Поликарбонат прозрачный: сотовый и литой пластик в строительстве

Сравнение монолитного и сотового поликарбоната

  1. Сравнение свойств и характеристик монолитного и сотового поликарбоната
  2. Поликарбонат — основное
  3. Монолитный поликарбонат — свойства
  4. Обработка монолитного поликарбоната
  5. Монтаж конструкции из монолитного поликарбоната
  6. Уход за литым поликарбонатом
  7. Сотовый поликарбонат — свойства
  8. Обработка сотового поликарбоната
  9. Монтаж конструкции из сотового поликарбоната
  10. Уход за сотовым поликарбонатом
  11. Транспортировка и хранение сотового поликарбоната
  12. Сравнение поликарбоната — заключение

Сравнение свойств и характеристик монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат — основное

Поликарбонат — это пластик, который славится своими свойствами. Это очень прочный строительный материал, устойчивый к внешним факторам — как механический, так и атмосферный. Его прочность сравнивается с алюминием. Кроме того, это прозрачный материал, благодаря которому он пропускает солнечный свет.

Поликарбонат имеет два основных типа: монолитный(литой) и сотовый поликарбонат.

Эти материалы охотно используются при строительстве или остеклении помещений. Как в интерьере, так и в саду и на открытом воздухе. Поликарбонатные крыши, стены, световые люки.

Чтобы понимать, каким долговечный и функциональный пластик является поликарбонат. Стоит знать, что он используется для усиления и защиты стекла. Например, в самолётах, где материал подвергается значительным давлениям или механическим нагрузкам.

За поликарбонатом, также относительно легко ухаживает — он не требует тщательной очистки, или защиты.

Материал, такой как поликарбонат, находит много применений не только из-за его превосходных свойств. Но и потому, что он доступен во многих вариантах. Поликарбонатные листы изготавливаются различной толщины, цветов и размеров — поэтому их легко применить в вашем саду или доме.

Преимущество поликарбоната также является простота монтажа. Как сотовый так и монолитный — может смонтировать даже человек далёкий от строительства. Низкий вес и отсутствие нагрузки на конструкции или стены также сопутствует его активному использовать в строительстве.

Монолитный поликарбонат — свойства

Монолитный поликарбонат — является одним из популярных видов поликарбоната. Используемых в строительстве, включая кровлю. Идеально подходит для крыша беседки, крыша террасы, балкон, над входной дверью. А также может быть установлена ​​вертикально — как крышка. Литой поликарбонат называется безопасным стеклом — его часто используют в коммерческих помещениях. Благодаря его превосходному внешнему виду и безопасности.

Обработка монолитного поликарбоната

Литой поликарбонат можно обработать — его можно успешно резать, фрезеровать или сверлить. Большинство процедур можно сделать самому, но если у нас нет опыта, мы можем посоветовать профессионала. Который расскажет вам, как выполнять работу, не нанося вреда поликарбонатному листу.

Монтаж конструкции из монолитного поликарбоната

Установка очень проста благодаря высокой эластичности монолитного поликарбоната. Листы могут быть закреплены на любой конструкции из металла или дерева, а их небольшой вес существенно не влияет на структуру и не представляет угрозы.

Монтаж листов литого поликарбоната плит выполняется при помощи шайб и профилей. Крепление листов на конструкции происходит быстро, прочно и безопасно. Отсутствие риска деформации и растрескивания листов из-за давления винтов или сверления отверстий для винтов гарантирует прочность материала. Варианты крыши могут быть скатными или арочными и могут иметь уклон от 1% до вертикальных конструкций.

Уход за литым поликарбонатом

Монолитный поликарбонат очень легко чистить — но чаще это не требуется. Если крыша имеет соответствующий уклон, она вымывается от пыли и грязи дождевой водой. В отличие от сотового поликарбоната. Нет риска загрязнением насекомыми или грязью, что приводит к неприглядному виду.

Сотовый поликарбонат — свойства

Сотовый поликарбонат намного чаще используется для изготовления крыш, навесов и козырьков.

Обработка сотового поликарбоната

Поликарбонат этого вида можно резать, пилить и сверлить — с помощью инструментов, подходящих для обработки дерева. Важно, что после резки листов сотового поликарбоната, в сотах остаётся стружка. Которая может привести к ухудшению прозрачности, и это не будет выглядеть эстетично. Стружка выдувается при помощи компрессора. Для защиты сот перед монтажом используется лентана нижнем крае — паропроницаемая, на верхнем краюгерметичная.

Для фиксации листов на конструкции для кровли или другой конструкции необходимо будет сверлить отверстия. Для этой цели мы должны сделать отверстия в листе. Принцип заключается в том, что эти отверстия должны быть немного больше, чем диаметр самореза. Для компенсации линейного расширения.

Монтаж конструкции из сотового поликарбоната

Конструкции из сотового поликарбоната могут использоваться в качестве кровельного покрытия. Однако рекомендуется делать плоские или наклонные крыши минимум на 10 градусов. Неправильный уклон может привести повреждению листов или растрескиванию верхнего слоя, который предназначен для защиты от ультрафиолетового излучения.

Листы фиксируются в профилях. При использовании такого крепления плотно вставьте поликарбонат в профиль. Также важно, чтобы лист был надежно закреплен, так как снежные нагрузки или осадки могут повредить ненадёжную конструкцию кровли.

Читайте также:
Ремонт водопроводных кранов: практические советы и рекомендации

Панели в профиле должны быть зафиксированы таким образом, чтобы позволить плите расширяться из-за теплового расширения сотового поликарбоната.

Не рекомендуется также крепить листы с открытыми сотами — в них сразу попадёт влага, грязь и пыль, которые влияют на прозрачность и долговечность крыши.

Уход за сотовым поликарбонатом

Рекомендуется периодически очищать крышу из сотового поликарбоната. Для этой цели мы используем воду с мягким моющим средством. Конечно дождь тоже очищает но из за неоднороднородности крыши не идеально. Кроме того, влага, насекомые и пыль часто проникают внутрь. Тогда удаление примесей изнутри листов очень тяжело. Вот почему очень важно правильно заклеить край лентой.

Транспортировка и хранение сотового поликарбоната

Транспортировка и хранение сотового поликарбоната должны проводиться очень тщательно и с осторожностью. Наружный УФ-слой не должен быть поврежден из-за, например, царапин, так как это повлияет на последующее использование материала.

Поликарбонатные листы должны храниться и транспортироваться в заводской защитной пленке. Плёнку можно удалить только после сборки конструкции. Не ходите по листам поликарбоната, чтобы не повредить их.

Хранение поликарбоната должно выполняться при определенных условиях — не рекомендуем подвергать панели воздействию прямых солнечных лучей, защитную плёнку снять потом очень сложно.

Сравнение поликарбоната — заключение

Поликарбонат Монолитный Сотовый
Монтаж Лента не нужна

Ещё полезные статьи:

Как заработать 50 тыс не выходя из дома? Секрет для садоводов: увеличиваем урожай в 2 раза! Тестируем жидкое стекло на Brilliance V5

Поликарбонат прозрачный: сотовый и литой пластик в строительстве

В последнее время с развитием химической промышленности рынок строительных материалов пополнился прочными, устойчивыми видами пластика, которые используются для остекления, изготовления предметов интерьера или светопрозрачных конструкций, сооружения крыши. К ним относится поликарбонат, ставший более надежной и долговечной альтернативой силикатному стеклу. Этот недорогой материал с высокой ударопрочностью и износостойкостью заменил более дорогие, но менее эффективные аналоги на всех участках строительного «фронта». Поликарбонат – прозрачный полимер, относящийся к классу термопластов. Он используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, настила крыши и других целей. В этой статье мы расскажем про технические характеристики и виды этого материала.

Состав и преимущества

Поликарбонат является сложным полиэфиром угольной кислоты и бисфенола А, он относится к классу термопластичных полимеров. Технические характеристики этого материала позволяют заменить им обычное силикатное стекло. Поликарбонат бывает прозрачный, непрозрачный или полупрозрачный в зависимости от степени светопроницаемости. Он обладает высокой ударопрочностью, гибкостью, несущей способностью и прочностью. Толщина поликарбоната достигает 32 мм при сверхлегком весе, составляющем 4-8 кг на квадратный метр. Достоинствами поликарбонатного пластика считают:

  • Легкий вес. Вес пластика на основе угольной кислоты и бисфенола достаточно мал, чтобы обходится простым каркасом из металла или дерева, что значительно упрощает монтаж.
  • Гибкость. Листы поликарбонатного пластика отлично гнутся, благодаря чему из этого материала создают сложные фигурные и арочные конструкции крыши.
  • Светопрозрачность. Прозрачный поликарбонатный пластик пропускает до 92% видимого светового спектра, благодаря чему используется для сооружения теплиц, оранжерей и зимних садов. Непрозрачный материал применяют для настила крыши, строительства дорожных знаков, вывесок, указателей, рекламных щитов.
  • Высокая ударопрочность. Технические характеристики материала на основе угольной кислоты настолько хороши, что он выдерживает интенсивные весовые нагрузки и удары значительной силы, не деформируясь.

Важно! Выбирая прозрачный или непрозрачный поликарбонатный пластик, обращают на технические характеристики материала. Качественная продукция, которая имеет покрытие, блокирующее ультрафиолетовые лучи, прослужит в 1,5-2 раза дольше при несущественной разнице в цене.

Поликарбонат, технические характеристики которого делают его альтернативой хрупкому силикатному стеклу, используют во многих сферах строительства. Широкое применение этого материала заставило производителей выпускать более сотни марок, которые отличает друг от друга структура, цвет, толщина и размеры листа. Различают следующие виды поликарбоната:

    Сотовый. Поликарбонат сотовый – полимерный прозрачный пластик, изготовленный из угольной кислоты и бисфенола, который состоит из двух панелей, соединенных внутренними ребрами жесткости. Структура этого материала состоит из ячеек, заполненных воздухом. Сотовый поликарбонат может состоять из 1-5 слоев, от количества которых зависит толщина листа. Пластик этого типа отличается низкой теплопроводностью и отличной гибкостью, однако, он менее прозрачный, чем монолитный. В основном он используется для сооружения теплиц, оранжерей, возведения светопрозрачной крыши беседок или навесов.

Обратите внимание! Технические характеристики, размеры листов прозрачного поликарбоната позволяют использовать этот материал для остекления, сооружения ударопрочных конструкций, элементов городской инфраструктуры, предметов интерьера, возведения крыши. Производители выпускают бесцветный или цветной поликарбонатный пластик. Бесцветный материал используется для строительства оранжерей, теплиц, а цветной непрозрачный для декоративного остекления.

Сравнение эксплуатационных качеств

Прозрачный поликарбонат сотового или монолитного типа создавался как альтернатива хрупкому, недолговечному, дорогому силикатному стеклу. Поэтому, оценивая возможность использования пластика в конструкции, его качества сравнивают именно с этим материалом. Технические и эксплуатационные характеристики отличаются:

  • Прозрачность. Силикатное стекло всего на 1% прозрачнее монолитного поликарбоната. А сотовый пластик уступает в этом показателе, обладая коэффициентом светопроницаемости 84-86%, которого вполне хватает для жизнедеятельности растений.
  • Легкость. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, при этом оба материала демонстрируют большую ударопрочность.
  • Ударопрочность. Ударопрочность поликарбоната более чем в 200 раз выше, чем аналогичный показатель силикатного стекла. Более того, он в 10 раз прочнее акрилового стекла, эти данные подтверждаются испытаниями.
  • Гибкость. Листы сотового поликарбоната легко гнутся без применения термической обработки. В этом показатели они обошли силикатное, а также акриловое стекло.
  • Теплопроводность. Поликарбонатный пластик лучше сохраняет тепло, чем силикатное стекло, что повышает ценность этого материала для сооружения теплиц или оранжерей.

Выбирая поликарбонат сотового или монолитного типа для возведения крыши, остекления, учтите, что стандартные размеры листа составляют 2,05Х3,05 м, однако, максимальная длина продукции доходит до 12 м. Толщина материала варьируется в диапазоне 2-32 мм, при этом, чем толще пластик, тем ниже его прозрачность. Кроме того, для создания фигурных конструкций рекомендуется использовать сотовый термопластик небольшой толщины, так как он обладает максимальной гибкостью.

Поликарбонат прозрачный

Поликарбонат – конструкционный материал, который нашел широкое применение в строительстве и аграрном секторе. Поликарбонат прозрачный по многим показателям превосходит стекло и другие виды полимеров, этим объясняется его популярность и обширная область применения.

Виды прозрачного поликарбоната

Ассортимент поликарбоната достаточно велик, и компании, его выпускающие, продолжают разрабатывать и производить все новые разновидности.

По своей структуре поликарбонат бывает нескольких видов:

Под прозрачным поликарбонатом подразумеваются не только бесцветные листы, но и цветные образцы. Их светопроницаемость несколько ниже, от 65 до 80%. Также существует матовый полупрозрачный поликарбонат, он создает рассеянный мягкий свет и позволяет избежать жесткого солнечного излучения.

Независимо от вида, поликарбонат обладает рядом преимуществ перед другими конструкционными материалами:

  • небольшой вес – монолитный поликарбонат в 2 раза, а сотовый – в 7 раз легче стекла;
  • светопропускающая способность практически не уступает стеклу и достигает 90%;
  • ударная прочность – у монолитного поликарбоната она в 250 раз выше, чем у стекла;
  • упругость и гибкость – любой поликарбонат можно гнуть с достаточно большим радиусом изгиба;
  • пожарная безопасность – материал не горит, при высоких температурах плавится с самозатуханием;
  • широкий диапазон температур – от -50 до +120°С, что намного превосходит показатели других пластиков;

Есть у поликарбоната и недостатки:

  • невысокая абразивная устойчивость;
  • большой коэффициент линейного расширения при изменении температуры;
  • без использования УФ-защиты материал разрушается под воздействием солнечных лучей за несколько лет.

Обратите внимание! Чтобы избежать фотостарения, поликарбонат покрывают специальным УФ-защитным слоем. При монтаже листов с односторонней УФ-защитой важно соблюдать ориентацию и располагать их защитным слоем вверх.

Монолитный поликарбонат

За счет исключительной прочности и большой гаммы оттенков монолитный поликарбонат получил широкое применение в строительстве.

Сфера использования многообразна:

  • прозрачные и светопропускающие крыши, перекрытия и козырьки;
  • противоударные ограждения;
  • антивандальное остекление транспортных средств и общественных зданий;
  • рекламные и осветительные конструкции.

С помощью горячего штампования из монолитного поликарбоната создают самонесущие сферические и куполообразные перекрытия – они не требуют дополнительного армирования и усиленного основания. Кроме того, монолитный поликарбонат используют при изготовлении шлемов, защитных полицейских щитков, прочных и легких корпусов для цифровой техники.

В частном строительстве прозрачный монолитный поликарбонат используют при возведении беседок, террас, теплиц и зимних оранжерей. Его можно применять в регионах с большой снеговой нагрузкой, в том числе для пристенных конструкций: падающий с крыши здания снег и лед неспособны пробить крышу из монолитного поликарбоната.

Также популярен поликарбонат при установке заборов и ограждений – этот материал отлично гасит звуковые волны и улавливает пыль, не создавая при этом ощущения глухой стены. Для заборов обычно используют полупрозрачные или матовые листы.

Гаражи из монолитного поликарбоната позволяют защитить автомобиль от осадков и вандализма, при этом смотрятся стильно и не загромождают участок. При необходимости конструкцию легко перенести на другое место.

Стандартные размеры монолитного поликарбоната – 205х305 см, толщина листа – от 1 до 12 мм. Свойства листов различной толщины описаны в таблице.

Таблица 1. Физические свойства монолитного поликарбоната.

Толщина листа, мм Удельный вес, кг/м2 Теплопроводность, Вт/м2К Звукоизоляция, Дб
3 3,6 5,49 26
4 4,8 5,35 27
5 6 5,21 28
6 7,2 5,09 29
8 9,6 4,89 31
10 12 4,68 32
12 14,4 4,35 34

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов:

  • прозрачный бесцветный – до 90%;
  • молочный – 50%;
  • бронзовый светлый – 50%;
  • бронзовый темный – 25%;
  • белый – 25%.

Листы для наружного использования должны иметь УФ-защиту, при этом для теплиц, беседок и гаражей достаточно одностороннего покрытия, обращенного к солнцу, для ограждений и заборов покрытие должно быть двусторонним. Для придания различных визуальных эффектов на поликарбонат может быть нанесено рифленое, антибликовое или зеркальное покрытие. Листы, подвергающиеся механическим воздействиям, должны иметь покрытие, устойчивое к царапинам.

Цены на монолитный поликарбонат

Особенности обработки и монтажа монолитного поликарбоната

При самостоятельном монтаже монолитного поликарбоната обязательно соблюдать технологию, рекомендованную производителем. Общие указания по его обработке, установке и эксплуатации приведены в пошаговой инструкции.

Обратите внимание! При продаже поликарбонат упаковывают с двух сторон в защитную пленку, которая может быть прозрачной или иметь нанесенную маркировку. Пленку снимают только после монтажа поликарбоната! Все действия по разметке, резке и сверлению выполняют через пленку.

Шаг 1. Разметка поликарбоната. Для правильной разметки и раскроя листов необходимо заранее начертить эскиз с размерами, а для сложных криволинейных деталей – подготовить лекало из плотной бумаги или картона. Разметку выполняют водорастворимым маркером или восковым карандашом – они не оставляют царапин на защитной пленке и поверхности листа.

При использовании листов с односторонней УФ-защитой, важно отметить нужную сторону на каждой выкраиваемой детали! После удаления защитной пленки следов от надписей не останется.

Шаг 2. Резка. Одиночные листы монолитного поликарбоната толщиной до 2 мм режут острыми ножницами. Пачку тонких листов можно резать дисковой пилой, также ее применяют для листов толщиной более 4 мм. Размер зубьев дисковой пилы должен соответствовать толщине листа – чем тоньше материал, тем мельче зубья. Криволинейные участки вырезают электролобзиком или ленточной пилой с мелкими зубьями.

Шаг 3. Сверление крепежных отверстий. Для сверления поликарбоната используют дрель или шуруповерт со сверлами по пластику или металлу. Диаметр крепежных отверстий должен учитывать тепловое расширение поликарбоната, рекомендуется делать его на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов по резьбе.

Сверление начинают на небольших оборотах, постепенно увеличивая их. Для охлаждения сверла используют сжатый воздух. В большинстве случаев достаточно периодически вынимать сверло, это также способствует своевременному удалению стружки. Использовать для охлаждения масло нельзя.

Также необходимо выдерживать минимальное расстояние от края листа – оно должно быть не менее двукратной толщины поликарбоната, но минимум 6 мм. Для отверстий большого диаметра используют фрезу.

Шаг 4. Крепление саморезами. Для крепления листов монолитного поликарбоната без использования профилей необходимо применять саморезы с термошайбами – они компенсируют тепловое расширение материала и герметизируют место крепления. Кроме того, специальный крепеж имеет эстетичный внешний вид и защищен от коррозии.

Саморезы закрепляют строго перпендикулярно листу в заранее просверленные отверстия. Затяжка саморезов должна позволять листу перемещаться при тепловом расширении без деформации.

Шаг 5. Крепление с помощью профилей. Для создания прочных конструкций без повреждения листа рекомендуется использовать соединительные профили. Профили для монолитного поликарбоната делают из стали или алюминия и комплектуют уплотнительными резиновыми прокладками. Крепеж к каркасу в этом случае осуществляют через профили саморезами по металлу.

Профиль для поликарбоната

Срок использования поликарбоната зависит от правильности монтажа. Специалисты рекомендуют при установке теплиц и парников использовать специальный профиль для поликарбоната. Как его правильно выбрать и установить, мы расскажем в этой статье.

Шаг 6. Соединение склеиванием. Небольшие конструкции из монолитного поликарбоната можно соединять с помощью склеивания. В качестве клея используют растворитель метиленхлорид – высоколетучее вещество. Для снижения испарения в него добавляют гранулы поликарбоната, после их растворения в закрытой таре получается жидкий клей.

Также можно использовать готовый клей. Его наносят на предварительно обезжиренную спиртом поверхность одной из склеиваемых деталей, быстро прижимают их друг к другу и фиксируют. Первоначальное схватывание длится несколько минут, но полную прочность место соединения набирает только через 48 часов.

Шаг 7. Чистка и уход. Поликарбонат не требует особого ухода. При запылении или загрязнении его промывают струей воды или мягкой щеткой. Можно использовать мыло, моющие средства с ПАВ, этиловым спиртом, перекисью водорода.

Важно! Использование для мытья поликарбоната растворы щелочей, метилового спирта, бензола, ацетона и аммиака не допускается – от них листы мутнеют и теряют прозрачность. Внимательно читайте информацию на упаковке моющих средств!

Сотовый поликарбонат

Область применения сотового поликарбоната обусловлена его гибкостью, легкостью, хорошим светопропусканием и рассеивающим эффектом, а также невысокой ценой.

Чаще всего материал используют:

  • в сельском хозяйстве при возведении оранжерей, теплиц и парников;
  • в строительстве для устройства кровель, козырьков, тоннелей, беседок, навесов;
  • при возведении заборов комбинированного типа с ковкой или решеткой.

Ударная прочность у сотового поликарбоната ниже, чем у монолитных листов, но за счет упругости он успешно гасит небольшие ударные нагрузки. Сотовый поликарбонат хорошо гнется, поэтому его часто используют для создания арочных конструкций.

Благодаря ячеистой структуре и внутренним перегородкам, сотовый поликарбонат отлично рассеивает свет. Это свойство широко применяется в аграрном секторе – из сотового поликарбоната делают теплицы, парники, оранжереи. Многократно отражаясь от внутренних перегородок материала, солнечные лучи теряют способность обжигать листья. При этом растения равномерно освещаются со всех сторон.

Стандартные размеры листов сотового поликарбоната – 210х6000 см или 210х12000 см, толщина – от 4 до 20 мм. Внутренняя структура листов может быть различной: она бывает как двухслойной, так и многослойной, с внутренними перпендикулярными и диагональными ребрами жесткости.

Обратите внимание! Чем больше ребер жесткости у листа сотового поликарбоната, тем выше ударная прочность и теплоизоляционные свойства, но ниже светопропускная способность.

Таблица 2. Физические свойства сотового поликарбоната.

Толщина листа, мм Удельный вес, кг/м2 Теплопроводность, Вт/м2К Звукоизоляция, Дб
4 0,8 3,9 15
6 1,3 3,6 16
8 1,5 3,4 16
10 1,7 3,1 17
16 2,6 2,3 21
25 3,5 1,9 27

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов, а также от толщины:

  • 4 мм – 82%;
  • 6 и 8 мм – 80%;
  • 10 и 16 мм – до 72%;
  • 25 мм – до 55%.

Для цветных прозрачных и полупрозрачных листов толщиной 4-10 мм светопропускание в среднем составляет:

  • желтый – 70%;
  • оранжевый – 55%;
  • бирюзовый – 52%;
  • бронза – 42%;
  • молочный – 32%;
  • синий и зеленый – 30%;
  • белый – 25%;
  • красный – 20%;
  • серебристый – 18%.

Листы сотового поликарбоната для теплиц имеют одностороннюю УФ-защиту. Защитный слой, нанесенный методом коэкструзии, отражает жесткое УФ-излучение и предотвращает повреждение структуры материала, а также защищает растения от солнечных ожогов.

Кроме поверхностного защитного слоя, в поликарбонат могут быть добавлены присадки, повышающие его стойкость к УФ-излучению, а также мелкая металлическая крошка, отражающая инфракрасное излучение – она способствует задержанию тепла внутри теплицы и снижает теплопотери.

Цены на сотовый поликарбонат

Особенности обработки и монтажа сотового поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната в целом не отличается от монолитного, но имеет свои особенности, связанные со структурой материала.

Шаг 1. Раскрой листов. Разметку и раскрой поликарбоната выполняют без снятия защитной пленки. Для разметки удобно использовать маркер. При размещении деталей на листе важно соблюдать направление внутренних полостей: при установке на каркас они должны располагаться вертикально, чтобы обеспечивать сток конденсата. Также важно разместить листы защитным слоем вверх, для чего на каждой детали делают отметку.

Шаг 2. Резка листов. Сотовый поликарбонат толщиной 4-6 мм можно резать острым ножом по предварительной разметке или линейке. Для более толстого поликарбоната используют электролобзик с пилкой по пластику или металлу.

Шаг 3. Изоляция срезов. Чтобы во внутренние полости не попадала вода и пыль, все поперечные и криволинейные срезы изолируют специальной металлизированной лентой или скотчем. Для нижних торцов используют перфорированную ленту, чтобы обеспечить сток конденсата. Перед изоляцией с краев убирают защитную пленку, отгибая ее к центру. Торцы закрывают торцевым профилем с уплотнителем.

Шаг 4. Сверление отверстий. Если поликарбонат крепят прямо к каркасу с помощью специальных саморезов, необходимо заранее разметить и просверлить крепежные отверстия с диаметром, чуть большим диаметра ножки термошайбы. Для этого лист прикладывают к каркасу, маркером намечают положение отверстий, затем снимают и выполняют сверление. Используют сверло по пластику или металлу. Отступ от края листа должен быть не менее 40 мм.

Шаг 5. Крепление поликарбоната саморезами. При креплении удобно использовать саморезы с термошайбой – их конструкция исключает попадание воды в ячейки материала, а также предохраняет его от деформаций. Саморезы крепят через заранее просверленные отверстия строго перпендикулярно каркасу. После крепления удаляют защитную пленку.

Шаг 6. Соединение листов с помощью профиля. Для линейного, углового и конькового соединения поликарбоната используют специальные профили из этого же материала или алюминия. Применение профиля позволяет герметизировать конструкцию, уменьшить теплопотери, компенсировать тепловое расширение, а также сохранить целостность листов – крепление покрытия к каркасу в этом случае производят через профиль.

Обратите внимание! При монтаже нельзя вставать или опираться на поликарбонат – он не рассчитан на такие нагрузки. Для передвижения используют лестницы, леса или временный настил из досок.

Видео – Как выбрать сотовый поликарбонат

Профилированный поликарбонат

Сравнительно новый материал, представляет собой тонкие листы монолитного поликарбоната (от 0,8 до 2 мм), имеющие профильную или волнообразную форму.

Область применения прозрачного профилированного поликарбоната:

  • обшивка кровли террас, оранжерей, беседок;
  • козырьки и навесы;
  • заборы и ограждения;
  • теплицы и парники.

Кровли из профилированных листов обладают высокой прочностью, при этом вес самого материала невелик – не более 2 кг/м 2 . Волнообразная форма создает дополнительные ребра жесткости, что позволяет при небольшой толщине выдерживать статические и ударные нагрузки, сопоставимые с прочностью монолитного плоского поликарбоната гораздо большей толщины. При этом цена профилированных листов значительно ниже.

Светопропускная способность профилированного поликарбоната, в зависимости от цвета, составляет от 50 до 85%. Поверхность листов имеет защитное УФ-покрытие.

Большой выбор формы волны и оттенка материала помогают вписать кровлю из поликарбоната в любой дизайн. Материал легко сгибается в арочные конструкции, поддается резке и сверлению. Размеры листов, а также наиболее популярные формы профиля, приведены на рисунке.

Резка, сверление и склеивание волнистых листов поликарбоната производятся аналогично плоским монолитным листам, а крепление имеет некоторые особенности.

  1. Монтаж вертикальных листов – заборов, ограждений и стен – осуществляют в нижнюю волну профиля с помощью саморезов с уплотнительной шайбой. Отверстие под саморез должно быть на 2-4 мм больше диаметра резьбы. Крепление верха и низа листов выполняют через 2-3 волны.

Обратите внимание! Снег с крыши из поликарбоната нельзя счищать лопатой – можно поцарапать материал. Для лучшего схода снега рекомендуется сделать подкровельный обогрев с помощью греющего кабеля.

Использование прозрачного поликарбоната в строительстве и сельском хозяйстве позволяет быстро возвести легкие и прочные постройки, которые не требуют капитального фундамента и сложного каркаса, но при этом обладают прекрасной тепло- и звукоизоляцией, отвечают всем нормам современного строительства. При соблюдении технологии монтаж этого материала легко выполнить своими руками, сэкономив время и деньги.

Цены на профилированный поликарбонат

Видео — Профилированный монолитный поликарбонат

Литой поликарбонат

В компании «Поликпласт» можно купить литой поликарбонат по доступной цене. Сотрудничество с нами выгодно для каждого клиента. Судите сами:

    • Цена на литой поликарбонат разных размеров листов самая низкая по Москве. Мы официальные представители крупного производителя полимера в России «Юг-ойл-пласт», что позволяет предоставлять выгодные цены.
    • Нарезка производится от одного погонного метра.
    • У нас Вы купите литой поликарбонат и комплектующие к нему в любом цвете.
    • Возможно изготовление листов даже в нетрадиционной расцветке.
    • Услуги бригады монтажников с опытом работы от трех лет.
    • Покупатель получает скидку на монтаж в размере 10%.

Литой поликарбонат размеры листов и цена

Толщина листа Цвет Структура Вес листа Цена листа поликарбоната 2,05х3,05м, руб. Цена поликарбоната за м2, руб.
1,5 мм прозрачный 5 1500 487
2 мм прозрачный 15 4000 640
цветной 4200 672
3 мм прозрачный 22,5 6000 960
цветной 6300 1008
4 мм прозрачный 30 8000 1280
цветной 8500 1359
5 мм прозрачный 37,5 10000 1599
цветной 10500 1679
6 мм прозрачный 45 12000 1919
цветной 12500 1999
8 мм прозрачный 60 16100 2574
цветной 16900 2703
10 мм прозрачный 75 20200 3230
цветной 21200 3391
12 мм прозрачный 90 24300 3886
цветной 25450 4070

Характеристики литого поликарбоната

Это прочный материал, используемый в строительстве и дизайне интерьеров. Среди характеристик литого прозрачного поликарбоната стоит выделить:
      • Высокую прочность среди других светопропускающих материалов. Поликарбонат по своей прочности материал превосходит стекло в 250 раз.
      • У литого поликарбоната уровень пропускания света минимум 88%.
      • Малый вес изделия
      • Звукоизоляционный и теплоизоляционный материал.
      • Экологическая безопасность.
      • Устойчивость к огню. Полимер в открытом огне плавится, а не горит.

Главное достоинство литого поликарбоната — удобство в использовании даже при создании сложных конструкций. Материал легко поддается обработке, независимо от выбранного способа: резка, сверление, пиление, сварка и фрезеровка. При необходимости поликарбонат склеивается между собой клеем.

Использование литого поликарбоната

Листы литого поликарбоната за счет своих характеристик применяют в таких отраслях производства, как электротехника, медицина. С его помощью, также как и с матовым поликарбонатом , создают дизайн интерьера.

Высокий уровень прочности материала позволяет использовать его для создания систем защиты. Если быть точнее, то литой поликарбонат, толщиной 10 мм, пуля из обычного пистолета не пробьет.

Данный материал используется для остекления витрин, банковских касс, торговых и офисных центров, создания защитных экранов и организаций спортивных площадок и пр. В малоэтажном строительстве его применяют для создания прозрачной кровли и остекления малых участков строений.

Прозрачный поликарбонат или обычное стекло?

На каждом этапе строительства современных зданий используется большое количество самых разных строительных материалов. Каждый из них имеет свои преимущества и свойственные только ему эксплуатационные и эстетические характеристики. Среди всего этого разнообразия огромное значение имеет стекло. Но не традиционное, уязвимое и очень хрупкое, а новая его разновидность — невероятно популярное поликарбонатное прозрачное стекло, которое можно увидеть на фото. Этот материал больше всем знаком под названием поликарбонат.

Преимущества

Поликарбонат — это особый полимерный материал, который входит в группу пластического сырья. Но это не все, чем он отличается от других материалов. Этому способствуют такие, по сути, уникальные характеристики, как:

  1. Низкая теплопроводность.
  2. Высокая прочность при сгибании. Причем это свойство не изменяется как при высоких, так и при низких температурах.
  3. Малый вес.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Высокая УФ-защита.
  6. Отличные конструкционные возможности, которые обеспечивают удобство и простоту изготовления самых сложных конструкций.
  7. Хорошие светопропускающие качества, благодаря чему и можно применять вместо стекла и литой и сотовый поликарбонат.

Основные виды

Есть три базовые формы доступного по стоимости поликарбоната, имеющего стандартные размеры. Одна из них — ячеистая или сотовая. Во время производства материала этого вида сырье после расплавления направляется на фильер, который и придает особую структуру, похожую на соты готовым листам.

Полезно знать: Именно благодаря наличию внутренних ребер жесткости полотна обладают исключительно высокой ударопрочностью, которая в сотни раз выше, чем у обычного стекла, а наличие внутри материала пустот как раз и способствует тому, что листы весят очень мало.

Прекрасные эстетические качества позволяют использовать сотовые полотна для изготовления эффектных сооружений или их элементов.

Не только сотовый прозрачный поликарбонат пользуется высоким спросом на строительном рынке, но и монолитный аналог. Он отличается от предыдущего материала не только названием, но и структурой, поскольку не имеет внутри пустот, а так же отличается максимальной светопроводимостью. Именно поэтому он является идеальным заменителем стекла в тех сооружениях, которые к тому же должны отвечать повышенным эстетическим запросам.

Есть еще один вид полимерного пластика — профилированный. В отличие от вышеперечисленных материалов он не так популярен, поскольку его обычно используют только при возведении кровель.

Сфера применения

Сегодня уже трудно найти то звено в строительстве, где бы не использовался полимерный пластик в частности — прозрачный поликарбонат. Так, развитие частного строительства дало толчок популяризации таких дополнений на частных участках как оранжереи, зимние сады, крытые бассейны. Прозрачные кровли для этих и других построек стали незаменимыми, а если к этому добавить и высокую тепло- и звукоизоляцию, то поликарбонат для этих целей становится незаменимым материалом.

Прозрачный полимерный пластик очень востребован при сооружении теплиц и парниковых сооружений, навесных конструкций и кровель. Применяется этот вид листового пластика и в других сферах: уличном строительстве, в частности — телефонных кабин, городских остановок, для изготовления различных видов рекламы, для обустройства кровель на выставочных центрах и других подобных сооружений. Этот список можно продолжать бесконечно.

Стоимость

Основополагающим качеством при ценообразовании монолитного и ячеистого прозрачного поликарбоната является толщина, которая может быть от 4 ммдо 16 мм, среди которых самыми популярными считаются листы толщиной 10 мм. При стандартных размерах листов монолитного 3,05×2,05 м и сотового 6,0×2,1 м, его стоимость в зависимости от толщины может значительно отличаться. К примеру, четырехмиллиметровый прозрачный ячеистый лист будет стоить около 190 руб. кв. м, а такой же лист толщиной 10 мм — 450 руб. за тот же метр.

Видео про прочность прозрачного материала

Список тематических статей

Поликарбонат

Что такое поликарбонат

Поликарбонат (ПК, PC) является гетероцепным полимером полибисфенол-А-карбоната и относится к группам термопластов и сложных полиэфиров. Он является уникальным материалом, обладающим замечательным набором свойств: отличной прозрачностью, ударной прочностью и термостойкостью.

Химическая формула полимера представлена на рисунке ниже (n – степень полимеризации).

Рис.1. Формула ПК

Рассматриваемый полимер производят методом поликонденсации по одной из нескольких доступных технологий. В России его выпускает ОАО «Казаньоргсинтез» (Татарстан) и ООО «Гамма-пласт» (Москва). Товарный ПК выпускается в виде гранул, которые расфасованы в мешки по 25 кг или в биг-беги.

История ПК

Материал, похожий по описанию на поликарбонат впервые упоминается еще в 19 веке. Достоверно известно, что в 1898 году немецким химиком А. Эйнхорном был впервые описан механизм синтеза PC.

Однако коммерческое применение поликарбонат получил в 1950-е годы, когда его синтезировал Герман Шнелл, работавший в известной до сих пор компании BAYER (Германия). «Байер» и получил первый патент на PC под торговым именем Makrolon. Примерно в те же годы была разработана другая технология синтеза ПК, в виде сырья в ней применялся бисфенол А. Эту технологию применяли компании Mobay (торговое название MERLON) и General Electric (марки Lexan и Nalgene).

Крупнотоннажный выпуск поликарбонатов стартовал в 1960-е, а несколькими годами позже появился самый известный ныне материал на базе PC – сотовый поликарбонат. Такой материал, сочетающий в себе свойства листа и профиля, продается по всему миру под десятками брендов, среди которых Lexan, Makrolon, Bayblend, Makroblend, Trirex и другие.

Свойства ПК

Поликарбонат – это материал, который лучше всего из современных многотоннажных пластиков заменяет стекло в различных прозрачных конструкциях. Изделия из PC обладают высокими прочностными характеристиками, низкой массой, отличными оптическими данными, гибкостью и долговечностью. Среди всех полимеров у рассматриваемого в этой статье один из широких диапазонов применения по температуре окружающей среды, который составляет от -40 до 120 градусов. Кроме того, материал обладает неплохими теплоизоляционными свойствами и огнестойкостью. Несмотря на растворимость во многих реагентах, ПК имеет достаточно хорошую химической стойкость, успешно применяется в агрессивной среде.

При всех своих достоинствах полимер в чистом виде не стоек к действию ультрафиолета. Без светостабилизаторов или специального покрытия в составе поликарбонат за считанные годы на свету разрушается и становится непригодным для применения. Для решения этой проблемы в массу полимера добавляют стабилизаторы, а на листы наносят защитную пленку со специальной маркировкой.

Рис2. Деградировавший на свету материал

Плотность поликарбоната составляет всего около 1200 кг/куб.м, что делает конструкции даже из монолитного полимера достаточно легкими. Также он характеризуется хорошей размерной стабильностью, жесткостью и ударной вязкостью при различных температурах.

Предел упругости данного полимера при растяжении выше 2300 МПа, предел прочности более 70 МПа. PC обладает минимальным коэффициентом влагопоглощения – не более 0,2 процента, а его ударная прочность в 250 раз выше показателя силикатного стекла и около 10 раз выше уровня полиметилметакрилата («оргстекла).

Основные химические характеристики полимера:

– стойкость к гидролизу не постоянная величина, она изменяется в зависимости от окружающего давления и температуры. Если температура стабильно превышает 60 градусов, то поликарбонат начинает медленно деградировать;

– устойчивость к действию солей, маслам и смазкам;

– стоек к действию разбавленных кислот;

– частичная растворимость в хлорированных, циклогексаноне и диоксане;

– слабая устойчивость к щелочам и полярным органическим соединениям (аммиаку, альдегидам, кетонам, спиртам);

– плохая устойчивость к действию ароматических и алифатических углеводородов.

В связи с этим важно отметить, что описываемый полимер, хотя и подвержен разрушению химическими агентами, но это не значит, что они сильно влияют на его эксплуатационные свойства. ПК хорош тем, что под действием химиката он может лишь незначительно раствориться и абсорбировать химикат при практически не изменившихся характеристиках. В случае необходимости его контакта с герметиками, клеями, моющими средствами и т.д. крайне желательно проверить их состав на совместимость с ПК. Например, не стоит чистить поликарбонатные изделия средствами на основе аммиака.

Экологические характеристики поликарбоната высокие ввиду его химической стойкости. Кроме того, его свойства почти не ухудшаются при повышении или понижении температуры в разумных пределах использования.

Переработка ПК

Основная масса рассматриваемого полимера перерабатывается в изделия методом экструзии. Это касается сотового или монолитного листового ПК и пленок, а также более редких труб и профилей. Довольно большую часть полимера перерабатывают также литьем под давлением в детали для автопрома (где зачастую используют сплав PC-ABS), оптические и светотехнические изделия и т.д. Как с большинством пластмасс, для его литья используют специальные марки, отличающиеся от экструзионных.

Экструзия поликарбоната происходит при температурах от 240 до 280 градусов С. Литье под давлением обычно при более высокой температуре – порядка 300 градусов и выше. При литье ПК может подгорать с выделением черных следов на изделии, особенно при попадании каким-то образом в полость материального цилиндра или горячего канала прессформы воздуха. Этот дефект является типичным для литья поликарбонатных деталей.

Общая информация по применению ПК

Хорошие прочностные и физико-механические характеристики, а главное прекрасная прозрачность, позволяют применять рассматриваемый полимер для производства защитных очков, забрал для шлемов, спортивных шлемов и очков и т.п.

Специальный профиль, а именно выпускающийся практически только из ПК сотовый листовой пластик, широко применяется в строительстве, причем в некоторых неответственных случаях даже как альтернатива стеклу. Также этот материал находит применение в кровельном деле, и в других местах, где нужна его транспарентность и низкая стоимость.

Также сотовый поликарбонат применяют в тепличном сельском хозяйстве. Он гораздо прочнее и стекла и полиэтиленовой пленки, которые правили в теплицах до появления сотового ПК. Притом, что коэффициент светопропускаемости сотового пластика гораздо выше, чем у полиэтилена.

Монолитный поликарбонат применяется для производства CD, DVD, Blue-Ray и т.п. дисков, линз и светотехнической продукции, например рассеивателей светильников. Выпускают и монолитный листовой PC. По свойствам он во многих случаях может заменить минеральное стекло, при этом обладая в разы большей прочностью.

Одна из главных областей потребления поликарбонатов – это пленки. Они обладают рядом полезных свойств, прежде всего прочностью, высокими эстетическими данными. Это позволяет применять поликарбонатные пленки в различных местах от пищевой промышленности до рекламной индустрии. Так, они используются для упаковки продуктов при высокой температуре. Ее можно применять и в медицине, например для упаковки медизделий.

Ниже рассмотрим области применения данного полимера более детально.

Сотовый поликарбонат

Это листовой пластик, выпускающийся на экструзионных линиях из преимущественно первичного полимера. Состав линий подробно описан в специализированной литературе по экструзии, отметим лишь, что она состоит из экструдера, формующего инструмента (фильеры или экструзионной головки), определяющей конструкцию листа, калибрующих, охлаждающих, тянущих и отрезных устройств.

Рис.3. Разновидности сотового ПК

Сотовый пластик (многоперегородчатый поликарбонат) представляет собой листы, обладающие ячеистой структурой (см рис.2). Такой же конструкции производятся стеновые отделочные панели ПВХ, однако их ширина гораздо меньше, чем у сотового ПК. Современные технологии позволяют выпускать подобные листы с толщиной стенки от 0,3 миллиметров и выше. Это дает возможность получать материал с минимальным весом, достаточной прочностью и широким диапазоном свойств. Воздух, располагающийся между горизонтальными и вертикальными стенками сотового листа придает ему повышенные теплоизоляционные свойства. Ниже приведены некоторые наиболее ценные характеристики сотового пластика:

– отличная ударная прочность,

– очень низкий удельный вес,

– хорошая химическая стойкость,

– стойкость к атмосферному влиянию,

Сотовый поликарбонат безопасен при остеклении: прочен и не дает очень острых частиц в случае, если его все-таки разбить. Его особый слой защищает от наиболее вредной для здоровья человека и живых организмов области ультрафиолета. Такой пластик обладает всеми качествами для создания эстетичных, легких и прочных конструкций.

Сотовый ПК успешно применяется в следующих конструкциях: элементах кровли, навесах, парниках и оранжереях, беседках, верандах, перегородках внутри помещений, рекламных конструкциях и витринах, а также в качестве отделочного материала.

Монолитный поликарбонат

Этот тип ПК, как следует из названия, не имеет ячеистой структуры, а является сплошным экструдированным листом полимера необходимой толщины. В целом монолит обладает теми же достоинствами, что и сотовый пластик. Монолитный ПК даже более светопрозрачен, чем сотовый, по оптическим характеристикам он близок к силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат также гораздо более прочен. Существуют данные, что листа из ПК толщиной 12 мм достаточно для получения пуленепробиваемой конструкции. Также такой пластик не имеет некоторых недостатков, связанных с ячеистой структурой сотового поликарбоната, например возможного попадания в полости воды, возникновения там водорослей («цветения»).

Однако, легко догадаться, что монолитный пластик гораздо более тяжел и дорог, ввиду того что на его производство уходит большее количество высококачественного и дорогостоящего полимера. Также процесс производства технологически более медленный, а сам экструдер должен быть производительнее, чем в случае с сотовым листом.

Рис.4. Применение монолитного пластика

Тем не менее непосредственно для видового остекления монолитный материал выглядит более предпочтительным ввиду его лучших эстетических качеств, сохраняющихся на длительном промежутке времени. Монолитный ПК применяется и в высоконагруженных конструкциях, в частности его используют для остекления самолетов.

Поликарбонатная пленка

Одно из самых полезных свойств PC пленки – ее размерная стабильность. 10-минутный прогрев поликарбонатной пленки при температуре 150°С дает линейное уменьшение ее размеров не более, чем на 2 процента.

Пленка из поликарбоната хорошо сваривается различными методами, например термоконтактной сваркой, ультразвуковой и прочими. Она хорошо формуется, растягивается и поддается печати. Качественный рисунок на поликарбонатной пленке получается при помощи различных технологий, например шелкографией, флексопечатью, и т.д.

Недостатком ее является высокая газо- и паропроницаемость, что обуславливает необходимость в нанесении специального покрытия на пленку для повышения ее барьерных качеств.

Другие варианты применения

Всё более широкое распространение получают литьевые изделия из поликарбоната. В отличие от описанных выше профилей, листов и пленок, эти продукты производятся не на экструзионном, а на литьевом оборудовании. Либо на стандартных машинах для литья пластмасс под давлением, либо на специализированных агрегатах (как компакт-диски).

Важнейшей областью потребления ПК по всему миру является автомобильная промышленность. Из этого технически продвинутого полимера изготавливают не только прозрачные детали передней и задней оптики автомобиля, но и другие элементы, в том числе и непрозрачные. Для них поликарбонат часто используют не в чистом виде, а в сплаве с АБС пластиком. Это позволяет придать материалу некоторые нужные свойства и несколько удешевить его.

Незаменим ПК в производстве светотехнической продукции, особенно рассекателей светильников всех видов. Он обладает гораздо лучшими физико-механическими характеристиками, чем применяющиеся для этих целей стирольные полимеры и полиметилметакрилат (ПММА). Из него также производят и корпуса светильников, а также прочие конструкционные детали.

PC является одним из лучших полимеров для оптических изделий. Из него изготавливают не только линзы очков и забрала шлемов, но и линзы и другие приспособления с диоптриями, линзы светодиодов и прочие ответственные изделия.

Вторичная переработка поликарбоната

Сегодня особенно остро стоит проблема повторного использования отработанных материалов, в том числе пластиков. Рециклинг поликарбонатных продуктов вполне возможен и успешно применяется.

Сбор сотового и монолитного ПК для вторичной переработки не так затруднен, как сбор многих других полимеров, например полиэтилена в пакетах. Поликарбонат, как правило, используется сразу в достаточно больших объемах и его довольно просто демонтировать и сдать в переработку. Специализированные компании занимаются скупкой отходов и их вторичной переработкой или получением гранулированного вторсырья с дальнейшей его продажей. Обычно получение регранулята происходит по экструзионной технологии.

Прозрачный поликарбонат

  • Каталог
  • Акции
  • Помощь
  • Компания
  • Контакты
  • Каталог
  • Акции
  • Компания
  • Помощь
  • Контакты
  • Каталог
  • Акции
  • Компания
  • Помощь
  • Оптовикам
  • Контакты
  • Сотовый поликарбонат 4 мм
  • Сотовый поликарбонат 6 мм
  • Сотовый поликарбонат 8 мм
  • Сотовый поликарбонат 10 мм
  • Купить поликарбонат 4 мм
  • Купить поликарбонат 6 мм
  • Купить поликарбонат 8 мм
  • Купить поликарбонат 10 мм
  • Купить поликарбонат красный
  • Купить поликарбонат прозрачный
  • Купить поликарбонат бронза
  • Купить поликарбонат синий
  • Купить поликарбонат коричневый
  • Купить поликарбонат оранжевый
  • Купить поликарбонат бирюза
  • Купить поликарбонат желтый
  • Купить поликарбонат бордо
  • Купить поликарбонат серебро
  • Купить поликарбонат молочный
  • Купить поликарбонат зеленый
  • Поликарбонат 4 мм цена
  • Поликарбонат 6 мм цена
  • Поликарбонат 8 мм цена
  • Поликарбонат 10 мм цена
  • Поликарбонат красный цена
  • Прозрачный поликарбонат цена
  • Поликарбонат бронза цена
  • Поликарбонат синий цена
  • Поликарбонат коричневый цена
  • Поликарбонат оранжевый цена
  • Поликарбонат бирюза цена
  • Поликарбонат желтый цена
  • Поликарбонат бордо цена
  • Поликарбонат серебро цена
  • Поликарбонат молочный цена
  • Поликарбонат зеленый цена
  • Поликарбонат 4 мм
  • Поликарбонат 6 мм
  • Поликарбонат 8 мм
  • Поликарбонат 10 мм
  • Поликарбонат красный
  • Прозрачный поликарбонат
  • Поликарбонат бронза
  • Поликарбонат синий
  • Поликарбонат коричневый
  • Поликарбонат оранжевый
  • Поликарбонат бирюза
  • Поликарбонат желтый
  • Поликарбонат бордо
  • Поликарбонат серебро
  • Поликарбонат молочный
  • Поликарбонат зеленый

Виды поликарбоната


Если речь идет о листовых материалах, то существует два вида поликарбоната: сотовый (СПК) и монолитный (МПК). Оба пластика производятся из одного сырья, методом экструзии, разница в их производстве проявляется только на этапе формирования листа.

Сотовый поликарбонат (СПК)

Сотовый поликарбонат представляет собой панель состоящую из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости, которые проходят на одинаковом расстоянии по всей длине панели. СПК имеет внутри полую структуру, заполненную воздухом, поэтому плотность у него существенно ниже, чем у монолитного, но при этом он существенно меньше весит, что отражается на его цене. При одинаковой толщине, цена за лист сотового поликарбоната в разы ниже чем монолитного.

Таблица 1. Структура сотовой панели толщиной 4мм


Монолитный отличается от сотового своей полнотелой структурой, благодаря которой обладает рядом уникальных свойств. МПК может легко выдерживать перепады температуры от +50 до – 60 градусов, отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию и имеет большой срок службы. В продажу поступает разных размеров и толщины. Цена монолитного поликарбоната зависит от производителя, свойств и толщины листа.

Размеры поликарбоната

Размеры сотового и монолитного поликарбоната, отличаются. Панели СПК производятся длиной 6 метров либо 12 метров, стандартной ширины 2,1 метра, толщина панелей в зависимости от их структуры от 3 мм до 32 мм. Монолитный поликарбонат имеет стандартный размер 2,05 метра на 3,05 метра, толщина листа от 1 мм до 16 мм.

Цвета поликарбоната

Оба вида листового поликарбоната имеют 12 стандартных цветов, 10 из них являются прозрачными, «Молочный» – светорассеивающим, «Серебро» – практически не пропускает свет. Некоторые производители поликарбоната имеют в ассортименте дополнительно ряд экспериментальных оттенков. Часто отмечается разница оттенков одного цвета. На пример: цвет «Бронза» представлен в двух вариантах «Серая бронза» и «Коричневая бронза». Имеют место различные нормы насыщенности цветов. Каждый производитель самостоятельно определяет стандарты насыщенности цвета и светопроницаемости исходя из своих ТУ. Названия одних цветов поликарбоната, производства разных заводов так же отличаются:

  • Бесцветный / Прозрачный
  • Коричневый / Терракот / Янтарь / Янтарный
  • Бордо / Бордовый
  • Серебро / Серебряный / Серебристый
  • Молочный / Белый / Опал
  • Бирюза / Бирюзовый

Акции и скидки

Применение поликарбоната

Сертификаты SOTAPLAST ПРЕМИУМ

Хранение поликарбоната

Перевозка поликарбоната


Перевозка поликарбоната – непростой процесс! Это связано с большими габаритами панелей. В отличие от МПК, который перевозят в плоском состоянии, сотовый имеет длину 6 метров либо12 метров. Для перевозки таких панелей в плоском состоянии требуется крупногабаритный транспорт, что в ряде случаев становиться экономически не выгодно для розничных покупателей. Поэтому допускается транспортировка длинномерных сотовых панелей в скрученном состоянии под ответственность покупателей. Диаметр скрученного рулона зависит от толщины сотовой панели, необходимые параметры представлены в Таблице 2. При этом может образовываться коробление вогнутого слоя облегченных панелей, напоминающее шагрень, что не является дефектом производства. Рекомендуются для перевозки закрытые грузовые автомобили. Перед погрузкой необходимо изолировать все возможные элементы кузова, способные повредить груз во время движения.

Таблица 2. Минимальный радиус изгиба панелей SOTAPLAST Премиум

Количество ребер (структура)

Минимальный допустимый радиус изгиба

Монтаж поликарбоната

Основные ошибки при монтаже и результаты этих ошибок
  • Монтаж в ветреную погоду, при недостаточном количестве участвующих лиц приводит минимум к повреждениям панелей, а в ряде случаев к падению с высоты;
  • Установка сотовых панелей имеющих односторонний защитный УФ слой, вверх не защищенной стороной, приводит к преждевременному износу, что проявляется в виде трещин, помутнения и выгорания цвета. Гарантия производителя при этом не действует;

SOTAPLAST ПРЕМИУМ – единственный сотовый поликарбонат в России имеющий защитный УФ слой с обеих сторон панели, что исключает возможность неправильного монтажа и соответственно преждевременного износа поликарбоната.

  • Монтаж поликарбоната без учета возможного теплового расширения приводит к протечкам в местах крепления, к появлению бугристости на поверхности панелей, к раскрытию замкового механизма соединительных и торцевых профилей;

Рекомендации по монтажу поликарбоната

Рисунок 1. Правильно Не правильно

  • Направление ребер жесткости СПК при сгибе согласно рисунку 1;
  • Производить монтаж в абсолютно безветренную погоду, при наличии достаточного количества работников;
  • Каркас под покрытие может быть выполнен из дерева либо из металла, при этом он должен соответствовать виду СПК, его толщине, удельному весу, возможным ветровым и снеговым нагрузкам для конкретного района;
  • Расположение обрешетки каркаса строго перпендикулярно ребрам жесткости сотовых панелей;
  • Рекомендованное направление ребер жесткости: сверху – вниз, это обеспечит удаление влаги из полостей панели;
  • Производить установку панелей защитным УФ слоем в сторону попадания солнечных лучей, обычно у всех производителей защищенная сторона покрыта цветной защитной пленкой с соответствующей маркировкой;
  • Не становиться и не ходить по облегченным сотовым листам без подложки при монтаже;

  • Для поперечной резки использовать ножовку или лобзик, для продольной (вдоль сот) – острый нож. Необходимо работать с жестким упором, следить, чтобы пыль и стружка не попадали в открытые соты. Если же это произошло, то их можно удалить с помощью пылесоса или компрессора

  • Использовать торцевые профили и герметизирующие ленты для закрытия торцевых полостей сотовых панелей. Сплошной лентой оклеиваются открытые торцы верхней части скатной кровли, перфорированной — открытые торцы нижней части скатной кровли и открытые торцы арочной кровли;
  • Использовать профили для поликарбоната соответствующего типа;
  • Не допускать неестественных деформаций;
  • С целью учета возможного линейного теплового расширения поликарбоната, вследствие изменения температуры воздуха и попадания солнечных лучей, необходимо:

a) обеспечить зазор между панелями и соединительными профилями при температуре ниже 10 градусов не менее 10 мм, в другое время – 5 мм;

b) использовать термошайбы для крепления панелей. При креплении исключить пережатие. См. Рисунок 2.

ПРАВИЛЬНО

НЕ ПРАВИЛЬНО

c) предварительное высверливание отверстий в местах крепления на 6 мм больше диаметра крепежного элемента. Можно сверлить стандартными острыми сверлами (j=110°–130°). Во время сверления плита должна плотно прилегать к рабочей поверхности. Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 40 мм от края листа. Отверстия для грибково-образных термошайб должны иметь диаметр не менее 18 мм.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: