оптимальный срок сушки стяжки – не менее 28 суток независимо от толщины слоя.

    Наливные полы

    Представляют собой сухие промышленные смеси, состоящие из вяжущего, наполнителей, модифицирующих присадок. Выпускаются в широком ассортименте и включают:

    • Тонкослойные ровнители, работающие слоем от 0 до 30 мм. Характеризуются высокой степенью растекаемости и минимальным сроком сушки – до 5 дней;
    • Финишные тонко- и среднеслойные составы, предназначенные для формирования гладкого и ровного пола толщиной до 60 мм под укладку ламината, паркета, линолеума. Период высыхания – до 14 суток;
    • Базовые или универсальные смеси для первичного выравнивания слоем до 100 мм. Применяются как внутри, так и снаружи помещений. Через 14-21 суток поверхность готова к монтажу ламината.

    Для слабых несущих конструкций выпускаются облегченные смеси, в которых кварцевый наполнитель заменяется на измельченный перлит, керамзит и т.п.

    Формировать пол из самовыравнивающихся составов несложно: смесь нужно затворить водой, по возможности быстро нанести вручную или механизированным способом на подготовленное основание, слегка разровнять и прокатать игольчатым валиком для деаэрации.

    Черновые самонивелирующиеся смеси нередко путают с наливными декоративными полами. Первые – это сухие композиции на основе цемента или гипса, вторые – это полимерные (полиуретановые, эпоксидные, метилметакрилатные) жидкие или полужидкие составы, предназначенные для формирования так называемых 3D-покрытий.

    Сухая стяжка

    Фактически это сборный настил из листовых прочных материалов, зафиксированный на бетонном полу при помощи саморезов или на каркасной опоре. Такие конструкции незаменимы, если:

    • Необходимо избежать «мокрых» процессов;
    • Нужно ускорить производство работ;
    • Требуется значительно поднять уровень несущего слоя (регулируемые полы) либо сгладить перепады.

    Существует множество вариантов конструкции. Перечислим основные:

    Насыпной

    Это структура, нижний слой которой представляет собой засыпку из керамзита, вспученной перлитовой массы, кварцевого или кремнеземного песка, мелкозернистого шлака и других неорганических сыпучих материалов с максимальным модулем крупности 2-5 мм, влажностью не более 1%. Вместо нерудного наполнителя можно использовать плотно уложенные друг к другу плиты ЭППС, минеральной ваты или пенопласта (ПСБ-35 или 50).

    Сухая стяжка на насыпной основе.

    Верхний слой формируется из прочных листов ГВЛ, ДСП, ОСП или фанеры. Лучше всего использовать Knauf-Суперпол с монтажным 50-мм фальцем, шпунтованный ДСП от QuickDeck и т.п.

    Минимальная толщина засыпной стяжки составляет 40 мм, а максимальная — 100 мм. Этот тип чернового пола подходит как для плитных, так и для балочных перекрытий (монолитных, сборных и др.).

    Каркасный

    Фактически это всем известный пол на лагах. На бетонное основание устанавливаются по уровню деревянные рейки или металлические профили с интервалом не более 40-50 см, в «окна» по желанию укладывается утеплитель. Поверх каркаса фиксируются листы фанеры, ДСП и другие аналогичные материалы.

    Регулируемый

    Пол трудоемкий в исполнении, но полезный при новом строительстве либо реконструкции. Деревянные лаги или листы фанеры опираются на ввернутые в них резьбовые крепежно-опорные элементы: стержни-стойки, болты-стойки, анкеры и т.п. Положение опор по высоте варьируется благодаря вращению болта вокруг его оси. Фиксируют уровень стойки дюбель-гвоздем или специальным упором, не позволяющим сбиться настройке конструкции.

    Принцип регулируемого пола.

    Жесткий

    Это самый простой в исполнении несущий слой, позволяющий выровнять бетонное основание и повысить его теплоизолирующие свойства. На очищенный и загрунтованный пол при помощи метизов, «жидких гвоздей» или полимерного клея фиксируются в 1-2 слоя листы фанеры, ГВЛ, ДСП и другие аналогичные материалы. Оптимальная толщина настила – 12-24 мм.

    Выбор способа зависит от финансовых возможностей и состояния базового бетонного основания. Лучше всего пригласить специалиста, который определит необходимые параметры и предложит варианты устранения недостатков с подробной калькуляцией затрат.

    Как выровнять деревянный пол

    Если планируется монтаж ламинированного паркета на дощатый настил, то проверять нужно каждую планку. Элементы пола должны сидеть прочно, ровно и плотно друг к другу. Основание, соответствующее этим критериям, в дополнительной подготовке не нуждается.

    Но если имеются заметные перепады, неровности и другие недостатки, то для выравнивания применяются следующие технологии:

      Циклевка с использованием шлифмашины. При этом выглаживаются мелкие дефекты, удаляются горбыли и т.п.

    Циклевка деревянного пола.

    Выравнивание дощатого пола фанерой.

    Любой из вышеперечисленных способов выравнивания позволяет создать ровное, прочное и надежное основание под ламинат. Конечно, для работы потребуются некоторые навыки и знания, поэтому если вы не уверены в своих силах, обратитесь к профессионалам.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Как подготовить пол под ламинат

    Автор: Николай Стрелковский

    Ламинат – это частый выбор тех, кто хочет сделать ремонт пола. И это неудивительно, так как ламинированное покрытие красиво смотрится, долговечно, не создаёт трудностей в эксплуатации и в монтаже. За исключением одного «но»: ламинат категорически не любит, когда его укладывают на неровную поверхность.

    Как подготовить пол под ламинат

    Перепады высот для этого покрытия не могут быть больше 2 мм на 2 метра пола, а уклон – не больше 4 мм при той же длине поверхности. В противном случае от постоянной нагрузки ламинат начнёт принимать форму неровного основания, а это приведёт к разрушению замков, скрипу и даже поломке элементов покрытия.

    Уложенный на неровный пол ламинат не прослужит долго

    Кроме гладкости пола, ламинат также требователен к влажности, поэтому покрытие под ним должно быть надёжно защищено от водяных паров. И последнее требование – чистота основания. Пыль, песок и крошки разного происхождения станут причиной неприятных звуков: хруста, скрипа, а также приведут к истиранию подложки.

    Пыль, песок и крошки разного происхождения станут причиной неприятных звуков

    Стало быть, перед укладкой ламината пол необходимо подготовить. Считается, что его можно укладывать на любое покрытие, главное, чтобы оно было твёрдым и гладким. В принципе, это не противоречит истине, но проверить основание всё-таки нужно, иначе будет очень обидно, когда через несколько лет деревянный пол сгниёт, линолеум растрескается, плитка начнёт отходить, а старая стяжка растрескается.

    Чем грозит неровная поверхность и отсутствие проверки основания понятно. Теперь самое главное – как оценить качество поверхности и чем исправить критичную ситуацию. Полы в домах бывают бетонными либо деревянными, и каждое из этих покрытий требует особых мер.

    Подготовка бетонного пола

    Демонтаж

    Прежде нужно убрать существующее покрытие: снять линолеум, разобрать паркет. Если старая бетонная стяжка не разваливается, то её можно оставить, отремонтировав при необходимости, но если она пошла трещинами, то придётся её удалить.

    Измерение неровностей

    Проверка ровности пола

    Отклонения от горизонтали можно измерить длинным правилом или линейкой. Инструмент нужно приложить к полу. Если он не соприкасается с поверхностью плотно, стоит измерить имеющийся зазор.

    Уклон вычисляется лазерным уровняем и линейкой.

    Если бугры и ямы создают перепады больше 2 мм на 2 метра, а уклон больше 4 мм, то полу необходимо выравнивание.

    Видео – Лазерный уровень

    Подготовка основания

    Существует несколько способов выровнять бетонный пол, и каждый из них будет зависеть от исходного состояния покрытия, а также пожеланий того, кто затеял ремонт. Выравнивание начинается с подготовки бетонного основания.

    Она заключается в удалении значительных выступов и трещин. Большие бугры надо сбить, а трещины прогрунтовать и заделать раствором. Затем убрать весь мусор с пола, желательно пылесосом, а ещё лучше – провести влажную уборку. Это поможет избавиться от всех частиц песка и пыли, которые помешают выравнивающему покрытию сцепиться с основанием. Обязательно гидроизолировать стыки плит и щели между стеной и полом.

    Ремонт глубокой трещины

    Не помешает выровнять стены вдоль плинтуса, так как они обычно также далеки от идеальной гладкости, как и полы. Будет очень некрасиво, когда между стеной и плинтусом образуется зазор.

    После того, как подготовительные работы закончены, можно приступать непосредственно к выравниванию. Если уклон и перепад высот не больше 3 см, то пол выровнять можно с помощью раствора-ровнителя.

    Использование раствора-ровнителя

    Это довольно удобный способ довести до идеального состояния относительно ровные полы. Способ быстрый и не требует особых навыков строительных работ.

    1. Купить смесь, и заодно грунтовку для пола.
    2. На отремонтированный и чистый пол нанести грунтовку. Она призвана улучшить адгезию и уменьшить способность бетона впитывать влагу.
    3. По периметру комнаты наклеить демпферную ленту.
    4. Приготовить раствор в соответствии с инструкцией. Вручную смесь лучше не размешивать: во-первых, результат будет хуже, чем при перемешивании дрелью, а во-вторых, это дольше по времени. Одного ведра на всю комнату недостаточно, поэтому, пока не схватилась первая порция, нужно успеть развести и вылить на пол следующую.
    5. Готовый раствор вылить в дальнем углу комнаты и, чтобы он растекался поскорей, шпателем распределить в направлении выхода, после чего прокатать игольчатым валиком. Это избавит от пузырьков воздуха. Затем быстро, не допуская схватывания смеси, вылить вторую порцию и особенно тщательно обработать валиком места соединения двух разных замесов. Ровнять ничего не надо – жидкость разольётся сама.
    6. Раствор высохнет достаточно быстро, но точное время, когда его будет можно подвергать максимальным нагрузкам, лучше уточнить на упаковке.

    Видео – Выравнивание пола

    В том случае, когда величина перепадов высот оказалась больше 3 см, от использования раствора ровнителя придётся отказаться. На выбор застройщика предлагается три способа: укладка классической цементно-песчаной стяжки, сухая стяжка или наращивание пола на лагах.

    Цементно-песчаная стяжка

    Этот способ позволяет получить прочный монолитный пол, но подходит лишь для средних перепадов высот. Если максимальная толщина будущей стяжки получится больше 10 см, её вес создаст значительную нагрузку на перекрытия, поэтому придётся прибегнуть к другим способам выравнивания.

    Цементно-песчаную стяжку можно сделать своими руками, но она потребует если не строительного опыта, то хотя бы стараний. Кстати, она довольно долго сохнет – это самый главный её недостаток. Для того чтобы выровнять пол своими руками, потребуется провести ряд мероприятий.

    Видео – Цементно-песчаная стяжка

    1. Подготовить пол: очистить, постелить гидроизоляцию и наклеить демпферную ленту.
    2. Отыскать нулевой уровень – место пересечения со стенами горизонтальной плоскости будущего покрытия. Для этого надо к самой высокой точке пола прибавить минимальную толщину стяжки. У цементно-песчаной это 3 см, хотя возможно и использование готовых смесей с другими параметрами. Полученное значение и будет высотой стяжки.
    3. В соответствии с найденным и отмеченным на стенах нулевым уровнем установить маяки . Обычно это металлический профиль, уложенный на горки раствора, чтобы его верхушки совпадали с нулевой плоскостью. Расстояние между такими направляющими должно быть чуть меньше ширины правила, чтобы оно опиралось на маяки при разравнивании раствора.
    4. Приготовить раствор.
    5. Выложить раствор на пол и разровнять длинным правилом.
    6. Высушить готовую стяжку. Её накрывают плёнкой или смачивают водой в течение двух недель, чтобы предотвратить неравномерное высыхание, а потом оставляют ещё на две недели для окончательной просушки. Через три дня, когда по стяжке уже можно будет ходить, нужно убрать маяки и заровнять канавки от них.

    Сухая стяжка

    Подойдёт тогда, когда перепад высот больше 10 см. Обычно это бывает из-за большого уклона, и цементная стяжка в таком случае создаст не только тяжёлую нагрузку, но вдобавок и неравномерную. Кроме этого, сухая стяжка хороша, когда нет времени ждать высыхания.

    1. Подготовка пола , как и в предыдущем случае.
    2. Поиск нулевого уровня и выставление маяков. В качестве подложки можно использовать любой материал.
    3. Засыпка наполнителя. Чаще всего это керамзит, но может быть и перлит, пенополистирол или кварцевый песок.
    4. Наполнитель нужно утрамбовать, выровнять по маякам и уложить сверху листы чернового покрытия, например, ГВЛ. Этот материал обычно укладывают в два слоя, с перехлёстом швов. По мере укладывания покрытия маяки вынимаются. Листы покрытия крепятся между собой, и получается ровный пол, готовый к дальнейшим работам.

    Выравнивание пола наращиванием

    Выравнивание пола наращиванием

    Ещё один «сухой» способ. Также способен выровнять самые безнадёжные полы без утяжеления перекрытия, но значительно поднимает пол. Это нужно учитывать – вдруг такое выравнивание помешает открыванию дверей или придётся поднимать батарею отопления.

    1. Подготовка основания.
    2. Поиск и отметка нулевого уровня. В данном случае к самой высокой точке придётся прибавить толщину бруса, листов чернового покрытия и куска линолеума или рубероида, который располагается под опорой.
    3. Укладка лаг. Можно купить готовую саморегулирующуюся систему, а можно собрать собственноручно из брусьев 40х100 мм. Из них выкладывается решетчатая «рама». Шаг определяется в зависимости от толщины выбранного покрытия – чем оно толще, тем шире будут ячейки «рамы». Под лаги для достижения горизонтального уровня подкладываются куски различных материалов, а в местах опоры – рубероид или линолеум, для амортизации. Готовая обрешётка должна строго соответствовать нулевому уровню.
    4. Крепление лаг к полу анкерами.
    5. Закрепление на лагах с помощью саморезов фанеры, гипсокартона или другого аналогичного чернового покрытия.

    Выравнивание пола с помощью фанеры по лагам

    Видео – Выравнивание пола наращиванием

    Подготовка деревянного пола

    Особенности деревянного пола определяют способы его выравнивания. Их тоже несколько, что даёт возможность выбора, но каждому предшествует подготовка.

    Подготовка деревянного пола

    Сначала нужно осмотреть пол, оценить его качество и отремонтировать при необходимости. Скрипящие и прогибающиеся доски следует заменить, утопить в поверхности торчащие головки гвоздей и саморезов. Затем проверить на наличие уклона и ям.

    Самые распространённые способы выравнивания деревянного пола – это циклевание, заливка самонивелирующейся смесью для деревянного пола, шпатлёвка смесью опилок и клея ПВА, и выравнивание фанерой.

    Циклевание

    Чаще всего этот способ используется для выравнивания покрытия перед лакировкой, но полученный результат позволяет получить пригодную для ламината поверхность. Перед циклеванием нужно утопить головки саморезов не менее, чем на 5 мм, чтобы не повредить ножи машины.

    Самовыравнивающиеся смеси для деревянного пола

    Такие средства позволяют выровнять даже значительные неровности. Слой заливки достигает 2 см, и при необходимости можно залить несколько слоёв.

    Самовыравнивающиеся смеси для деревянного пола

    1. Подготовка основания.
    2. Удаление оставшейся на половицах краски или лака, заделывание щелей и отверстий. С этой целью можно использовать густо разведённый состав для заливки.
    3. Грунтовка влагозащитной смесью.
    4. Отметка нулевого уровня.
    5. Заделывание пенополистиролом щелей между полом и стеной.
    6. Настил гидроизоляции с нахлёстом на стены.
    7. Подготовка смеси.
    8. Распределение смеси по полу, прокатывание игольчатым валиком.
    9. Высушивание слоя, нанесение второго при необходимости.

    Шпатлёвка смесью из опилок и ПВА

    Этот способ дёшев и позволяет выровнять полы даже в больших комнатах. Такой состав можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно из увлажнённых опилок и клея. Минусом является необходимость долго ждать высыхания, особенно когда необходимо несколько слоёв.

    Шпатлёвка смесью из опилок и ПВА

    1. Подготовка основания.
    2. Установка маяков из деревянных реек.
    3. Приготовление смеси.
    4. Укладывание смеси между рейками. За один раз наносится слой не больше 2 см, при необходимости повторяется, но только после того, как полностью просохнет первая порция.
    5. Проверка горизонтальности уровнем, выравнивание ям при необходимости.
    6. Настил тонкой фанеры, так как прямо на шпатлёвку ламинат не укладывают.

    Настил тонкой фанеры

    Выравнивание фанерой

    Этот способ аналогичен методу наращивания пола, так как в основе его – система лаг, выровненная по уровню. Ячейки между лагами заполняются утеплителем, а сверху настилается фанера.

    Когда пол будет выровнен, перед настилом ламината потребуется ещё уложить слой подложки. Дело в том, что ламинат хорошо проводит звук, и такая подложка нужна для тепло- и шумоизоляции. Кроме того, она сгладит незначительные шероховатости, и будет служить амортизатором.

    Пробковая подложка – лучшая из всех существующих, но достаточно дорогая

    Сейчас большой выбор таких подложек, и можно выбрать под любой каприз: потолще, с фольгированным слоем, из натуральных материалов. У всех есть свои плюсы и минусы.

    К примеру, пенополиэтиленовые доступны по цене, хорошо защищают ламинат от влаги, не подвержены плесени, но проседают со временем.

    Подложка из пенополиэтилена

    Битумно-пробковые сделаны из армированной бумаги, пропитанной битумом и пробковой крошкой. Хорошо защищают от влаги, долговечны, удерживают тепло, но довольно дороги.

    Пробковые подложки экологичны, прочны, не портятся, но боятся влаги, поэтому под них нужно дополнительно укладывать плёнку.

    Битумно-пробковая подложка под ламинат

    Итак, подготовка поверхности пола к укладке ламината в первую очередь сводится к выравниванию. Способов это сделать довольно много. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, но все доступны для выполнения своими руками. Следовательно, красивый пол, покрытый ламинатом, – это мечта, которую можно исполнить самостоятельно.

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

    Железобетонные стеновые панели и их виды

    Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.

    • Типы и серии железобетонных стеновых панелей
    • Виды ж/б панелей и ГОСТы
    • Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
    • Размеры стеновых панелей
    • Толщина железобетонных стеновых панелей
    • Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
    • Крепление железобетонных стеновых панелей
    • Технические требования к стеновым панелям
    • Заключение

    Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.

    Типы и серии железобетонных стеновых панелей

    Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

    Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

    Виды ж/б панелей и ГОСТы

    • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
    • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
    • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
    • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
    • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

    Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

    Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

    В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

    Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

    Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

    В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

    Плотность бетона, для отливки:

    • особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
    • легкий – массой до 1800 кг/м3;
    • тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
    • особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

    Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

    В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

    Размеры стеновых панелей

    Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

    • Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
    • Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
    • Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

    Примечания:

    1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
    2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
    3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
    4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
    5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
    6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

    Толщина железобетонных стеновых панелей

    Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

    Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

    Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

    На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

    • Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
    • В- внутренняя, Н- наружная панель;
    • С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
    • размеры в дециметрах.

    Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

    Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

    Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

    Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

    Крепление железобетонных стеновых панелей

    Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

    Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

    Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

    • Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
    • Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
    • Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
    • Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

    Технические требования к стеновым панелям

    Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

    • Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
    • Соответствие веса и размера стандарту.
    • Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
    • Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

    Заключение

    Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.

    Панели бетонные (железобетонные, ЖБ, ЖБИ) стеновые: размеры, плюсы и минусы

    Изделия из бетона и железобетона являются обязательными элементами процесса строительства. На рынке они появились около 50 лет назад и быстро приобрели популярность. Однако стеновые панели из бетона обладают большим количеством особенностей, с которыми следует ознакомиться перед их применением.

    Назначение

    Панели бетонные стеновые отличаются удобством применения. Это свойство позволяет существенно увеличить скорость сооружения объекта. В большинстве случаев бетонные и ЖБ панели применяются для возведения многоэтажных зданий, госучреждений, загородных коттеджей и построек промышленного назначения.

    Существует несколько разновидностей панелей под бетон, однако все их классификации считаются условными и зависят от специфики использования.

    • построек жилого типа;
    • объектов промышленного назначения;
    • технических сооружений;
    • чердаков и подвалов;
    • для установки по периметру и внутри объекта (внутренние стеновые плиты).

    По виду конструкции панели стеновые могут быть пустотелыми, монолитными, комбинированными или изготовленными из одной марки бетона. По количеству слоев панель ЖБИ может быть монолитной и сборной.

    Последний тип имеет свою классификацию:

    Панели классифицируются и по степени устойчивости к механическим нагрузкам. По этому признаку они бывают:

    • ненесущими;
    • несущими;
    • самонесущими;
    • несущими поэтажно.

    Плюсы и минусы

    1. Быстрое возведение. При наличии готового строительного проекта, специалисты выполняют сборку здания из ЖБИ быстро и без каких-либо задержек.
    2. Строительство с помощью ЖБИ может производиться в любой сезон. Даже зимой нет необходимости в приостановке сооружения постройки из железобетонных изделий.
    3. Отсутствие усадки. Панели из железобетона не имеют склонности к усаживанию, т.е. после сборки основной коробки можно сразу переходить к последующим стадиям — внутренней отделке, устройству теплоизоляции и т.д.
    4. Отличная шумоизоляция. Наибольших показателей защищенности от шума можно добиться, если выбрать специальные панели со встроенным утеплителем.
    5. Возможность соорудить теплое здание. Качественные ЖБ изделия обладают высокой сопротивляемостью теплоотдачи.
    6. Отсутствие ограничений в плане фасадной отделки. Для этой цели можно применять любые решения, включая облицовку декоративной штукатуркой и сайдингом.
    7. Высокий уровень пожарной безопасности. Изделия из железобетона, которые соответствуют ГОСТу, не подвержены горению.
    8. Доступная цена. Эксперты отмечают, что стоимость железобетонного здания получается на 1/3 меньше, чем постройки, сооруженной из кирпича.

    Однако у этого материала есть и недостатки. Основные из них:

    • для монтажа требуется применение спецтехники;
    • большая масса;
    • ровные формы стеновых блоков могут создавать проблемы с воплощением сложных архитектурных композиций;
    • повышенные требования к основанию фундамента;
    • возможные проблемы с заменой поврежденных фрагментов;
    • шумо- и теплоизоляция хуже, чем в зданиях, построенных из классического кирпича.

    Типовые размеры

    Панели из железобетона могут обладать различной конфигурацией и габаритами. Подбирать характеристики материала нужно еще на этапе проектирования постройки. На данной стадии необходимо рассчитать размеры всех имеющихся элементов, а также число и размер проемов. Типовые размеры подобных конструкций установлены ГОСТом. Согласно ему, толщина панелей должна лежать в диапазоне от 20 до 50 см. Стандартные размеры ЖБ плит — 12×1,8 м и 6×1,2 м.

    Для объектов производственного назначения берутся панели длиной 12 и 6,9 м. Для стенок с проемами применяются изделия, длина которых варьируется в пределах 1,5-3 м, а для дверных проемов подходят панели длиной от 1,48 до 2,98 м.

    Маркировка

    Согласно ГОСТу, производители на ребра фрагмента ЖБ плиты должны наносить сведения об основных характеристиках своей продукции. При этом все надписи наносятся специальным несмываемым красителем. Так, сведения на ЖБ плитах представлены в форме специальной маркировки из 3 цифр и букв, которые отделены дефисом.

    Первый символ обозначения указывает на методику изготовления (4-6 — составная, 1-3 — монолитная). Следующий символ указывает на разновидность плиты (Н — наружная, В — внутренняя). После этого следует обозначение места использования (Ч — чердаки, Ц — цоколь, С — стены). Кроме того, маркировка содержит в себе сведения о размерах. Ширина панели выражается в сантиметрах, а длина изделия — в дециметрах.

    Методы производства

    ЖБ изделия производятся на предприятиях строительной отрасли. При этом применяются различные типы бетона и разные технологии армирования. Бетон бывает особо легким, легким, тяжелым и особо тяжелым. Армирование бывает стандартным и изначально напряженным.

    Для производства стеновых ЖБ панелей используются такие методики:

    Правила транспортирования

    Панели из железобетона обладают большими габаритами, поэтому для их перевозки в Москве и других городах применяется специальный транспорт — панелевозы.

    Чтобы избежать проблем, необходимо придерживаться следующих правил:

    1. Железобетонные изделия укладываются в автомобильный кузов штабелями. При этом воспрещается штабелировать более 4 конструктивных элементов вместе.
    2. Установочные гайки находятся в верхней части. Это нужно для того, чтобы подъемный кран смог зацепить железобетонные плиты, не влияя на их положение.
    3. Между отдельными плитами помещают брусья из древесины.
    4. Чтобы предотвратить перемещение железобетонных изделий во время транспортировки, сверху на них укладывают массивные блоки из бетона.

    Если соблюдать эти правила, то можно быстро перевезти ЖБ конструкции на место строительных работ с минимальным количеством брака.

    Складирование и хранение

    При длительном хранении изделий из железобетона необходимо уделить особое внимание помещению. В частности, поверхность, на которой будут лежать плиты, обязательно должна быть ровной. Сверху и снизу стройматериалов нужно уложить укрывное полотно. Воспрещается хранить железобетонные конструкции на земле и без подходящего навеса.

    Между уложенными панелями нужно расположить дощечки из дерева. При отсутствии возможности поместить бетонные стеновые плиты в помещение, их нужно постараться изолировать от агрессивных внешних воздействий и влаги. Вода оказывает отрицательное влияние на несущие свойства бетона. Кроме того, она ухудшает его прочность.

    Кроме того, если ЖБИ будут храниться на открытой местности, перед их складированием необходимо принять такие подготовительные меры:

    1. Для начала нужно осмотреть зону складирования. Лучше отдавать предпочтение ровному месту с несущественным уклоном. Изделия штабелируют. При этом нужно учитывать возможность проезда спецтехники и транспорта. Укладывать железобетонные плиты лучше так, чтобы можно было без труда рассмотреть их маркировку.
    2. Площадку для складирования нужно тщательно подготовить. Для этого ее поверхность следует выровнять с помощью подручных инструментов или бульдозера.
    3. Чтобы строительный материал не имел контакта с грунтом, его нужно помещать на заготовленные бруски.

    Панели из железобетона пользуются большой популярностью, т.к. они долговечны и прочны. Применение таких изделий обеспечивает надежное и оперативное массовое строительство, которое не зависит от времени года. Но основная часть указанных характеристик зависит от качества компонентов состава и соблюдения технологии на каждой стадии производства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: