Пульверизатор для покраски: что это такое и как правильно им пользоваться для нанесения водоэмульсионной или масляной краски

Краскопульт для краски на водной основе: какие бывают и как выбрать

Покраска стен, потолков и других закрытых от погодных условий поверхностей, нередко производиться побелкой на водоэмульсионной основе. Для подобных задач, широко применяются кисти, малярные валики и более технологичные устройства – краскопульты. Качество покрытия, во многом зависит от мастерства работника, но наиболее простым в освоении, считается именно распылитель. В данной статье, мы подробно расскажем, какие краскопульты, и с каким успехом, могут использоваться для нанесения водоэмульсионной краски. Так же, перечислим основные критерии выбора надежного инструмента, и поделимся детальной инструкцией по изготовлению пульверизатора для водоэмульсионной краски своими руками.

Типы пульверизаторов для водоэмульсионной краски

Понимая основные нюансы работы с инструментом и окрасочной смесью, нанести качественный, ровный слой водоэмульсионки можно любым типом распылителей. О главных особенностях, достоинствах и недостатках вышеперечисленных типов краскопультов, читаем далее.

Механический (ручной) краскопульт для водоэмульсионной краски

Самый простой и надежный аппарат по распылению жидкости достаточной степени вязкости (до 30 din – жирный кефир). Представляет собой ручной насос с 2-мя шлангами, один из которых опускается в емкость с составом, а другой выплевывает эту смесь под давлением из сопла. Ручной краскопульт для водоэмульсионной краски имеет удлинитель (удочку), позволяющую производить распыление на расстоянии до 3-х метров от оператора, что значительно повышает удобство побелки потолков.

Механический краскопульт мобилен и автономен, но требует постоянной подкачки и помощи напарника, который будет её производить. Качество распыления жидкости приемлемое, но по отношению к другим типам устройств – самое низкое. Неравномерное давление на выходе из сопла, связанное с постоянной потребностью в накачке, отражается на конечном покрасочном слое, где большие капли могут чередоваться с мелкими. В целом, при должной сноровке команды маляра и помощника, можно получать весьма приличный результат и покрывать до 250 м²/час.

Электрический краскопульт для водоэмульсионной краски

Весьма эффективный инструмент, оптимальный для бытового, любительского использования. Электрический краскопульт для водоэмульсионной краски, может быть воздушного действия, с переносным мини-компрессором, и безвоздушного, где краска вылетает из сопла под давлением насоса. Цена бюджетных моделей электрокраскопультов начинается от 2000 р, что весьма дешевле по сравнению с механическими, которые стоят от 4500. Более профессиональные аппараты, имеют совершенно иные расценки, достигающие десятков и даже сотен тысяч рублей.

Наиболее подходящим типом краскопульта для работы с краской на водоэмульсионной основе, является специальные малярные установки безвоздушного типа действия с возможностью установки удочки и пистолета с вертикальным направлением. Такие устройства представляют собой небольшую установку, выкачивающую смесь из какой-либо емкости и подающую её по шлангу на распылитель. Такие устройства приравниваются к более профессиональным и стоимость их начинается от 20 т.р.

Бюджетные модели пульверизаторов не могут быть оснащены удлинителем или вертикальной направляющей, но с задачей по распылению краски справляются эффективно. Использоваться может подобный краскопульт для акриловой краски на водной основе, водоэмульсионки и прочих смесей приличной степени вязкости. Нанесенный слой получается равномерный, и в отличии от механического аналога, работа не требует помощника, а лишь подключение к сети. Существуют и аккумуляторные модели, но они значительно дороже и встречаются реже. Средняя скорость покрытия электрического краскопульта, составляет 200-300 м²/час.

Пневматический краскопульт для водоэмульсионной краски

Инструмент профессионального и любительского применения, нацеленный на работу с лакокрасочными материалами на основе эфиров и природных смол. С водной эмульсией пневматические пульверизаторы справиться смогут, но приобретать подобные системы лишь для побелки нецелесообразно. Работает пневмокраскопульт за счет сжатого воздуха, подаваемого из компрессора по специальному герметичному шлангу. С помощью данного инструмента, можно получить очень равномерный, высококачественный уровень покраски, но для этого необходимо провести его тонкую настройку, отрегулировав давление, подачу материала и размер факела. Опыт работы в данном случае, так же, играет немаловажную роль.

Выбор краскопульта для водоэмульсионной краски

Каждый инструмент по-своему хорош, но и обладает определенными минусами по отношению к аналогам с иным типом действия. Выбирая под свои нужды оптимальный пулевизатор для покраски стен водоэмульсионной краской, стоит четко понимать все сильные и слабые стороны инструментов и ориентироваться на проверенных производителей. Теперь коротко и по фактам, для чего стоит приобретать тот или иной краскораспылитель.

Ручной (механический) краскопульт стоит выбрать, если качество слоя имеет для Вас не первостепенное значение. На рынке представлено не так много производителей, но отечественная модель СО-20В и белорусский КРДП-3 зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Данные аппараты можно использовать для нанесения красок на водной основе, и в содово-огородных хозяйствах для опрыскивания растений и высоких деревьев. Достаточно универсальное и полезное в быту устройство, не для профессиональной покраски, обойдется по цене в 4000-5000 р.

Электрический краскопульт наносит довольно равномерный слой, достаточный для финишной отделки потолка или стен в доме. Если Вам необходимо краскопульт для водоэмульсионной краски выбрать для работы по дому, где соотношение цены, качества и простоты эксплуатации примерно соизмеримы, данный тип инструмента подойдет как нельзя лучше. Здесь стоит определиться, как часто будет использоваться инструмент.

При выборе электрокраскопульта для водоэмульсионной краски, обязательно убедитесь в наличии у него дюзы, диаметром 1.8 – 3 мм. Если размер будет меньше, краску придется разводить сильнее и нанесенный слой будет более блеклый.
Если необходимость покраски ограничивается пределами одной комнаты или квартиры до 50 м², можно приобрести бюджетный аппарат у официального поставщика (где есть гарантия). Из личного опыта и отзывов пользователей, рекомендуем обратить внимание на “PATRIOT SG 110”, “Калибр МАСТЕР ЭКРП-600” и “СПЕЦ БПО-350”.

При более высоких требованиях к качеству покраски, увеличенных площадей и “выносливости” инструмента, стоит рассматривать такие модели, как: “Bosch PFS 3000-2”, “Wagner W 450” и “Black & Decker HVLP200”. Оригинальные краскопульты данных фирм, зарекомендовали себя, как долговечные и эффективные устройства покраски. Помимо именно этих моделей, можно смело рассматривать другие аналогичные продукты данных производителей.

Пневматический краскопульт может нанести наиболее равномерное покрытие, при правильной настройке и умелом использовании. Если у Вас имеется рабочий компрессор с подходящим давлением и производительностью, стоимость самого пистолета не ударит по бюджету, и для многих моделей будет даже ниже чем у электрических и механических аналогов. Цена оптимального компрессора, подходящего для распыления водоэмульсионной краски, будет начинаться от 7000, а 15-ти-метровый шланг для подачи воздуха в инструмент обойдется ещё в 1500 – 2000 рублей.

Читайте также:
Сильфонная подводка для воды из нержавеющей стали

Пневматическое оборудование достаточно габаритно и рассчитано на стационарную работу в сухом помещении. Если у Вас есть возможность или желание работать с данным типом краскопультов для распыления водоэмульсионки, рекомендуем обратить внимание на следующие бюджетные модели: “Zitrek СО-71”, “GAV 162 А 2.0” и “WALMEC UR/S PLUS 27325”. Выбирая инструмент для работы с подобным материалом, следует ориентироваться на диаметр сопла, который должен варьироваться от 1.8 до 3 мм. Система распыления HVLP наиболее предпочтительна, но в виду её отсутствия можно использовать устройства конвенциального типа.

Краскопульт своими руками

Работа с краской на водоэмульсионной основе подразумевает покрытие больших площадей стен или потолков, у куда реже мебели и элементов декора. В связи с этим, аппарат для распыления должен быть несколько больше миниатюрного аэрографа и покрывать хотя-бы 150 м²/час. Если Вы хотите изготовить краскопульт для водоэмульсионной краски своими руками, рекомендуется делать это на основе пылесоса с предусмотренной системой выдува. Если таковой в аппарате не имеется, можно изготовить импровизированную заслонку и установить на выходное отверстие, сузив его до диаметров шланга пылесоса, который будет служить проводником воздуха до самого распылителя.

Автор следующего руководства, наглядно и очень детально описывает весь процесс сборки краскопульта низкого давления, который может быть использован для нанесения любых лакокрасочных материалов. Самодельный краскораспылитель из данного руководства, собран из следующих компонентов:

  • Бытовой пылесос на 1500 Вт с родным шлангом.
  • Тройник ПВХ трубки на 45°.
  • Горлышко от пластиковой бутылки.
  • Отрезок трубы длиной 35-40 мм и диаметром 32 мм (чтобы плотно входила в тройник).
  • Ещё один отрезок трубы такого-же диаметра, но длиной 72 мм.
  • Вентиль для бескамерной шины.
  • Ручной пульверизатор.
  • Вытяжная заклепка.
  • Трубочка, диаметром 4-6 мм (длина на глаз).
  • Бачок для краски (бутылка или другая емкость с резьбой под пробку).

Для сборки потребуется набор электроинструментов, желание и пара-тройка часов свободного времени. Подробная видео-инструкция по объединению всех компонентов в единый механизм, представлена ниже.

Как пользоваться краскопультом при покраске разных поверхностей?

Краскопульт обеспечивает высокое качество покрасочных работ, значительно экономит время и силы. Чтобы уверенно пользоваться краскопультом, необходимо изучить его конструкцию, способы применения, знать возможные дефекты при работе, уметь готовить лакокрасочные смеси. Статья дает ответы на эти вопросы.

Особенности покраски

Обычно применяются два вида краскопульта:

  1. Пневматический. В устройство подается сжатый воздух, который проходит по внутреннему каналу и захватывает краску из специальной емкости и с силой вылетает из отверстия – сопла, создавая так называемый покрасочный факел. Схема отличается качеством и производительностью. Результат во многом зависит от опыта и мастерства маляра.
  2. Электрический. Чтобы правильно пользоваться во время окрашивания электрическим краскопультом, необходимо выбрать его тип – с компрессором или с плунжерным насосом.

Компрессорный агрегат работает по тому же принципу, что и пневматический. Давление воздуха, создаваемое встроенным электрическим компрессором, меньше, чем у профессиональных пневматических устройств. Качество окрашивания ниже, но и расход красящей смеси меньше.

Подготовительный этап

Перед окрашиванием необходимо провести ряд операций.

  • Подготовка поверхности. Участок под покраску очищается от загрязнений, промывается и сушится. Металлическая поверхность обезжиривается. Неровности обрабатываются наждачкой.
  • Подготовка краски. Необходимо подобрать вязкость, исходя из диаметра сопла устройства и давления. Вязкость уменьшают, добавляя растворитель. Эмалевые составы разбавляют до соотношения 10 к 4, водоэмульсионку – в пропорции 10 к 1. Перед использованием смесь процеживают.
  • Пробное окрашивание. Перед началом работы окрашивается небольшой участок. При нанесении состав не должен пузыриться, подтекать и брызгать.

Правила работы

Есть несколько общих правил для получения хорошего результата:

  • выбор дистанции распыления. При использовании нитроэмалевых и алкидных составов оптимальная дистанция составляет 20-25 см. Для водоэмульсионки – от 30 до 50 см. В этом случае факел формирует красящее пятно максимальной концентрации, без подтеков;
  • удержание краскопульта во время работы перпендикулярно поверхности. Отклонение на 10% понижает концентрации краски в пятне на 10-15%, что ведет к ее перерасходу.

Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

Начинать работать краскопультом следует с угла плоскости. Агрегат включается за 10-15 см от края детали и перемещается слева направо. По достижении правого края детали устройство выключается. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50%. Процесс повторяется до полного окрашивания поверхности.

При большой длине детали применяют секционный метод. Поверхность делится на несколько секций длиной 65-90 см, которые красятся отдельно. Границы секций перекрывается на 10-12 см.

Окрашивание и штукатурение стен

  1. Окрашивание стен. Проводится по правилам покраски вертикальной плоскости с разделением на секции. Секции окрашиваются поочередно, края заходят друг на друга на 10-12 см. При необходимости вносят корректировки: меняют дистанцию распыления, давление и размер сопла, вязкость краски. Для лучшего цвета стены красятся в два слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого.
  2. Шпаклевка стен. Вязкость шпаклевки выше, чем у краски. Для ее нанесения необходимо устройство с диаметром сопла от 3,5 мм до 8 мм. Такой пневматический краскопульт называется картушным пистолетом. У него большой резервуар для смеси и несколько сменных сопел разного диаметра. Для работы необходимо красить краскопультом с компрессором с давлением 3,5 – 4 атм. Техника шпаклевка пистолетом незначительно отличается от покраски стен. Обрабатываемые секции меньше по размерам – так удобней работать тяжелым пистолетом, дистанция распыления 15-20 см, может понадобиться ручной шпатель для устранения дефектов.
  3. Нанесение шубы. Фактурная штукатурка (шуба) – эффектный и практичный декор стен. Наносится картушным пистолетом с соплами диаметром от 6 мм до 8 мм. Способ нанесения аналогичен шпаклевке. Дистанция распыления 10-15 см, а при использовании гипсовой штукатурки уменьшается до 5-10 см. Стена обрабатываются секционно, сверху вниз слева направо. Толщина слоя – не более 12 мм.
Читайте также:
Ремонт фундамента в доме: основные причины деформации

Покраска потолка

Для окрашивания чаще всего используются водоэмульсионные составы. Они экологичные, быстро готовятся, при необходимости легко смываются. Потолок делится на несколько секций, ширина которых соразмерна размаху рук. Это необходимо, чтобы руки меньше уставали. Секцию окрашивают, равномерно перемещая устройство по направлению от стены к центру потолка параллельными перекрывающимися полосами. Затем переходят к следующей секции. Дистанция распыления – около 50 см. Следующий слой наносится после высыхания предыдущего. Этот метод применяется и для нанесения побелки.

Работы по дереву и фанере

Дерево – материал с непрочной, хорошо проницаемой поверхностью. Оно быстро разрушается впитываемой влагой, поэтому главная задача при окрашивании – добиться максимальной гидроизоляции детали. Способы окрашивания зависят от условий эксплуатации:

  • в помещении деревянная деталь обрабатывается грунтовкой, антисептической и гидрофобной пропитками, лаком, водоэмульсионным составом;
  • для защиты деревянных изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе, необходимы: предварительная обработка, грунтование и пропитка, шпаклевка, окраска древесины. Предпочтительнее краски на масляной основе.

Окрашивание металлических изделий

При покраске металлических изделий этап подготовительных работ – одно из основных условий получения качественного результата. Особенно важно подготовить окрашиваемую поверхность:

  • удалить грязь и старый красочный слой;
  • обработать растворителем или уайт-спиритом;
  • промыть мыльным раствором и чистой водой;
  • зашпаклевать и отшлифовать участки с повреждениями (сколами, кавернами, заусенцами и т. д.);
  • загрунтовать.

При окрашивании металла краска плохо впитывается, легко образуются подтеки и пузыри, поэтому необходимо выполнять следующие рекомендации:

  • как можно реже выключать прибор;
  • перемещать устройство медленно, без рывков;
  • слои наносить параллельно;
  • окрашивать деталь с разных направлений;
  • выдерживать дистанцию распыления.

Применение молотковой краски

Покрашенная молотковой краской деталь имеет текстуру отчеканенной молотком металлической поверхности. Эффект придают присадки – алюминиевая пудра и стеклянная крошка. У краски высокая адгезия, а после высыхания – устойчивость к повреждениям, перепадам температуры и влажности. Маскирует неровности и может наноситься на ржавчину.

Покраска молотковой краской деталей, проводимой из краскопульта, имеет особенности:

  • используются профессиональные пневматические приборы с компрессором, создающим давление 4-6 атмосфер;
  • применяются сопла больших диаметров;
  • краска разбавляется ксилолом или сольвентом;
  • перед работой прибор очищают ксилолом или сольвентом;
  • окрашивание производится за один проход перекрывающимися полосами без выключения устройства до полного окрашивания детали;
  • количество слоев – от 1 до 3.

Меры безопасности при работе

При эксплуатации необходимо:

  • соблюдать меры электробезопасности;
  • работать в проветриваемом помещении;
  • использовать средства защиты: респиратор, очки, перчатки, комбинезон;
  • при работе на высоте использовать специальные приспособления: стремянку, устойчивые козлы и т.п. Обязательное условие – помощник для страховки.

Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

  1. Пузыри.
  • большой диаметр сопла;
  • большая вязкость:
  • толстый слой.
  • отрегулировать устройство;
  • после высыхания отшлифовать и нанести новый слой.
  • попадание влаги;
  • работа при повышенной влажности;
  • некачественный растворитель;
  • излишнее давление.
  • повысить температуру в помещении;
  • отрегулировать краскопульт;
  • нанести еще один слой.
  • Кратеры.
    • с поверхности не удалены остатки моющего средства;
    • не удалены пыль, волокна ветоши и т. д.
    • отшлифовать и заново окрасить.
  • Подтеки.
    • краска нанесена на непросохший слой;
    • излишнее давление;
    • мала дистанция распыления.
    • высушить, отшлифовать, отполировать.
  • Поры.
    • неправильная дистанция распыления;
    • сквозняки;
    • попадание воды или масла;
    • неполная просушка слоев.
    • обработать мелкой наждачной бумагой;
    • нанести еще одного слой.
  • Чистка краскопульта

    Очищать прибор необходимо после каждого применения в следующей последовательности:

    • откручивается и промывается емкость;
    • извлекаются и промываются воздушная головка и дюза;
    • воздухораспределительное кольцо снимается и очищается ершиком из комплекта устройства, без использования растворителя;
    • извлекается и промывается игла;
    • ершиком чистятся воздушные каналы устройства;
    • прибор продувается сжатым воздухом или протирается насухо чистой ветошью;
    • по окончании чистки агрегат собирается и убирается на хранение.

    Как окрашивать с помощью краскопульта — разные виды поверхностей

    Проведение ремонтных работ предполагает окрашивание различных поверхностей. Для этого можно использовать валик или кисть. Однако более удобным и современным приспособлением считается краскопульт. Это устройство имеет разные виды, которые отличаются по конструкции. Поэтому рекомендации, как пользоваться краскопультом, тоже бывают разными.

    Применение краскопульта имеет много особенностей

    Какие бывают краскопульты: особенности инструмента и его типы

    Применение краскопульта помогает быстро окрашивать большие поверхности — к примеру, стены, пол или потолок. К тому же это устройство позволяет наносить краску более тонким и размерным слоем. Оно дает возможность использовать разные типы веществ — водоэмульсионные, масляные, акриловые.

    По конструктивным особенностям выделяют следующие виды приспособлений:

    • Пневматические — такие ручные устройства включают бачок, ресивер и компрессор. Этот элемент нагнетает в распылитель воздух. После чего под большим давлением он разбивает краску на мелкие фрагменты и выталкивает ее из сопла. За счет этого удается получить красящий факел.
    • Электрические — такие изделия включают встроенный насос. Во время работы он не образует мелких частиц. Потому окрашенная поверхность получается не такой идеальной. Тем не менее, подобные краскопульты тоже имеют немало плюсов — их отличает компактный размер, небольшой вес и доступная цена.

    Обратите внимание! Отличаются устройства и по расположению бачков. Оно может быть верхним, нижним или боковым.

    Краскопульты выпускают разные производители. Наиболее качественные устройства представлены в ассортименте компаний Бош, Kalibr, Prorab, SATA. Также можно использовать приборы Energomash или FIT.

    Что делать с краскопультом перед работой

    Перед тем как красить краскопультом какие-либо поверхности, инструмент требуется настроить. Эту процедуру нужно выполнять после наполнения бачка краской или лаком. При этом важно плотно закрыть крышку.

    Для настройки приспособления рекомендуется сделать следующее:

    • Отрегулировать потоки воздуха и краски. Для этого инструмент нужно подвесить вертикально и направить на газетный лист.
    • Надавить на курок и дождаться появления подтеков на листе.
    • Отрегулировать распылитель и поводить устройством в разные стороны, чтобы получить равномерный слой.
    Читайте также:
    Система ливневой канализации частного дома и какой она бывает

    Перед работой устройство требуется правильно настроить

    Правила работы

    Как же правильно красить краскопультом? Чтобы получить хороший результат, важно придерживаться ключевых рекомендаций и принимать во внимание тип поверхности.

    Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

    Чтобы правильно покрасить поверхности, нужно знать, как работает краскопульт. Начинать окрашивание следует с угла плоскости. Устройство нужно расположить в 10-15 см от края элемента и передвигать слева направо. Следующую полосу требуется наносить ниже предыдущей. При этом она должна перекрывать ее на 50 %. Эти действия нужно повторять до полного окрашивания поверхности.

    Окрашивание и штукатурение стен

    Для окрашивания стен их требуется разделить на секции. Нужно красить по очереди, заходя на 10-12 см друг на друга. При потребности можно вносить определенные коррективы, меняя расстояние распыления, давление или размер сопла.

    Важно! Чтобы добиться хороших результатов, состав нужно наносить в 2 слоя. Второй слой можно делать только после полного высыхания предыдущего.

    Для нанесения фактурной штукатурки используется картушный пистолет. При этом его сопла должны обладать диаметром 6-8 мм. Распылять материал нужно на расстоянии 10-15 см. В случае применения гипсового материала интервал уменьшают до 5-10 см.

    Устройство прекрасно подходит для окрашивания стен

    Покраска потолка

    При окрашивании потолка требуется соблюдать следующие правила:

    • для нанесения равномерного слоя обеспечить длину струи не больше 70 см;
    • струю краски следует наносить перпендикулярно поверхности;
    • второй слой наносят исключительно после высыхания первого;
    • окрашивать поверхность необходимо круговыми движениями.

    Работы по дереву и фанере

    Дерево считается материалом, который обладает непрочной поверхностью с высокой степенью проницаемости. Она быстро разрушается под воздействием влаги. Потому так важно обеспечить качественную гидроизоляцию.

    При покраске мебели или других деревянных изделий их требуется обрабатывать грунтовкой, лаком, гидрофобными пропитками. Чтобы защитить деревянные объекты, которые находятся на улице, их нужно правильно подготовить, загрунтовать и пропитать. При этом лучше всего пользоваться масляными красками.

    Важно! Применять краскопульт для древесины целесообразно при больших объемах работ. Так, окрасить стену таким устройством намного быстрее, чем кисточкой.

    Прибор помогает окрашивать поверхности из дерева

    Окрашивание металлических изделий

    Краскопульт часто применяют для окрашивания металлических объектов — к примеру, кузовов авто. При этом важно правильно подготовить поверхности. Для этого рекомендуется сделать следующее:

    • очистить поверхность от загрязнений и старой краски;
    • обработать поверхность растворителем;
    • промыть чистой водой;
    • зашпаклевать поврежденные участки;
    • нанести грунтовку.

    Окрашивание металлических поверхностей часто сопровождается появлением пузырей и потеков. Потому многих интересует, как правильно красить металл краскопультом. Для этого нужно соблюдать такие правила:

    • выключать устройство как можно реже;
    • двигать прибор медленно, не совершая резких рывков;
    • наносить слои параллельно;
    • красить элементы с разных сторон;
    • соблюдать интервал.

    Краскопульт хорошо подходит для окрашивания автомобилей

    Применение молотковой краски

    Это вещество позволяет получить эффект металлической поверхности, отчеканенной молотком. Краситель отличается высокой степенью адгезии.

    При использовании такого вещества нужно придерживаться следующих правил:

    • пользоваться профессиональным краскопультом с компрессором;
    • применять сопла большого диаметра;
    • разводить краситель сольвентом или ксилолом;
    • окрашивать поверхность за 1 проход, нанося перекрывающиеся полоски;
    • сделать 1-3 слоя.

    Для справки! После высыхания поверхность становится стойкой к повреждениям и температурным колебаниями.

    Как красить с помощью трафарета

    Эта технология позволяет наносить на поверхности красивые рисунки. Для начала на ней нужно закрепить трафарет, а затем переходить к окрашиванию. Для этого нужно сделать следующее:

    • нанести краску на область размещения рисунка, установив минимальный расход;
    • наносить краситель одним быстрым движениями;
    • после схватывания вещества осторожно снять трафарет.

    Особенности использования электрического краскопульта

    Как необходимо пользоваться электрическим краскопультом? Чтобы получить равномерное покрытие, нужно отрегулировать такие параметры:

    • интенсивность общей подачи воздуха;
    • интенсивность подачи воздуха на боковые жиклеры;
    • скорость потока воздуха.

    Важно! При работе требуется соблюдать интервал 15-20 см. Если расстояние будет меньше, есть риск появления потеков.

    Особенности использования краскопульта от компрессора

    Чтобы получить равномерное покрытие, устройство нужно расположить прямо. Подачу краски следует открыть за 10-15 см от поверхности. Иначе есть риск неравномерного окрашивания поверхности. Красить материалы нужно внахлест. Это делают сверху вниз и слева направо.

    Чистка краскопульта после работы

    Чтобы промыть краскопульт, нужно сделать следующее:

    • отключить устройство от компрессора или сети и удалить остатки краски;
    • снять бачок и промыть его;
    • открутить воздушную головку и опустить в растворитель на 10 минут;
    • осторожно вытащить иглу и почистить каналы;
    • очистить внешний корпус и собрать прибор.

    Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

    При работе с устройством могут наблюдаться такие проблемы:

    • подтеки по краям — их появление связано с сильным потоком воздуха;
    • обильные потеки — связаны с избыточным количеством краски, которая проходит через сопло;
    • пыльное покрытие — обусловлено повышенной вязкостью красителя.

    Меры безопасности при работе

    При использовании краскопульта важно пользоваться индивидуальными защитными средствами. К ним относятся:

    • респиратор с фильтром;
    • защитные очки;
    • малярный комбинезон.

    Правильное применение краскопульта помогает получить качественное и равномерное покрытие. При этом важно четко следовать инструкции по эксплуатации и соблюдать правила безопасности.

    Коровин Сергей Дмитриевич

    Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

    • Руководство по самостоятельной заливке фундамента дома
    • Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме

    –>

    Как выбрать краскопульт для водоэмульсионной краски

    Краскопульт для водоэмульсионной краски обладает большим количеством преимуществ перед кистью и валиком. Материал с помощью прибора наносится тонким равномерным слоем, что обеспечивает высыхание поверхности за короткий промежуток времени.

    Чтобы результат применения той или иной модели был удачным, характеристики пневматического краскопульта не следует путать с показателями производительности электрического прибора.

    Нанесение водоэмульсионной краски краскопультом

    Водоэмульсионная краска имеет большое количество достоинств, но можно ли сэкономить ее при
    окрашивании различных поверхностей?

    Многое зависит от условий того помещения, в котором требуется ремонт, поскольку температура и влажность играют важную роль при обработке различных поверхностей. Разбавленный водоэмульсионный состав можно использовать при окрашивании кирпича, штукатурки, дерева, бетона или металла.

    Читайте также:
    Сколько стоит демонтаж стены из различных материалов в квартире?

    Экологичная и простая в использовании водоэмульсионная краска — это вязкая и относительно клейкая
    жидкость. Качество окрашивания и срок годности покрытия из водоэмульсионки зависят от того, какой
    метод использовался при нанесении этого состава.

    Для окрашивания поверхностей красками на водной
    основе подходят различные виды распылителей. Чтобы разобраться в том, какой краскопульт лучше, необходимо изучить их технические характеристики.

    Распылитель является удобным приспособлением, которое можно изготовить самостоятельно. Краскопульты для использования в быту и промышленных условиях продаются в специализированных магазинах. Профессионалы рекомендуют приобретать пульверизаторы для аккуратного и ровного нанесения краски на поверхность.

    Покраска потолка водоэмульсионной краской краскопультом позволяет в значительной степени сэкономить используемый для окрашивания материал, расход которого существенно снижается. Вода с поверхности после нанесения водоэмульсионки испаряется быстро.

    После этого остается покрытие из полимерной пленки, которое может быть устойчивым к механическим повреждениям при правильном нанесении краски своими руками с использованием распыляющего прибора.

    Применение краскопульта для водоэмульсионной краски как для ремонта, так и для бытовых нужд
    обусловлено долгим сроком службы покрытия, составляющим около 15 лет.

    Перед тем как красить водоэмульсионным составом, имеющим значительную вязкость, требуется изучить технологию нанесения краски на поверхность стены или потолка.

    Виды распылителей для водоэмульсионной краски

    Краскопульты для водоэмульсионной краски различных типов отличаются между собой сложностью
    конструкции и техническими характеристиками. Малярный состав, имеющий определенную вязкость, лучше разбавить водой, что позволит уменьшить расход материала при окраске.

    Несмотря на отличия краскопультов, любое из этих устройств позволяет сэкономить краску. Наносить водоэмульсионную краску можно с помощью 3-х видов краскопультов:

    1. Ручных.
    2. Электрических.
    3. Пневматических.

    Краскопульты с ручным приводом, имеющие специальный всасывающий рукав с фильтром, оснащены насосом, предусмотренным для засасывания краски в резервуар.

    Под давлением краска достигает форсунки, а затем устройство распыляет материал на поверхность.

    Хороший ручной краскопульт для покраски стен и потолков имеет производительность, достигающую 200 м²/ч.

    Стоимость ручных моделей может быть разной, так как она определяется качеством материала корпуса,
    а также количеством насадок.

    Краскораспылители с электрическим приводом могут иметь разную мощность. Они являются удобными для нанесения водоэмульсионной краски.

    Давление в работающем краскораспылителе обеспечивает подачу вещества за счет колебания диафрагмы, приводимой в действие шатунным механизмом.

    Краскопульт для водоэмульсионной краски электрический отличается от ручного более высокой ценой. Агрегат подходит для работы не со всеми видами водоэмульсионки.

    Перед тем как разбавлять окрасочный материал, следует учесть его вязкость. Нанесение краски пневматическим краскопультом осуществляется при наличии сжатого воздуха, который подается за счет работы компрессора. Затем краска и воздух смешиваются в специальной камере, предназначенной для этой цели.

    Краскопульт пневматический имеет производительность 400 м²/ч. Это позволяет быстро наносить краску. Водоэмульсионка может обладать разным типом вязкости, поэтому необходимо развести малярный состав. Одновременно выбирают подходящий диаметр сопла краскопульта.

    Как выбрать ручной краскопульт для водоэмульсионной краски

    Если окрашивание потолков и стен в помещении с большой площадью не планируется, то для работы
    не требуется покупать дорогой пневматический краскопульт с компрессором.

    Для небольших по размерам поверхностей подойдет ручной распылитель. Этим приспособлением можно наносить на стены водоэмульсионные краски, имеющие подходящую вязкость.

    Преимущество ручного краскопульта в том, что этот прибор способен долго работать, а в случае
    поломки или износа можно с легкостью заменить старую деталь на новую. Стоимость самой простой
    модели краскопульта составляет максимум 1 тыс. руб., а более мощные профессиональные модели
    обойдутся в 4 тыс. руб. и более.

    Ручным распылителем УЛИГ российского производства можно окрашивать поверхности
    водоэмульсинной краской и другими малярными составами, плотность которых составляет 1,3 г/см³.

    Корпус инструмента является полностью металлическим, что позволяет исключить негативные последствия механических повреждений. Свободное движение распылительной трубки обеспечивается за счет наличия длинного шланга.

    Другие типы ручного распылителя КРДП-4 и КРДП-3 имеют аналогичные характеристики. Они тоже предназначены для работы с водоэмульсионными красками, вязкость которых без применения сжатого воздуха составляет 20 din.

    Приспособлением с легкостью осуществляется покраска стен или потолков, имеющих большую площадь. Чтобы выполнить окраску на высоте 3-3,5 м, не потребуется устанавливать строительный лес, а за 1 час работы с устройством можно выкрасить около 150 м² поверхности.

    Перед началом работ с ручным краскопультом потребуется смазать цилиндр и манжет машинным маслом, а затем опробовать его с помощью воды, что позволит выявить утечку. В процессе окрашивания не нужно постоянно нажимать на курок приспособления. Наличие легкого в работе шарового крана позволяет выполнить установку требуемого расхода краски.

    Выбор электрического краскопульта для водоэмульсионного состава

    Решая вопрос о том, какой электрический краскопульт для покраски потолка водоэмульсионной краской подобрать, следует ориентироваться на следующие бренды, которые предлагает каталог товаров «Ордер» и различные специализированные сайты:

    1. Bosch.
    2. Elmos.
    3. Wagner.
    4. Paint Zoom.
    5. Black& Decker.

    Для использования водоэмульсионных красок, которые бывают достаточно густыми, большое значение
    имеет не тип применяемого распылителя, а размер сопла, поэтому важным моментом является выбор дюзы. Перед применением материала можно разводить краску для краскопульта согласно инструкции.

    Основную роль играет давление, под которым осуществляется подача красящего состава. Если отверстия являются мелкими либо давления недостаточно, то частицы малярного состава застрянут внутри шланга, что не позволит нанести краску ровно тонким слоем.

    Чем более высоким является показатель давления, тем дороже стоимость электрического прибора. Эта
    зависимость считается недостатком устройства, но ее следует учитывать при его выборе.

    Известные бренды стоят не менее 6 тыс. руб., но не каждый из них способен справиться с густой
    водоэмульсионной краской. Производителями распылителя, работающего от сети 220 V, диаметр сопла настроен так, чтобы работа устройства была максимально эффективной.

    Окрашивание с применением краски для краскопульта осуществляется на основе 2-х способов:

    1. Безвоздушного.
    2. Распыления при низком давлении.

    Наиболее распространен безвоздушный метод. Для устройства электрического краскораспылителя ФИОЛЕНТ КР1-260, работающего с разными типами красок, предусмотрен именно такой способ распыления.

    Читайте также:
    Рейтинг ТОП 7 лучших аэрогрилей 2020! Какая фирма лучше, отзывы

    Агрегат справляется с работой при положительной температуре воздуха, составляющей 1-40°C.

    Краскораспылитель ФИОЛЕНТ КР1-260 предназначен для работы не только с жидкими малярными составами, но и густыми красками, вязкость которых не превышает 80 din.

    Максимальный уровень
    производительности прибора около 260 мл/мин. Мощности устройства, составляющей 60 Вт, достаточно для окрашивания средней по размерам площади поверхности. Наличие эргономичной рукоятки позволяет обеспечить удобную и надежную фиксацию прибора в руках.

    Другой простой в применении бытовой прибор — это краскопульт Bosch PFS 2000, имеющий мощность 440 Вт. Прибор предназначен для нанесения красящих составов, лака либо пропитки поверхностей маслом.

    Устройство Бош является идеальным для нанесения водоэмульсионных красок, включая малярные составы по дереву и металлу. Пятна, брызги и наплывы при окрашивании исключены, так как малярную струю можно регулировать.

    Как подобрать пневматический краскопульт

    Пневмокраскопульт считается самым эффективным вариантом не только для окрашивания
    водоэмульсионной краской, но и для обработки поверхностей с помощью других малярных составов.

    Профессиональный распылитель пневматического типа позволяет в течение 1 часа обработать поверхность, площадь которой составляет около 400 м². Стоимость прибора превосходит цены на устройства с ручным, а также электрическим приводом.

    Пневматические агрегаты для нанесения краски работают за счет компрессора, который под высоким
    давлением сжимает воздух для его дальнейшего смешивания с краской.

    Распыление на стены, потолок и другие поверхности производится с разной мощностью. Она зависит от типа пневматического распылителя, который подходит для использования профессиональными отделочниками и новичками.

    Перед тем как покрасить потолок водоэмульсионной краской, следует протестировать прибор с использованием воды, а только затем подготовить краску. Водоэмульсионный состав обычно требует разбавления водой и тщательного размешивания. Это позволяет лучше обработать поверхность краской.

    Предназначение краскораспылителей низкого давления High Volume Low Pressure, или HVLP, что переводится как «большой объем при низком давлении», связано с обработкой поверхностей любыми лакокрасочными составами.

    Воздушная голова пневматического краскопульта отличается наличием более высокого давления, чем на входе в специальный пистолет. Особая конструкция прибора позволяет производить экономную обработку поверхностей «мягким факелом», для которого характерен низкий уровень затуманивания.

    Краскопульты пониженного давления Reduced Pressure, или RP, что означает «сниженное давление»,
    предназначены для работы любыми лакокрасочными материалами.

    Обработка поверхностей с помощью таких пульверизаторов предполагает образование широкого факела, подающего краску в значительных объемах.

    Распыление при правильном разведении краски исключает наличие дефектов и потеков. Устройство используется при расходе воздуха, который может достигать 200-430 л/мин, что позволяет в значительной степени снизить время на обработку поверхностей. Тонкий слой распыленного финишного покрытия приравнивается к экстра-классу.

    Как сделать выбор

    Ориентируясь на то, какие краскораспылители для водоэмульсионной краски являются качественными, следует ознакомиться с правилами выбора краскопультов, обратив внимание на материал, из которого изготовлен корпус аппарата.

    Лучше всего выбирать вариант конструкции с алюминиевым корпусом, имеющим никелевое антикоррозийное покрытие.

    Отзывы о приборе с пластиковым корпусом не подтверждают его долгой службы, несмотря на малый вес такого устройства.

    Отверстия, находящиеся в крышке прибора, должны быть сделаны из алюминия, латуни или нержавейки. Перед тем как выбрать прибор, нужно обратить внимание на качество уплотнительных прокладок. Лучше, если они изготовлены из тефлона, поскольку в составе большинства лакокрасочных материалов содержится растворитель, приводящий к разъеданию всех некачественных прокладок.

    Краскораспылители отличаются разным размещением бачков, которые могут находиться сверху или снизу. Для изготовления емкостей нужных размеров используются разные материалы.

    Металлические бачки легче промываются, нейлоновые позволяют быстрее определять расход водоэмульсионной краски, поскольку они являются более прозрачными.

    Если дальнейшие планы, требующие большого объема работы, не связаны с открытием собственного бизнеса по окрашиванию потолков, переплачивать при выборе краскопульта для водоэмульсионной краски не стоит. Иначе побелка потолка обойдется очень дорого.

    Для таких целей подходит самый простой ручной краскопульт для водоэмульсионной краски, стоимость которого составляет около 400 руб.

    Если нужно работать на стремянке, тоже не стоит ориентироваться на дорогие краскопульты перед тем, как правильно побелить поверхность. Профессиональный пневматический краскопульт не подходит для этих целей. Более компактным и удобным для переноски и применения на высоте является краскопульт электрический.

    Нет похожих записей.

    Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

    Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

    Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

    Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

    или пишите “Хочу бесплатные шаблоны” в директ Инстаграм @shablonoved.ru

    Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

    Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

    Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

    Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны “Bezh”, “Akvarel”, “Gold”

    Настройка краскопульта: рабочее давление, подача краски, размер факела, диаметр сопла

    Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскораспылитель и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, «выстреливающего» с большой скоростью из отверстий воздушной головки.

    В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя покрытие.

    Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов

    Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя:

    -корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами,
    -спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов,
    -выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы,
    -резервуар (бачок) для краски,
    -регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла.

    К особенностям конструкции можно, пожалуй, еще отнести механизм спускового рычага. Он устроен так, что при его нажатии сначала открывается подача сжатого воздуха. Дальнейшее нажатие приводит к срабатыванию клапана подачи краски.

    Функции и расположение регуляторов

    Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов.

    -Первый, самый верхний (на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку), отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела.
    -Второй ответственен за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала.
    -На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала.

    Читайте также:
    Разновидности дверной фурнитуры

    Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного соотношения «воздух — материал». При правильном балансе эти параметры позволяют добиться максимальной равномерности окрасочного факела по всей ширине, и такого же равномерно распределения лакокрасочного материала по поверхности.

    Система окрасочного пистолета

    В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы:

    -конвенциональные (высокое давление);
    -HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление);
    -LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление).

    На сегодняшний день наиболее прогрессивными, экономичными и удовлетворяющими экологическим требованиям являются последние два типа распылителей. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении (примерно 3-4 бар), то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком (примерно 0,7-1,2 бар).

    Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали (так называемый overspray, «перепыл»), и больше переносится непосредственно на деталь. У краскопультов низкого давления коэффициент переноса достигает 65-70% (по сравнению с 30-45% у конвенциональных распылителей). Учитывая, что краски типа металлик и перламутр являются недешевыми, можно легко подсчитать, сколько денег сбережет для вас подобный краскопульт.

    Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами.

    К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт. С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта.

    Настройка входного давления

    Давление на входе в краскопульт — параметр нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

    Сразу оговоримся, что настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукояти пульверизатора. Ибо на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке краскопульта позволит настроить давление более точно.

    Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

    Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

    1. Откройте (отверните) до максимальных значений винты регулировки подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет никакой роли.

    2. Затем нажмите на спусковой рычаг пистолета так, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

    Для конвенциональных пистолетов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар (в основном 2 бар).

    3. После настройки входного давления полностью откройте подачу краски (3-4 оборота регулятора). Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже.

    Если пистолет оборудован встроенным манометром

    Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

    Если манометр без регулятора

    Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

    Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

    Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

    Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»

    Допустим, вы купили на рынке недорогой окрасочный пистолет с единственной «маркой» «Professional» во всю рукоять, и больше никаких данных об этом краскопульте вам не известно — ни типа, ни рекомендаций по настройке, ни даже имени производителя. В таком случае определить давление на входе можно опытным путем.

    Залейте в бачок краскопульта эмаль или лак стандартной вязкости, полностью откройте все регуляторы и, вращая регулировочный винт на манометре, добейтесь получения максимально равномерного отпечатка факела при расстоянии до тестовой поверхности около 15 см. Зафиксированное при этом давление и будет искомым рабочим давлением на входе для этого пульверизатора.

    Должны предупредить, что прибегнув к этим рекомендациям, вы можете разочароваться во многих краскопультах. Основная проблема настройки дешевых покрасочных пистолетов заключается в том, что для достижения равномерного факела требуется либо огромное количество воздуха, что требует применения более мощных компрессоров, либо они имеют высокое давление на выходе, что не позволяет качественно раскладывать базовые эмали, содержащие много алюминиевого зерна.

    Качественный профессиональный краскопульт отличается от дешевого, пусть даже красивого на вид, так же явно, как и фирменные швейцарские часы от ширпотреба «мэйд ин чайна».

    Хороший маляр сможет покрасить машину и плохим пистолетом — и выйдет недурно. Покрасит и вторую — тоже хорошо. А на третьей, например, возникнут проблемы… Поэтому виртуозам малярки жалеть деньги на свой главный инструмент просто грех. Но эта проблема выходит за рамки нашей сегодняшней статьи, поэтому рассуждать на эту тему мы дальше не станем.

    Размер факела при окраске

    Практика показывает, что наибольшая эффективность окраски достигается при работе с факелом максимального размера. Чем шире и равномернее факел, тем равномернее будет распределена по поверхности краска при меньшем количестве проходов.

    Читайте также:
    Прогоны железобетонные: размеры и расшифровка маркировок ЖБИ по ГОСТу

    Конечно, в определенных случаях, например при частичном ремонте, покраске различных мелких деталей, труднодоступных мест и т.д., размер факела, подачу краски и входное давление можно варьировать исходя из необходимости на ваше усмотрение. Но в общем и целом, повторяем: регулировочный винт размера окрасочного факела должен быть открыт «на всю катушку».

    Максимальный размер факела можно получить только при достаточной подаче ЛКМ.

    Подача краски

    пять же, если речь идет о стандартных ремонтах, покраске кузова или отдельных деталей целиком, подачу лакокрасочного материала рекомендуется открывать полностью. На большинстве краскопультов максимальная подача краски идет при 3-4 оборотах регулятора, сопло при этом максимально открыто.

    При полностью открытой подаче краски обеспечивается наименьший износ сопла и иглы краскопульта.

    Диаметр сопла

    Немаловажен для маляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.

    Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них):

    -базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3);
    -акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;
    -жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;
    -грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм;
    -жидкие шпатлевки — 2-3 мм;
    -антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов).

    Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.

    Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать».

    Тестируем краскопульт

    Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

    -тест правильности формы отпечатка факела;
    -тест на равномерность распределения краски в факеле;
    -тест на качество распыления.
    Основным из них является первый, с него и начнем.

    Тест правильности формы отпечатка факела

    Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

    Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
    Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
    Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
    Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

    При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски (возможно, с небольшой размытостью краев). Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.

    Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки (сильно сужен в центре) — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.

    Для опытного мастера важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). На основании этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

    Тест на равномерность распределения краски в факеле

    Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

    Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центральной части факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.

    Следует иметь ввиду, что существуют воздушные головки, специально разработанные для распыления с высокой концентрацией в центре факела.

    Тест на качество распыления

    Чтобы окончательно убедиться, что наш пистолет наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий, собственно, сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью проводим включенным распылителем. Размеры капель краски в полученной полосе могут нам кое-что сказать.

    Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капелек одинакового размера. Размер капель зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные, можно считать нормальным. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель слегка уменьшается.

    Помните, что для достижения качественного распыления следует использовать минимально необходимое давление. Слишком большое давление приведет к повышенной степени туманообразования, перерасходу материала и чрезмерно «сухому» шероховатому покрытию.

    При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
    При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела.
    Рекомендованное входное давление в зависимости от модели и производителя краскопульта варьируется в пределах: 3-4 атм для конвенциональных распылителей и 1,5-2,5 атм для HVLP и LVLP (RP, Trans Tech). Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту.
    Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела (при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта).
    Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала.
    И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.

    Читайте также:
    Правильное оформление гостиной комнаты в голубых тонах

    Пневмодомкрат своими руками: из пневмоподушки и без (чертежи и 2 пошаговые инструкции)

    Конструкция и принцип действия пневмодомкрата

    Успех любой деятельности по самостоятельному изготовлению различных приспособлений, зависит от понимания сути работы, которое должно быть четким и максимально полным. Этот факт особенно актуален для сборки инструментов, каждая деталь которых имеет конкретное назначение. Чтобы собрать самодельный пневматический домкрат, отвечающий требованиям качества и грузоподъемности, возьмем за образец стандартную модель заводского производства, которая поможет сформировать общее представление работы устройства.

    Конструкция классического воздушного домкрата подкатного типа, состоит из нескольких десятков мелких компонентов, объединенных в единую, герметичную систему. Из основных элементов, можно выделить пневмоподушку, телескопическую направляющую, фланцы с металлическими пластинами, рукоятку с краном и штуцером. Помимо перечисленных деталей, в устройстве присутствуют фиксирующие винты, опорная площадка, верхний упор и стальные кольца. О роли каждого компонента, рассказываем далее.

    Для лучшего восприятия принципа действия, будем вести описание по ходу движения воздуха в системе. Сначала, воздушный поток проходит через штуцер, к которому подсоединен шланг от компрессора. Далее, он упирается в кран, поворот которого позволяет напору пройти дальше по трубе, которая выполняет одновременно функцию рукоятки. Конец трубы соединяется с отверстием в нижней пластине при помощи сварки или втулки. Пройдя через это отверстие, воздух попадает в оболочку и надувает её.

    Герметизация пневмоподушки выполняется стягиванием фланцев и металлических пластин с помощью винтов. Для обеспечения вертикального положения подушки при полном надувании, между нижней и верхней пластиной располагается телескопическая направляющая, фиксируемая сваркой к нижней части, и винтом к верхней. Чтобы оболочка не раздувалась, в её углублениях размещается стальное кольцо, снижающее объем расширения подушек по бокам и способствуя подъему вверх.

    Колеса, верхний упор, дополнительный кран на рукоятке, не считаются обязательными элементами конструкции, и несут вспомогательный характер. Без них, подъемник будет точно также выполнять свою функцию, но с их наличием будет удобней.

    Пневматический домкрат своими руками

    Познакомившись с главными элементами конструкции и прояснив для себя общий принцип работы устройства, можно приступать к планированию конкретных действий по реализации своего проекта. Заранее отметим, что сборка воздушного подъемника профессионального класса, требует специальных инструментов для обработки и сварки металла. Если понимать, как сделать пневмодомкрат своими руками и иметь пошаговую инструкцию, сборка не вызовет больших трудностей, однако опыт и набитая рука, играют в таком деле решающую роль.

    Когда под рукой нет оборудованной мастерской, но желание изготовления уникального подъемника вдохновляет на свершения, можно слегка отойти от стандартов и изготовить устройство из более податливых материалов. Именно для таких ситуаций, мы объяснили, как сделать воздушный домкрат своими руками в инструкции №2. Сборка подобного прибора требует базовых инструментов и минимум материалов.

    Из пневмоподушки

    Классический воздушный домкрат, достаточно близок к профессиональному сегменту подъемного оборудования. Несмотря на относительно простую конструкцию, это устройство состоит из точных и прочных компонентов, изготовление которых требует специальных навыков. Сложнее всего сделать телескопическую направляющую, не считая пневмоподушки, которую можно только купить. В представленной далее инструкции подробно описывается, как сделать домкрат из пневмоподушки на 2.5 тонны, затратив около 4000 рублей на комплектующие и услуги токаря.

    Перечисленные компоненты и размеры, представлены для общего ознакомления, чтобы сформировать у вас более четкое представление о работе системы. В целом, сделать домкрат из пневмоподушки своими руками, можно без длинной рукоятки, второго крана и даже телескопической направляющей, но именно этот пример используется с целью образца качественного исполнения. Самодельная сборка, зачастую подразумевает использование доступных материалов и смекалки, главное, чтобы это не уменьшало прочности изделия.

    Описание процесса изготовления начнем с самой сложной детали, для которой потребуется токарный станок и базовые навыки работы с этим оборудованием. Телескопическую направляющую можно сделать и из труб разных диаметров (круглых или квадратных), но люфт у таких поделок обычно приличный. Для получения наивысшего качества, лучше обратится к специалисту с чертежом, представленным ниже. Если планируете делать самостоятельно, лучше ориентироваться по размерам из этой-же схемы.

    Местом крепления направляющей служит нижняя пластина из листа металла 400 на 400 мм. В ней, следует заранее наметить и просверлить отверстия для болтов, которые будут соединять её с нижним фланцем подушки. Помимо этого, стоит сразу сделать отверстие для подачи воздуха в систему. Привариваем телескопическую направляющую точно по центру пластины основания (для удобства сборки, можно выполнить этот шаг после изготовления рукоятки).

    В представленном изделии, рукоятка полностью герметична и выполняет функцию воздухопровода (помимо своего естественного назначения). Отрезок круглой трубы, длиной около 1 метра, слегка загнут на конце и приварен к воздушному отверстию с нижней части пластины. К противоположному краю, приварена такая-же трубка, перпендикулярно первой. Сварка достаточно надежна, но если есть возможность и желание сделать конструкцию разборной, можно соединить трубы с помощью фитингов и фум ленты.

    С одной стороны перпендикулярной рукоятки закручивается обыкновенный кран с переходником для штуцера, через который будет поступать воздух. С противоположной стороны, закручивается такой-же кран, но уже без дополнительных деталей (для удобного сдувания).

    Чтобы основание не давило на трубу, по его краям следует сделать выступающую рамку из квадратной трубы на 25 мм. Поскольку вес будет давить на центральную часть, её тоже необходимо подстраховать небольшим отрезком.

    Читайте также:
    Нужна ли гидроизоляция под наливной пол и на сколько он влагостойкий

    Вырезаем пластину для верхнего упора из листа металла, идентичного основанию. Желательно придать элементу круглую форму, но и шестигранник подойдет. Как и в нижней пластине, делаем отверстия под фитинг и привариваем болт от М14 ровно по центру, для крепления направляющей. В верхнем стакане телескопички должна быть соответствующая резьба, которую лучше сразу заказать у токаря (если нет соответствующих метчиков).

    Затягиваем подушку болтами к нижней пластине, верхнюю прикручиваем к направляющей, после чего прижимаем по радиусу идентично первой. Для безопасного подъема, можно положить на упор деревяшку, кусок резины, или специальный адаптер (потребуется вытачивать подходящий паз).

    Для повышения удобства подката домкрата под технику, можно приварить к основанию примитивные петли из отрезков металла и одеть на них ролики от стиральной машины или холодильника. Более наглядная демонстрация всего изделия, с подробными комментариями автора, представлена в следующем видеоролике.

    Из ПВХ трубы

    Особенность многих изделий кустарного производства, заключается в замене оригинальных компонентов конструкции на более доступные. Когда большое желание перевешивает скромный бюджет, разум создает невообразимые приспособления, яркий пример которых представлен далее. По принципу действия, устройство из этой инструкции схоже с классическим воздушным домкратом, хотя и не имеет резиновой оболочки. Такой бюджетный подъемник удобен в использовании, но крайне ненадежен, требует повышенной аккуратности и может поднимать до 800 кг. Может сгодится для личного использования, но только на ровной поверхности и исключительно с подставками.

    Изготовление прибора рациональнее будет начать со сборки нижней части герметичной камеры, которая будет состоять из муфты с заклеенной в неё заглушкой. Чтобы уменьшить высоту подхвата, можно обрезать каёмку заглушки до 3-4-х см.

    Перед посадкой деталей на черный клей-герметик, места контакта следует пройти наждачной бумагой средней зернистости (около P100). На время подготовки, из муфты лучше вытащить резиновые уплотнители, а после шлифовки вернуть на место. После, равномерно наносим на заглушку клей и помещаем её в муфту. Излишки распределяем вдоль стыка деталей и оставляем сохнуть.

    Переходим к сборке верхней, выдвижной части устройства из идентичной заглушки и отрезка ПВХ трубы. Для повышения прочности и увеличения длины, делаем конструкцию двухслойной. Для внутреннего слоя, отрезаем часть трубы, длиной около 120 мм и делаем в ней продольный распил. Заводим один край внахлест на другой, помещаем трубу в заглушку, отмечаем место стыка и отпиливаем лишнее, чтобы внешний диаметр трубы стал равен внутреннему диаметру заглушки.

    Сейчас труба выходит из заглушки примерно на 70 мм и эту выступающую часть необходимо закрыть и усилить. Для этого используется отрезок требуемой длины все той-же трубы, который просто одевается поверх внутреннего слоя. Все места контакта зашкуриваются, промазываются черным герметиком и сохнут.

    Когда основные элементы собраны, можно приступать к созданию воздушной системы. Берем нижнюю часть конструкции и просверливаем отверстие в центре заглушки. Для максимальной герметичности, внутренний диаметр этого отверстия должен быть равен внешнему диаметру резьбы углового штуцера.

    Перед установкой штуцера на свое место, следует подготовить основание, наметив и вырезав в доске пазы под главный элемент, воздушный шланг и хомут, который будет их фиксировать. Когда углубления будут готовы, можно установить нижнюю часть конструкции с воздухопроводом на основание, заранее нанеся на него термоклей.

    Для повышения удобства эксплуатации, выходящий конец шланга можно одеть на тройной штуцер и подключить дополнительный кран для сброса давления.

    Наполнение системы воздухом, в данном устройстве, проходит через ниппель от камеры автомобильного колеса. Это позволяет подключить к подъемнику обычный насос или компрессор с переходником. Если планируется эксплуатировать устройство с классическим воздушным шлангом, можно установить стандартный штуцер.

    На финальном этапе сборки остается объединить части, поместив верхнюю в нижнюю. Для герметизации и уменьшения трения, на места контакта обеих деталей необходимо нанести пластичную или консистентную смазку. Для смягчения соприкосновения с грузом, на место упора можно наклеить кусок резины.

    Искренне надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и объяснила, как сделать бюджетный пневмодомкрат своими руками. Видео, представленное ниже, демонстрирует вышеописанный процесс в более наглядном формате, включая финальные тесты изготовленного устройства.

    Воздушный домкрат за 3т.рублей

    День добрый! Собрал воздушный домкрат из подручных материалов для гаражных дел, скоро же сезонная смена колёс). Подушка солекс — 2.1т.руб на емиксе купил, и на остальные фитинги и вентиля.

    Заводское изготовление подобных домкратов (с центральным телескопом) под 20т.р (кооператив от 8т.р.) моего исполнения много объявлений на авито о продаже, стоимость от 5т.р. может кому будет полезная информация. Домкрат определено получается рабочий.
    youtube.com/shorts/wS64Mv9O51Y?feature=share

    Метки: пневмодомкрат

    Комментарии 114

    А можно написать номер уголка с резьбой G1/4″, который вкручивается в подушку?

    А можно написать номер уголка с резьбой G1/4″, который вкручивается в подушку?

    Только в моём случае был именно из стали, то-есть я знал, что буду именно приваривать его к трубке нерж. Много из латуни фитингов покрытых хоромом, поэтому если не заказывать, то лучше с магнитом покупать. Магнит липнет- значит приварится.

    У меня заводская, цена 20 т.и тут такая за 3, вообще огонь

    платформу нужно допилить, а то кузов соскользнёт

    Не понял, что значит допилить?

    Каталожный номер подушки можно? Отличная работа

    Многие сто такие делают. Сам делал на предыдущей работе(подушку брал с машины на которой работал, после её, машины, ремонта). Очень классная весчь получается, и простота и быстрота подъёма. А что пишут, что каблуки надо обязательно, так их и на подкатной и на штатный домкрат надо ставить под полемики обязательно. Молодец автор! Вышло и практичность и дёшево и красиво…и самое главное это все сделал сам!

    Сделано хорошо, единственый минус это устойчивость, если под остальные колеса башмаки не приткнуть, то завалится, и вывешивать к примеру мост целиком тоже не устойчиво получается… Подкатной понадежнее в этом плане

    Читайте также:
    Поминальные дни в 2020 году у православных: календарь

    Подкатной тоже может завалится.

    Сделано хорошо, единственый минус это устойчивость, если под остальные колеса башмаки не приткнуть, то завалится, и вывешивать к примеру мост целиком тоже не устойчиво получается… Подкатной понадежнее в этом плане

    Верно, голову никогда не стоит отключать!

    Мужик, не обращай внимания на негатив и вопросы зачем и прочие, тебе надо, ты и сделал, за умелые руки -респект. Сам встречался с подобной ситуацией, когда нужен хитрый ключ здесь и сейчас, вот и делаешь его из того что есть, а не то что продают в магазинах, хотя не отрицаю, что в магазине продают плохой

    Хорошо что у меня гаража нет, 3 т сэкономил! А так штука хорошая) своими руками молодец

    Дело не в деньгах, а в свободном времени, гараж требует время свободного и на него хочется его выделять не в ущерб семье.

    Сколько атм накачиваешь в подушку для подъема?

    От четырёх очков начинает отрывать колеса, на фото стрелка на 6атм.

    Ссылку в студию

    Интересная штука, сделано хорошо!
    Но на мой ЛИЧНЫЙ взгляд — нафига? А чем не катит старый добрый небольшой подкатной домкрат?
    Я не критикую, работа респект, просто сомнительна необходимость

    Спасибо, считаю если такой вопрос звучит, то и трудно объяснить. В какой-то мере замена полки-копалки — лопатой. (Это как пример) у меня в гараже и подкатной, и гидравлический (2) ромбовидный тоже 2 шт.

    Интересная штука, сделано хорошо!
    Но на мой ЛИЧНЫЙ взгляд — нафига? А чем не катит старый добрый небольшой подкатной домкрат?
    Я не критикую, работа респект, просто сомнительна необходимость

    1 — подкатной домкрат будет дороже если смотреть на одинаковую грузоподъемность
    2 — скорость подъема и опускания у пневмы выше
    3 — вес пневмы зачастую меньше
    4 — в минус 30 подкатной сломается раньше пневмы

    Интересная штука, сделано хорошо!
    Но на мой ЛИЧНЫЙ взгляд — нафига? А чем не катит старый добрый небольшой подкатной домкрат?
    Я не критикую, работа респект, просто сомнительна необходимость

    Я себе тоже сделал пневму, хотя есть и подкатной в гараже. Но пневма меньше по размерам и гораздо быстрее поднимает. Хотя на вкус и цвет. как известно)

    Бесполезная хрень, если только для шиномантажа, да и то не покатит. Для личных нужд обычный штатный домкрат и нет гемороя с компрессорами, трубами, местом.

    У меня так-же сделано, для личных нужд, тоже без телескопа, всё устраивает !Просто есть место и халявный воздух !

    Бесполезная хрень, если только для шиномантажа, да и то не покатит. Для личных нужд обычный штатный домкрат и нет гемороя с компрессорами, трубами, местом.

    Когда этого нет согласен, у каждого свой уровень оснащения гаража и цели гаража. Нр всем понять и я это понимаю.

    Бесполезная хрень, если только для шиномантажа, да и то не покатит. Для личных нужд обычный штатный домкрат и нет гемороя с компрессорами, трубами, местом.

    Нормально без телескопа?

    Работа класс.
    Но можно в двух словах преимущества перед подкатным гидравлическим берущим с 7см до 37 см ?
    Тоже интересна тема НО нет вожможности читать коменты, сори .

    компактность в хранении, главный плюс. положил в запаску и места не занимает.

    а компрессор в чистом поле ?

    в чистом поле наверное сгодится тот который качает колеса от прикуривателя.
    или нет?

    Про это не подумал.

    Но качать будет доооооооолго.)))

    а компрессор в чистом поле ?

    от прикуривателя прекрасно накачает, на крайний случай и ручной насос сгодится.

    Т.е. вместо того, что бы возить обычный штатный домкрат, надо изготовить эту хрень, возить компрессор от прикуривателя и ручной насос?)))

    ну положим компрессор я и так вожу, и зачем при наличии компрессора нужен насос? А в остальном, никто же не заставляет делать эту вещь.

    Работа класс.
    Но можно в двух словах преимущества перед подкатным гидравлическим берущим с 7см до 37 см ?
    Тоже интересна тема НО нет вожможности читать коменты, сори .

    Скорость подъёма в пять раз быстрее без затраты сил на работу рычагом.

    Стоп . Если в поле то скорость это минус, иначе я к гидравлическому домкрату подключу гидронасос :) вот компактность и лёгкость это +, хоть и сомнительный. В экстренной ситуации надёжность это самый большой плюс.

    Каждый при виде этого домкрата руководствуется и рассуждает на своём примере — представляют а нужен ли он мне, вот мне даже и в голову не приходило брать или возить с собой в машине, надежность его, компактность и т. Д. Другие цели и решения под него. И не рассматриваю его как решение на все проблемы. У каждого свои тараканы, и они если у всех абсолютно, но разные.

    Я как то тоже загорелся сделать, НО посидел подумал и отказался по главным факторам : зависимость от компрессора не самостоятельный, подкатной гидро сам подьезжает при подъёме центрируется =Устойчивость, да и широкий захват подымая за подомкратник тяжело сбоку поставить упор чтоб потом убрать домкрат даже если работать с домкратом на нём два запора кран и манометр если какая сука сломает-наступив воздух сойдёт это опастно и т.д. да и сосед купил за $120 и 2.5 месяца работал, разонравился= теперь пылится:(

    У меня два компрессора работают в тандеме + допресивер много пневмоинтрумента, и собрать домкрат или нет — даже не размышлял. С другого круга я зашел, более ближнего, в вашем варианте с дальнег.

    Отличная работа, такой домкрат и с собой можно возить на авто где есть компрессор . МОЛОДЕЦ . Я себе тоже буду воять .

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: