Романцемент: прочность,описание.

Романцемент: прочность,описание.

Романцементом называется продукт тонкого помола обожженных (не до спекания) известковых или магнезиальных мергелей. В зависимости от того, какой вид мергелей применяется, свойства романцемента сильно меняются, причем они зависят не только от химического состава сырья, но и от его структуры, а также от характера и степени равномерности распределения в нем различных примесей. Романцемент лучшего качества получают из мергелей, не содержащих значительного количества магнезиальных примесей.

Прочность романцемента

Романцемент выпускается четырех марок: 150, 100, 50, 25. Марка романцемента определяется соответственно величинам предела прочности на сжатие образцов с размерами 7,07смх7,07смх7,07см. Образцы изготавливают из жесткого раствора соотношения 1:3. Их испытывают после 28 суток комбинированного хранения (семь суток в среде влажной и двадцать одни сутки в воде).

Температура и влажность окружающей среды в большой мере оказывают влияние на степень твердения романцемента. В начале (до семи суток) для его твердения наиболее подходящими являются воздушно-влажные условия. При повышении температуры окружающего воздуха твердение заметно ускоряется, а при понижении (от 50С до 100С – резко замедляется.

При длительном хранении романцемента на складе (больше 3-х месяцев) его активность значительно уменьшается. Строительные бетона и растворы на основе романцемента характеризует более высокая устойчивость при использовании в условиях влажности и при переменном высушивании и увлажнении (в сравнении с бетонами и растворами на основе извести гидравлической). Однако в сухих условиях стойкость романцементов уступает стойкости растворов на основе извести гидравлической.

Романцемент выпускается четырех марок: 150, 100, 50, 25. Марка романцемента определяется соответственно величинам предела прочности на сжатие образцов с размерами 7,07смх7,07смх7,07см. Образцы изготавливают из жесткого раствора соотношения 1:3. Их испытывают после 28 суток комбинированного хранения (семь суток в среде влажной и двадцать одни сутки в воде).

Температура и влажность окружающей среды в большой мере оказывают влияние на степень твердения романцемента. В начале (до семи суток) для его твердения наиболее подходящими являются воздушно-влажные условия. При повышении температуры окружающего воздуха твердение заметно ускоряется, а при понижении (от 50С до 100С – резко замедляется.

При длительном хранении романцемента на складе (больше 3-х месяцев) его активность значительно уменьшается. Строительные бетона и растворы на основе романцемента характеризует более высокая устойчивость при использовании в условиях влажности и при переменном высушивании и увлажнении (в сравнении с бетонами и растворами на основе извести гидравлической). Однако в сухих условиях стойкость романцементов уступает стойкости растворов на основе извести гидравлической.

Сроки схватывания зависят от содержания алюминатов кальция, тонкости помола и количества вводимого гипса. Для роман-цемента характерны сравнительно быстрое начало схватывалия и -замедленный конец По СНиП I-B.2-69 начало схватывания должно наступить не ранее 20 мин, а коней схватывания должен наступать не позднее 24 ч после затворения водой. Равномерность изменения объема при твердении романцемента зависит главным образом от наличия в нем свободной окиси кальция и пережженных частиц окиси магния. Этот показатель определяют, выдерживая образцы- лепешки в парах кипящей воды, а также испытанием их в автоклаве. Если лепешки через 7 сут предварительного выдерживания в воздушно-влажных условиях не растрескиваются, то романцемент будет равномерно изменяться в объеме.

Интенсивность твердения романцемента в большой степени зависит от температуры н влажности окружающей среды. В начальный период (7 сут) наиболее благоприятны для его твердения bo3j душно-влажные условия. Повышение температуры окружающей среды заметно ускоряет твердение, при пониженных же температурах (5—10° С) оно резко замедляется Активность романцемента заметно снижается при длительном его хранении на складе (более 2—3 мес).

Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются ОТ полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании. В сухих условиях их стойкость меньше стойкости растворов и бетонов на гидравлической извести.

Романцемент

Среди минеральных вяжущих веществ романцемент имеет, пожалуй, самое давнее происхождение. Материал получается в результате тонкого измельчения чистого и доломитизированного мергеля с содержанием глины более 25 % после обжига при температуре около 900°. Для придания ему особых свойств в и характеристик в процессе производства к исходному сырью присоединяют гипс и другие специальные добавки. Лучший результат получается, когда в составе мергелей соотношение известняка и глинистых долей позволяет получать вяжущее, в котором полностью отсутствует свободный оксид кальция. По основным характеристикам романцемент занимает промежуточное место между портландцементом и гидравлической известью.

Состав и свойства романцемента

Романцемент – это хорошая основа для приготовления низкомарочного бетона, штукатурного раствора. Однако из-за его низких прочностных показателей для изготовления железобетонных конструкций материал не годится. Потребителям отпускается романцемент четырех марок по прочности: 25, 50, 100, 150, что соответствует требованиям СНиП I-В.2-69. Если сравнивать гидравлическую известь и романцемент, то составы на основе последнего вяжущего отличаются большей стойкостью к влажным эксплуатационным условиям и чередовании увлажнения с высыханием. Но при работе в помещениях с низкой влажностью романцемент уступает извести.

Читайте также:
Особенности гипсовой смеси — разбираем вопрос

Период схватывания и окончательного твердения конечного продукта находятся в прямой зависимости от процесса гидратации компонентов, образовывающихся в процессе отжига исходных компонентов. Химический состав романцемента представляют гидросиликаты кальция категории CSH(B):

  • в соотношении 1,2 части СаО к 1,5 доли Si02;
  • трехкальциевый гидроалюминат СзАН5;
  • двух- или трехкальциевый гидроферрит C2FH.

Основные свойства романцемента выглядят следующим образом:

Наименование показателя Ед. измерения Количество
Марочная прочность: М25 кг/см 2 25
М50 кг/см 2 50
М100 кг/см 2 100
М150 кг/см 2 150
Плотность г/см 3 2,6-3,0
Объемный вес в насыпном состоянии кг/м 3 800-1000
То же в плотном виде кг/м 3 1000-1300

Другие характеристики материала:

  • Для составов на основе романцемента свойственно скорое начало схватывания и сдержанный процесс в финальной стадии. Согласно СНиП I-В.2-69 раствор должен начинать схватываться через 20 минут после формовки, а окончание – не позже суток. На данный показатель влияют тонкость помола обожженной смеси, количество алюминатов кальция, а также количественный и качественный состав включаемых добавок и гипса.
  • Равномерность изменения объема прямо соотносится с наличием свободного оксида кальция и элементов окиси магния в пережженном состоянии. Этот показатель определяется путем воздействия на лепешки из романцемента паров кипящей воды и выдержкой в автоклаве. Если по истечении 7 суток таких испытаний лепешки не растрескаются, то материал и в готовой конструкции будет вести себя нормально.
  • Полезные характеристики романцемента при длительном хранении (свыше 3 месяцев) значительно снижаются. Поэтому для получения лучшего результата использовать следует свежеизготовленный продукт.

Где применяется романцемент

Область использования данного вида вяжущего ограничена его физико-химическими свойствами и прочностными показателями. Поскольку материал хорошо ведет себя во влажной среде, то применение романцемента целесообразно в следующих случаях:

  • изготовление кладочных растворов и бетонных смесей при строительстве неответственных зданий и сооружений;
  • возведение подземных частей малых построек с малым весом;
  • сооружение фундаментов под небольшие нагрузки в местности с высоким уровнем грунтовых вод;
  • при производстве стеновых блоков с использованием термовлажностной обработки готовых изделий.

Романцемент используют для приготовления штукатурных растворов для отделки помещений с повышенной влажностью. Однако для того, чтобы вяжущее проявило себя лучшим образом, к песку для раствора также предъявляются особые требования:

  • допустимая влажность – не выше 0,2%;
  • потери после прокаливания – не более 0,5%;
  • просеивание должно давать следующие результаты: остаток на сите №085 — ≤5%, на сите №05 — ≥90%

Не допустимо наличие глинистых и илистых примесей, содержание мельчайших частичек песка.

Романцементы не относятся к особо популярным материалам в строительном производстве. Поэтому на рынке его можно встретить не так часто, как другие виды вяжущих. Однако его использование в некоторых случаях, о которых упомянуто выше, вполне оправданно.

Технология получения, свойства, применение романцемента.

Технология получения, свойства, применение романцемента.

В качестве сырья для призводства романцемента служат известковые или магнезиальные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или большая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.

Производство романцемента заключается в основном в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига колеблется в пределах 1000—1100 °С.

При этом стремятся к получению активной, способной к гидратации магнезии. Свойства романцемента. Романцемент по сравнению с гидравлической известью обладает более сильными гидравлическими свойствами. Однако по сравнению с портландцементом гидравлические свойства его слабее. Водопотребность романцемента колеблется в пределах

30—50 %. Прочность его в жестком растворе может достигать 10 МПа. Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.Романцемент можно применять для каменной кладки, а также для изготовления бетона, идущего на неответственные части сооружения. Он пригоден для возведения подземных частей небольших сооружений, подвергающихся действию грунтовых вод, например для фундаментов.

Читайте также:
Процесс монтажа гипсокартонной лестницы

Технология получения, свойства, применение портландцемента (ПЦ).

Портландцемент есть гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси, состоящей в основном из известняка (75-78 %) и глины (25-22 %).

Получение Важнейшими технологическими операциями при получении портландцемента являются:а) приготовление сырьевой смеси;б) превращение ее путем высокотемпературного обжига в клинкер;в) магазинирование и помол клинкера в тонкий порошок с добавкой природного гипса.

Сырьевую смесь готовят мокрым или сухим способом. В первом случае смешение и измельчение сырьевых материалов производят с добавкой значительного количества воды; получающаяся смесь имеет вид сметанообразной жидкости, называемой шламом. При сухом способе сырьевые материалы перед смешением и измельчением подвергают высушиванию.

Таким образом основным компонентом портландцемента является портландцементный клинкер, содержащийся в готовом продукте в количестве от 95 до 97% по весу.

Сырьевые материалы мергель, глинистые породы, корректирующие добавки отходы производства

Свойства Среди цементов на основе портландцементного клинкера портландцемент, не содержащий добавок, обладает самой большой плотностью. Чем тоньше помол цемента, тем выше скорость его схватывания и твердения, а также выше прочность в начальные сроки твердения. Водопотребность портландцемента относительно невелика и составляет 24—28 % воды (для получения теста нормальной густоты). начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Наиболее быстрый рост прочности портландцемента наблюдается в течение первого месяца твердения. В дальнейшем прочность повышается медленно.. Растворы и бетоны на портландцементе при хранении на воздухе дают усадку (уменьшение объема), а при хранении в воде – набухание (увеличение объема). Разрушение бетона при многократном попеременном замораживании и оттаивании объясняется тем, что вода при переходе в лед увеличивается в объеме примерно на 9 %. Это постепенно ведет к образованию и накоплению небольших трещин и в конечном результате приводит к разрушению бетона.

Применение Портландцемент широко применяется для монолитного и сборного бетона и железобетона. Его можно применять в надземных, подземных и подводных частях сооружений, в том числе и подверженных многократному попеременному воздействию воды и мороза. Применяют портландцемент также для высокопрочных растворов (например, в армоцементных конструкциях). Добавки к портландцементу извести и глины пластифицируют растворные смеси, повышая их удобоукладываемость, однако, прочность раствора несколько снижается.

Минералогический состав ПЦ, его влияние на свойства вяжущего и готового изделия.

Вяжущие свойства ПЦ обусловлены свойствами и содержанием искусственных минералов, составляющих клинкер и степенью измельчения цемента. В составе клинкера выделяют четыре основных минерала, имеющих кристаллическое строение: алит, белит, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Алит — основной минерал ПЦ клинкера. Содержание в клинкере- 45 . 65% (т.е. наибольшее). Алит обладает высокой гидравлической активностью. Алит быстро твердеет и набирает высокую прочность.

Белит — второй по важности и содержанию силикатный минерал клинкера (20 . 30%). Он медленно набирает прочность, но при длительном твердении в благоприятных условиях его прочность весьма высока. Суммарное содержание алита и белита в клинкере портландцемента может доходить до 80%, что дает основание называть его силикатным цементом.

Трехкальциевого алюмината в портландцементе содержится 4. 12%. Самый активный из клинкерных минералов. Однако продукт его гидратации имеет повышенную пористость, низкую прочность и долговечность. Быстрое взаимодействие с водой вызывает преждевременное схватывание цементного теста.

Четырехкальциевого алюмоферрита в портландцементе содержится 10. 20%. По скорости твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом, но не обладает высокой прочностью.Кроме того, в составе клинкера в небольшом количестве имеется стекловидная фаза, состоящая в основном из CaO, A12O3, Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, а также свободные MgO и СаО. Содержание свободных оксидов магния и кальция в виде пережога в клинкере не должно превышать соответственно 5 и 1 %. Эти ограничения должны исключить опасность неравномерного изменения объема при твердении цемента.

Показатели качества ПЦ.

Качество цемента оценивают по основным и рекомендуемым показателям. Основные: химический и минеральный состав, предел прочности на сжатие, равномерность изменения в объёме цементного камня, активность цемента, нормальная густота цементного теста. Рекомендуемые: сроки схватывания, тонкость помола, коррозионная стойкость, содержание свободной окиси Ca, огнеупорность. При соответствии всех показателей требованиям ГОСТа цементу присваивают марку.

1.Нормальная густота цементного теста выражает процентное содержание воды по отношению к цементу, необходимое для придания тесту определенной степени пластичности. Водопотребность цемента зависит от тонкости помола, минералогического состава и др. Для полной гидратации минералов портландцемента необходимо около 22% воды от массы цемента. Нормальная густота цементного теста находится в пределах 22…28%. Уменьшение водопотребности цемента улучшает его качество.

Читайте также:
Семена укропа: полезные свойства и применение. Лечение семенами укропа в народной медицине

2. От тонкости помола зависит прочность, сроки схватывания и интенсивность твердения. Тонкий помол цементов улучшает их качество, однако слишком тонкий помол может привести к отрицательным воздействиям (возрастает водопотребность и усадка, снижается прочность). Для качественных цементов остаток на сите №008 должен быть не более15 %.

3.Сроки схватывания отражают процесс гидратации цемента и начальный период формирования структуры. Скорость схватывания цемента зависит от минерального состава, тонкости помола, количества воды затворения, температуры. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания ¾ не позднее 10 часов. 4. Содержание свободных СаО и МgО в цементе не должно превышать соответственно 1 и 5%. Если в составе цемента содержатся свободные оксиды кальция и магния сверх нормы, то такие цементы неравномерно изменяют объём при твердении,

5. Прочность ¾ основное свойство, характеризующее качество любого цемента. Для её оценки используют стандартную характеристику ¾ марку. При определении марки учитывают предел прочности при сжатии и при изгибе. Действительный предел прочности при сжатии цементных образцов, испытанных в возрасте 28 сут, называют активностью цемента.

6) Взаимодействие портландцемента с водой приводит к образованию новых гидративных веществ, обусловливающих схватывание и твердение теста, растворной или бетонной смеси. Состав ценообразований зависит от химического и минерального составов цементов, а также от ряда других факторов и в первую очередь от температуры, при которой взаимодействуют компоненты. Наиболее быстрый рост прочности ПЦ наблюдается в течение первого месяца твердения, в дальнейшем прочность повышается очень медленно. Скорость твердения ПЦ зависит от тонкости помола, минерального состава, температуры. Понижение температуры замедляет твердение цементных растворов и бетонов, в связи с этим при укладке бетона в зимнее время принимают цементы высоких марок( 500 и >). Не следует допускать замораживания бетона в раннем возрасте, т.к. при оттаивании цем. камень не наберет необходимой прочности. Помимо температуры значительное влияние на рост прочности оказывает влажность. При твердении ускоряет гидратацию клинкерных формирований и кристаллизацию продуктов твердения. Прочность при твердении возрастает очень быстро. 10 часов пропаривания достаточно для получения бетонных изделий с 70% отпускной прочностью. Дальнейшее твердение пропаренного бетона протекает достаточно медленно и к 28 дневному сроку составляет 80-85% той прочности, которую принимает бетон к 28 суткам твердения.

Водопроницаемость – свойство материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость оценивают по коэффициенту фильтрации Кф (м2/ч), который равен количеству воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 м2 площади испытуемого материала при постоянном давлении. Чем ниже Кф, тем выше марка по водонепроницаемости.

Воздухостойкость – способность материала длительно выдерживать многократное увлажнение и высушивание без деформаций и потери механической прочности. Природные и искусственные хрупкие каменные материалы (бетон, керамика), сжимающиеся при высыхании и расширяющиеся при увлажнении, разрушаются вследствие возникновения растягивающих напряжений. В подобных условиях работают дорожные покрытия, надводные части гидротехнических сооружений.

Коррозионная стойкость цемента обуславливает его способность противостоять практически любому агрессивному воздействию внешней среды. Одним из видов цемента, который характеризуется повышенной коррозионной стойкостью, является пуццолановый цемент. Используют пуццолановый цемент для возведения подземных и подводных сооружений.

Термостойкость – способность материала выдерживать без разрушений определенное количество резких колебаний температуры.

Ползучестью называется свойство цементного камня или бетона необратимо деформироваться под влиянием длительно действующих в них напряжений, возникающих при действии внешних нагрузок, а также усадки, температурного и других факторов.

Удобоукладываемость

Данное свойство смеси обеспечивает равномерность покрытия смесью поверхности, другими словами заполняемость имеющихся на поверхности неровностей, нарушающих равномерность покрытия.

Подвижность

Данное свойство определяет удобство работы с сухими смесями. Проверить подвижность смеси можно, используя специальный конус, масса которого составляет 300 г. В случае если после погружения конуса в смесь осадка равна меньше 6 см, то смесь считается жесткой, если осадка равна 6-10 см, смесь – среднепластичная, а если осадка равна более 10 см, смесь является пластичной.

Адгезия

Высокая адгезия определяет отличное сцепление смеси с поверхностью. Во многом данный параметр гарантирует и отличные показатели других характеристик сухих смесей, например, устойчивость к сопротивляемости деформации при усадке.

Гигроскопичность

Качественная сухая смесь имеет минимальную гигроскопичность. При покупке смеси, следует выбирать ту смесь, в составе которой отсутствуют хлорид кальция и поташ. Это необходимо, чтобы обеспечить максимальное удобство нанесения смеси, ведь данный показать оказывает влияние на то, чтобы раствор не застыл сразу после приготовления.

Читайте также:
Обои-фрески в интерьере (32 фото): панно и барельеф с объемными цветами на стену

Технология получения, свойства, применение романцемента.

В качестве сырья для призводства романцемента служат известковые или магнезиальные мергели, в которых соотношение между известковой и глинистой частями таково, что в результате обжига, не доводящего эти материалы до спекания, получается продукт, в котором вся или большая часть извести связана в силикаты, алюминаты и ферриты кальция.

Производство романцемента заключается в основном в обжиге и последующем помоле обожженного продукта. При отсутствии заметного количества магнезиальных примесей температура обжига колеблется в пределах 1000—1100 °С.

При этом стремятся к получению активной, способной к гидратации магнезии. Свойства романцемента. Романцемент по сравнению с гидравлической известью обладает более сильными гидравлическими свойствами. Однако по сравнению с портландцементом гидравлические свойства его слабее. Водопотребность романцемента колеблется в пределах

30—50 %. Прочность его в жестком растворе может достигать 10 МПа. Строительные растворы и бетоны на романцементе отличаются от полученных на гидравлической извести более высокой стойкостью при эксплуатации во влажных условиях и при попеременном увлажнении и высушивании.Романцемент можно применять для каменной кладки, а также для изготовления бетона, идущего на неответственные части сооружения. Он пригоден для возведения подземных частей небольших сооружений, подвергающихся действию грунтовых вод, например для фундаментов.

Романцемент — идеальный материал для влажных условий и постройки подземных конструкций

Романцемент был изобретен в 1796 году. Его «родителем» считается англичанин Д. Паркер, который первым запатентовал технологию производства этой разновидности цемента. Отличительной особенностью вещества является способность затвердевать и на воздухе, и в воде, что сполна используется в строительстве. Этот материал рекомендуется применять при малых нагрузках на конструкции там, где уровень грунтовых вод очень высок.

Романцемент – состав и описание

Романцемент – это гидравлическое вяжущее, применяемое при создании бетонных растворов низких марок, а также составов для каменных кладок и оштукатуривания стен. Готовые растворы на основе романцемента подходят для работы с надземными и подземными сооружениями, в том числе в условиях повышенной влажности.

Кирпичная кладка в подвале

Романцемент представляет собой продукт измельчения доломитизированных, магнезиальных, известковых мергелей (тонкозернистых осадочных пород, смеси глины и углекислого кальция). До 25% его основы составляют глинистые включения. Также сырье для производства цемента может содержать до 5% гипса, до 15% активных минеральных добавок.

При подборе мергелей для выпуска материала тщательно оценивается содержание и соотношение глинистых и известняковых компонентов. После обжига в цементе должен отсутствовать свободный оксид кальция. Если романцемент обладает высоким качеством, то это вещество в нем заменено силикатами, алюминатами, ферритами кальция.

Добыча известкового мергеля

На заметку! Мергель с минимальной долей углекислого магния дает возможность произвести романцемент с самыми высокими вяжущими характеристиками.

Технология изготовления материала

Основным этапом в производстве романцемента является обжиг сырья. Важно подобрать температуру, при которой не будет возникать спекания массы, а этот процесс во многом зависит от конкретного состава мергеля и процентного состава компонентов.

При отсутствии углекислого магния обжиг производят при температуре +1100 градусов. Если оксид магния все-таки присутствует, в подобных условиях он будет сгорать, и цемент останется неспособным к гидратации. Поэтому магнезиальные мергели обрабатывают в шахтных печах при +800…+900 градусах. После равномерного печного обжига смесь подвергают тонкому помолу и соединяют с остальными компонентами. Готовый продукт – это порошок серо-зеленого или желтовато-бурого оттенка.

Барабанная обжиговая печь для извести к содержанию ↑

Основные свойства и характеристики

В продаже можно встретить романцемент четырех марок – 25, 50, 100, 150. Цифра в обозначении марки означает предел прочности на сжатие, который был измерен через 28 суток комбинированного хранения раствора (7 суток во влажной среде, 21 сутки – в воде).

Важно! Недавно произведенный романцемент считается более эффективным и прочным, чем тот, что длительно хранился на складке.

Спустя 3 месяца активность продукта сильно снижается. Речь идет о сухих условиях хранения: тут материал сильно уступает классическим цементам. Зато при повышенной влажности романцемент показывает более высокую устойчивость и прочность, как и при чередовании увлажнения и сушки.

Прочие характеристики материала:

  • норма добавления воды до получения раствора оптимальной густоты (водопотребление) – 30-50%;
  • объемный вес рыхлого цемента – 800-1000 кг/куб. м;
  • объемный вес уплотненного цемента – 1000-1300 кг/куб. м;
  • средняя плотность – 2,6-3 г/куб. см;
  • прочность в жестком растворе – до 10 МПа.
Читайте также:
Отключили свет за неуплату: что делать, как подключить самому, куда звонить

В среднем, свойства позволяют романцементу занять промежуточное место между гидравлической известью и портландцементом. Для создания железобетона он не применяется, поскольку в стандартных условиях его прочностные характеристики не дотягивают до нужной величины. Отверждение материала длится около суток, столько же приходится на окончательное закрепление, тогда как начальное схватывание продолжается всего 20 минут.

Гидравлическая известь и романцемент к содержанию ↑

Сфера применения материала

Основная область использования романцемента – это введение в состав штукатурок для помещений с высокой влажностью. Именно здесь он сполна показывает свои прочностные параметры и конечные физико-технические показатели. Материал пригоден для производства стеновых блоков малого размера, которые в дальнейшем подвергают термической и влажностной обработке.

Также его применяют для таких целей:

  • приготовления раствора для кладки из камня, кирпича, блоков при постройке сооружений, расположенных в болотистой местности, различных малоответственных и мелких по габаритам объектов;
  • изготовления фундаментов для легких построек при наличии высокого уровня грунтовых вод;
  • строительства небольших подземных сооружений с небольшим уровнем нагрузки.

Строительство подземных сооружений

Таким образом, романцемент – это не слишком прочный, зато недорогой вид цемента, который отлично зарекомендовал себя при работе в условиях высокой влажности, постоянного или периодического контакта с водой. Он находит свое применение в частном домостроении и считается востребованным материалом среди аналогов.

Гидравлическая известь и романцемент. Технология, свойство, применение.

Гидравлическая известь и романцемент

Гидравлическую известь получают из мергелистых известняков содержащих 6. 20 % равномерно распределенной глины. При обжиге сначала происходит разложение карбоната кальция на СаО и СО;, а глинистых минералов—на аморфные SiO2 и A12OS. При температуре 1000. 1100 °С часть оксида кальция взаимодействует в твердом состоянии с SiO2, A12O3, Fe2O3, образуя низкоосновные силикаты, алюминаты и ферриты кальция (2CaO-SiO2, 2СаО’А12О3, СаО-•Fe2O3).

Следовательно, гидравлическая известь состоит из различных соединений, часть которых (CaO-fMgO) обусловливает свойства извести как воздушного вяжущего, а часть (силикаты, алюминаты, ферриты кальция)—гидравлического. Чем больше в составе гидравлической извести последних соединений, тем быстрее она твердеет и выше ее прочность.

Гидравлическая известь способна диспергироваться частично при гашении водой, но чаще ее превращают в рабочее состояние помолом.

Для твердения гидравлической извести вначале необходимы, как н для воздушной извести, воздушно-сухие условия, а затем — влажные, чтобы обеспечить гидратацию силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде (обычно 7. 15 сут).

Различают слабогидравлическую (гидравлический модуль 4,5. . 9,0) и сильногидравлическую (модуль 1,7. 4,5) известь. Прочность при сжатии растворов должна быть не менее 1,7 МПа — для слабогидравлической извести и не менее 5 МПа — для сильногидравлической.

Романцемент является особой разновидностью сильногидравлической извести с модулем основности меньше 1,7. Романцемент получают обжигом при 1000. 1100 °С мергелей, в которых глинистых примесей больше 25 %, с последующим помолом в тонкий порошок. Романцемент почти целиком состоит из низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция и не способен гаситься. Марки ро-ыанцемента 25, 50 и 100 (2,5. 10 МПа).

Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п., что позволяет экономить энергоемкий и дорогой портландцемент.

66. Портландцемент – основной представитель минеральных вяжущих. Технология, свойство, применение.

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

Получение портландцемента хорошего качества зависит от содержания главнейших оксидов в клинкере, процент которых должен быть в пределах: CaO – 60-68%. SiO2 – 19-25%, оксида алюминия 4-8%, оксида железа 2-6%.

При содержании в портландцементе серного ангидрида SO3 более 3.5% или MgO более 4.5% наблюдается неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента 1.7 – 2.7. С целью увеличения содержания в портландцементе того или иного оксида в сырьевую смесь вводят корректирующие добавки, т.е. вещества, содержащие значительное количество того или иного оксида. При помоле клинкера добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания.

Читайте также:
Правильный уход за керамогранитом в прихожей

Улучшение некоторых свойств портландцемента и снижение его стоимости возможно путем введения до 15% активной минеральной добавки при измельчении клинкера. Портландцемент с активными минеральными добавками маркируют следующим образом: ПЦ 500Д15. Без добавок: ПЦ 500Д.

Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, до-рожлом строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).

Романцемент низкотемпературного обжига Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Шелихов Н. С., Сагдиев Р. Р., Рахимов Р. З., Стоянов О. В.

Представлены результаты получения и исследования романцемента на основе местного минерального сырья . Установлено влияние параметров обжига на свойства вяжущего и эффективность стабилизации белитовой фазы оксидом магния

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Шелихов Н. С., Сагдиев Р. Р., Рахимов Р. З., Стоянов О. В.

Presents the results of production and research low temperature romancement on the basis of local raw materials. The influence of parameters of calcination on the properties of binder and efficiency of stabilization belite phase of magnesium oxide.

Текст научной работы на тему «Романцемент низкотемпературного обжига»

Н. С. Шелихов, Р. Р. Сагдиев, Р. З. Рахимов,

РОМАНЦЕМЕНТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБЖИГА

Ключевые слова: минеральное сырье, состав, обжиг, романцемент.

Представлены результаты получения и исследования романцемента на основе местного минерального сырья. Установлено влияние параметров обжига на свойства вяжущего и эффективность стабилизации белитовой фазы оксидом магния

Квy words: mineral raw material, composition, calcination , romancement.

Presents the results of production and research low temperature romancement on the basis of local raw materials. The influence ofparameters of calcination on the properties of binder and efficiency of stabilization belite phase of magnesium oxide.

Как известно портландцемент гидравлическое вяжущее клинкерного типа, получаемое высоким обжигом сырья при Т=14000С.

Бесклинкерные гидравлические вяжущие -романцемент и гидравлическая известь могут быть альтернативой портландцементу по энергоемкости, металлоемкости, экологии, стоимости, особенно в регионах, где производство цемента отсутствует и ощущается его дефицит. Существуют преимущества и над другими вяжущими.

Активное использование в строительстве гидравлических вяжущих материалов из местного карбонатно-глинистого сырья позволит не только снизить стоимость объектов за счет снижения затрат на транспортировку строительных материалов, но и представляет возможность приступить к решению задач комплексного использования местного минерального сырья [1] и диверсификации строительной индустрии.

Романцемент и гидравлическая известь из местного минерального сырья могут успешно применяться для производства сухих строительных смесей, низкомарочных растворов и бетонов, легких бетонов, смешанных вяжущих и других строительных материалов. Об этом свидетельствует и практика, и наука, а также результаты исследований [13,14,

Несмотря на ряд преимуществ, при сравнении с другими вяжущими, общим недостатком бесклин-керных гидравлических вяжущих является низкая прочность (не более 15 МПа для романцемента и до 5 МПа – для гидравлической извести [3,4]).

Такая прочность обусловлена особенностями активной фазы, состоящей из силикатов, алюминатов и ферритов кальция, синтезированных в результате твердофазовых реакций при обжиге не до спекания смесей карбонатных пород с глинами.

Основной минерал активной фазы – белит. Клинкерный белит представляет собой твердый раствор двухкальциевого силиката – С28 (2Са08Ю2) и небольшого количества (1—3 %) примесей. Известно пять модификаций С28 [5, 6]. При температурах ниже 630 0 С белит существует в двух формах – вС28 и уС28. При комнатной температуре устойчивой является у-форма, не обладающая вяжущими

свойствами, причем метастабильная в- форма стремится к переходу в стабильную у-форму. Последнее и является одной из причин низкой прочности ро-манцемента и гидравлической извести и ограничивает области их использования.

Из научной литературы для портландцемент-ного клинкера известны [7] следующие возможности препятствовать переходу в С2 8 в уС28.

1) Препятствие переходу в С2 8 в уС28 вследствие резкого охлаждения продуктов обжига. При резком охлаждении стекловидная фаза обволакивает зерна, предотвращая начало необходимого расширения.

Читайте также:
Опоры для подкатного домкрата: характеристики и выбор

2) Препятствие переходу в С2 8 в уС28 повышением давления. Стабилизирующее действие давления объясняется по принципу Ле Шателье. Давление существенно влияет на положение равновесия в реакциях, сопровождающихся изменением объёма за счёт изменения количества вещества. При повышении давления равновесие сдвигается в направлении, в котором уменьшается объем вещества и увеличивается суммарное количество вещества. Модификация вС2 8 обладает меньшим удельным объемом и большей плотностью, чем низкотемпературная у-модификация, поэтому при давлении (Р о) свыше 28 МПа переход вС2 8 в уС28 не возможен (по диаграмме фазового состояния [7]).

Влиянием стабилизирующего действия давления можно объяснить и тот факт, что в природе, где породы образуются под давлением, встречаются в С2 8 и а С2 8, а у-форма никогда не встречается.

Кристаллохимическая стабилизация в С2 8 происходит при введении добавок, высокотемпературные формы которых изоморфны с высокотемпературными формами С2 8, а низкотемпературные не изоморфны с низкотемпературными формами С2 8, либо добавок, вызывающих изменения в решетке высокотемпературных форм.

Классическими стабилизаторами вС2 8 являются В2О3 [15] (примерно 0,25-1 %), Р2О5 (до 1 %). Хорошо изучено также стабилизирующее действие У2О5, Мп02, Сг2О3 и сульфатов. Замещение [8Ю4]4-такими группами, как ВО45-, РО 43-, УО43-, 8042-,СгО42- и другими, не влечет за собой существенного

изменения решетки, но в связи с тем, что заряды этих групп не равны заряду[81О4]4-, образуются кальциевые или кремниевые вакансии. Также являются стабилизаторами примеси MgO, К20, 803, Р2О5А12О3, Бе20з, Ма20, СГ2О3 [8,9].

В работе [10] П. П. Будникова и др. были исследованы более 60 элементов системы Менделеева и установлено, что стабилизирующее действие оказывают ионы, расположенные по диагональным рядам, содержащим Са или 81, или по смежным с ними диагональным рядам, справа от основных. К таким ионам относятся:№+, Та5+, Сб3+,2г4+, Рг4+, ‘^6+, Б3+, У5+,Мо6+, Р6+, Содействие которых подтверждено экспериментально. В работе [11] было установлено, что больший стабилизирующий эффект производят не отдельные оксиды, а их комбинации, составленные с соблюдением электростатического правила валентности при замещения ионов Са2+ н 814+. Наибольший эффект при этом дает смесь, состоящая из В205 (0,48 %), ВаО (4,2 %) и Р205 (0,96 %).

Следует отметить, что все выше рассмотренные способы стабилизации в С2 8 были разработаны для портландцементного клинкера и температур порядка 1350ОС. При условиях низкотемпературно -го твердофазового синтеза вопросы стабилизации не рассматривались.

1) Исследовать эффективность предотвращения перехода вС28 в уС28 путем стабилизации РС28 оксидом магния Mg0,содержащемся в карбонатном сырье в количестве до 18,6%;

2) Обеспечить повышенную прочность ро-манцемента по сравнению с известными аналогами, в том числе за счет стабилизации.

Материалы и методы исследования

Для достижения этой цели проведены испытания трех составов карбонатно-глинистых смесей из сырья месторождений РТ. Составы содержат различное количество Mg0 от 0,79 до 18,6% и представлены ниже.

Составы первый, второй, третий содержат соответственно:

СаО – 32,8%, 32,8%, 22,6%; MgO – 0,79%, 6%, 18,6%; 8Ю2 -15,8%, 12,8%, 10,2%; АЬОз – 5,1%, 5,15, 4,1%; Ее2О3 – 2,3%, 3,3%, 1,7%; 8Ю2 кварц -10,3%, 8,1%, 10,7%; п.п.п. – 32,9%, 31,9%, 32,0%.

При коэффициенте насыщения КН=0,8 и основном модуле ОМ=1,42.

Испытания проводились по трем схемам.

Первая – обеспечивающая предполагаемую стабилизацию РС28, за счет быстрого охлаждения обожженной сырьевой смеси и наличия в карбонатном сырье оксида магния Mg0 в количестве до 18,6%.

Вторая – провоцирующая переход РС28 в уС28 за счет медленного охлаждения обожженный сырьевой смеси.

Третья – обеспечивающая обжиг смеси в широком температурно-временном интервале.

Эффект стабилизации должен подтверждать-

ся повышением прочности при реализации первого режима, по сравнению со вторым, а также размерами кристаллов.

Перед обжигом материалы высушивались и измельчались. Использовалась сырьевая смесь в виде муки с размерами частиц 0,5-0,25 мм.

Обжиг сырья проводился в муфельных печах по следующему режиму:

1) Подогрев 30 мин.

2) Изотермическая выдержка до 300 мин.

3) Охлаждение обдувом воздухом

со скоростью 30О/мин (схемы I, III) 30 мин.

4) Охлаждение вместе с печью (схемаП) 240 мин.

Смесь обжигалась в кюветах из нержавеющей стали при периодическом перемешивании массы. В соответствии с коэффициентом насыщения (КН), обжиг проводился на романцемент.

Масса обжигаемой пробы в кювете составляла 1 кг. Обжиговое пространство печи периодически вентилировалось для удаления СО2.После обжига и охлаждения, полученный продукт подвергался помолу в пружинном дезинтеграторе до прохода через сито 008 не менее 85% от массы просеиваемой пробы.

Принятый интервал температур для реализации третьей схемы от 750 до 11000С с выдержкой от 1 до 5 часов.

Читайте также:
Пробойник для круглых отверстий: виды инструмента и работа с ним

Установление влияния режима обжига сырья на прочностные характеристики полученных составов романцементов проводилось путем испытания на сжатие образцов в возрасте 28 суток при стандартных условиях твердения по ГОСТ 22688-77. Результаты испытания представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Прочность романцементов

Т, 0С Прочность, МПа

1 2 3 1 2 3 1 2 3

750 800 3,0 5,5 3,0 5,5 4,2 4,2 6,1 8,0 6.0 6,5 6,1 8,0

850 6,9 0,1 6,9 7,8 6,7 7,8 9,5 7,5 9,5

900 950 1000 1100 7,9 6,0 7,9 6,0 7,8 2,4 7,8 2,4 8.5 6.5 1.6 8.5 6.5 1.6

Результаты и обсуждение

Результаты испытаний показали, что низкотемпературный режим обеспечивает получение вяжущего с наибольшими прочностными показателями (табл.1), причем при изотермической выдержке до 5 часов при 850О С уже синтезируется практически полный набор известных минералов (табл.2).

Учитывая этот факт, для реализации первой и второй схем испытания принята температура 8500 С и изотермическая выдержка в течение 5 часов.

Как следует из таблицы 1, при испытаниях по схеме 1 (затемненная строка) прочность романце-мента, в зависимости от содержания Mg0, возрастает с 16,9 МПа (0,79% Mg0) до 19,5 МПа (18,6 %

М^О). Аналогичный рост прочности наблюдается и при боле высоких температурах обжига. Корреляция содержания MgO с прочность объясняется следующем. До температуры 10000С MgO находится в активной форме и оказывает благоприятное воздействие на структуру твердеющей системы. Сведения об этом факте имеются в научно-технической литературе [9,12].

Таблица 2 – Интегральный состав продуктов обжига

T, 0C Время обжига, час

750 CaCO3 SiOo CaO, CoS, MgO CaCO3 SiOo CaO, CoS, MgO, СА

800 CaCO3 SiO’ CaO, CoS, MgO CaO, SiO’ CoS, MgO SiOo CF CoS, MgO, CA.

850 CaCO3 SiO2 CaO, CoS, MgO SiOo CaO, CoS, MgO SiOo CA, CF CoS, C3A, MgO

900 SiOo, CA, CF CoS, MgO, C3A, CoF

950 CaCO3 CaO, SiO2 CoS, CA, MgO SiOo CA, CoS, MgO SiO2 CA, ’ CoS, MgO, CF,

1000 CaCO3 CaO, SiO’ CoS, CA, MgO SiO’ CA, ’ CoS, MgO SiOo CA, CoS, MgO, CF SiOo, СA CoS, MgO, CF, C3A

1100 CaCO3 CaO, SiO2 CoS, CA, MgO CaO, SiOo CoS, CA, MgO, СзА, С4AF, CoAS

В дополнении к этому, MgO в активной форме самостоятельно гидратируется и естественно способствует повышению прочности. Обжиг с температурой выше 10000С магнийсодержащих смесей

(составы 2 и 3) приводит к снижению прочности вследствие образования MgO в форме периклаза, присутствие которого приводит к деструктивным процессам.

При испытании по схеме 2 наблюдается значительное (на 40%) снижение прочности у состава 1, содержащего минимальное (0,79%) количество MgO. Вследствие условий испытания по схеме 2 активируется процесс перехода PC2S в yC2S. Не обладая вяжущими свойствами, yC2S способствует снижению прочности вяжущего в целом.

Составы 2 и 3, содержащие 6 и 18,6% MgO, в тех же условиях сохраняют прочность. Это свидетельствует о том, что наличие MgO в составе сырья влияет на процесс реструктуризации PC2S и блокирует его переход в yC2S.

Далее представим размеры кристаллов PC2S, образовавшихся в результате реализации испытательных схем для состава 1 (Mg0=0,79%), состава 2 (Mg0=6%), состава 3 (Mg0=18,6%). Средняя величина кристаллов оценивалась по полуширине дифракционных максимумов ОКР. Она составляет, в зависимости от состава сырья и схемы испытания, по первой схеме – от 5 до 10 мкм (см. рисунок) по второй схеме от 5 до 100 мкм (рис.1).

Рис. 1 – Микрофотография белитовой фазы

Увеличению размеров кристаллов белита до 100мкм (в нашем случае это и произошло с составом 1, испытанным по схеме 2) очевидно способствовало снижение стабильности PC2S и переход его в инертной форму yC2S. Подобные факты известны и из научной литературы [8].

1. Используя низкотемпературный обжиг, получено гидравлическое вяжущее – романцемент с прочностью более 19 МПа, что превышает прочность известных аналогов.

2. Результаты эксперимента показали, что предотвращения перехода PC2S в yC2S при обжиге сырья возможно путем стабилизации PC2S оксидом магния MgO,содержащемся в карбонатном сырье в количестве до 18,б% .

1. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З. Комплексное использование карбонатного сырья для производства строительных материалов// Строительные материалы. – 200б. -№9. – с.

2. Сагдиев Р.Р., Шелихов Н.С. Бесклинкерные гидравлические вяжущие на основе карбонатно-глинистого сырья с повышенным содержанием карбоната магния// Известия КГАСУ, 2012, № 2, с.194-200.

3.СНиП 1-В-2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов».

Читайте также:
Понятие электрического тока

4. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

5. Н.А. Торопов; Н.Ф. Федоров. О вяжущих свойствах различных модификаций двухкальциевого силика-та//Журнал прикладной химии. 1962, №12, с 2585-2588.

6. Н.А. Торопов; Н.Ф. Федоров; «О стабилизации высокотемпературных форм двухкальциевого силиката ортосиликатами лантаноидов//Журнал неорганической химии. 1962, №5, с. 2156-2161.

7. Вяжущие материалы / А.А.Пащенко, В.П.Сербин, Е.А.Старчевская. Киев; Вища школа, 1985, 440 с.

8. Химическая технология вяжущих веществ / Бутт Ю.М.Сычев М.М., Тимашев В.В.- М.: Высшая школа, 1976, 450 с.

9.Теория цемента / Под ред. А. А. Пащенко.— Киев.: Будгвельник, 1991,—168 с.:

10. П. П. Будников, В. А. Брон, Л. Г. Хорошавин. Двухкальциевый силикат и его свойства// Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1961, №36,с. 15—43.

11. Г.В. Куколев, М.Т.Мельник, Влияние окислов, образующих твердые растворы в двухкальциевом силикате,

на свойства портландцементного клинкера// Журнал

прикладной химии, 1962, №10, с. 15-19.

12. Волконский Б. В., Коновалов П. Ф., Макашев С. Д. Минерализаторы в цементной промышленности.-М.: Стройиздат, 1964.-197 с.

13. И. Барбане, И. Витыня, Л. Линдыня. Исследование химического и минералогического состава романцемен-та, синтезированного из латвийской глины и доломита// Строительные материалы, №1, 2013, с. 40-43.

14. Hughes D.C., Jaglin D., Kozlowski R., Mucha D. Roman cements – Belite cements calcined at low temperature // Ce-ment.Concreet. Res. 2009. № 39 (2). Р. 77-89.

15. De la Torre, A.G., Cuberos, A.J.M., Alvarez-Pinazo, G., Cuesta, A., Aranda, M.A.G. In-Situ Clinkering Study of Belite Sulfoaluminate Clinkers by Synchrotron X-Ray Powder Diffraction//13th International Congress on the Chemistry of Cement. Madrid, 3-8 July, 2011/abstracts and proceedings, 2011, p.12.

16. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Композиционные магнезиальные вяжущие из местного сырья// Вестник Казанского технологического университета, 2013, т.16, №4, с.164-168.

17. Сагдиев Р.Р., Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Влияние технологических условий получения и добавок на свойства композиционного карбонатноглинистого вяжущего// Вестник Казанского технологического университета, 2013, т.16, №5, с .110-113.

Романтический сад

Романтический сад – немного запущенный, тенистый уголок, причудливо соединивший в себе стили нескольких поколений архитекторов. Романтический стиль возник в конце XVIII века, как сочетание регулярного и нерегулярного стилей, основными элементами которого являются «заброшенные» водоемы, руины старинных замков, беседки и ограды, увитые лианами, лабиринты и запрятанные в боскетах «места для поцелуев».

Романтический сад подразумевает обилие буйной растительности, взрослые деревья и кустарники. Он может быть и пейзажным садом, если не выделять в нем архитектурные детали, водоемы декорировать под естественные, а дорожки устроить так, чтобы они приводили в самые укромные уголки, скрытые изначально от глаз. Павловский парк Белая берёза, созданный театральным художником П. Гонзаго, представляет собой пейзажный парк с лужайками, перелесками и потрясающей системой дорожек, которая начинается из центра парка, где находится круг берез и восемь радиальных дорожек от него. Прямолинейность дорожек искусно скрыта от глаз деревьями. Парк Белая береза, в котором почти нет построек и нет ни одного экзотического растения – яркий пример пейзажного преобразования природы в период романтизма. Романтизм не просто сохранял природу, он преобразовывал ее, как преобразуют другие стили, но это

преобразование наименее «насильственно» и заметно.

Обращение к природе, однако, не исключает значимых элементов в садах и парках. В саду К. Моне Живерни нет ни одного пустующего клочка земли, яркие краски переходят в блеклые тона, которые затем сменяются еще более яркими мазками. Заняться декоративным садоводством Моне смог лишь тогда, когда его картины стали приносить доход. Моне «смешивал» в саду садовые и дикие растения, сажал широкими полосами синие ирисы, обрамлял их лиловой обриецией, – он не смешивал подряд все краски, а аккуратно наслаивал их одну на другую.

История романтизма

Если в садах классицизма большое значение имела античная мифология и символика, то в романтизме ее почти нет. Здесь главное – совпадение мелодии души и природы. Романтический сад – сад настроения, воспоминания. И для каждого из нас – это будет нечто свое, близкое только создателю. Это достаточно свободный стиль в ландшафте, нет строгих рамок, но в то же время нельзя сказать, что романтизм – отрицание правил. Романтизм следует «правилам» более сложным и прихотливым – правилам состояния души.

Французское слово romantisme, испанское romance и английское romantic означало в XVIII веке нечто «странное», «фантастическое», «живописное». А в XIX веке романтизм становится новым направлением стиля, противоположного классицизму. И в то время романтизм понимался, не как нечто романтическое: «с прогулками и поцелуями при луне», а романтизм в плане свободомыслия, наиболее четко проявлявшегося у поэтов того периода. Не отрицая повседневности, романтики стремились разгадать тайну человеческого бытия, обращаясь к природе и доверяя своему религиозному и поэтическому чувству.

Читайте также:
Прочищают ли осиновые дрова печные каналы: подробности

Поэтому сады романтизма – парки с беседками для размышлений, храмами, романтическими руинами… Уединение в садах стало целью философского самоуглубления. А природа из замкнутой, огороженной прямыми стрижеными изгородями и стенами, превратилась в выражение внутренней жизни человека.

И современность

Романтический сад на современных садовых участках – это уже немного другая история. Большинство пейзажных парков действительно романтичны, но как создать романтическое настроение на небольших пространствах. То, что романтический сад не имеет строгих правил и канонов – это совсем не означает, что не нужно рисовать план и заранее все продумать. Если этого не сделать, получится нагромождение элементов, странный разброс в клумбах и непонятный пейзаж.

Да, действительно, можно не выравнивать участок под газон, тогда в солнечный день появится загадочная игра теней на вашей лужайке, но в таком случае на участке должен быть отличный дренаж или хорошо продуманный уклон для того, чтобы избежать застоя воды.

Романтический сад, точнее сад с романтическим настроением, не должен просматриваться целиком, не должен иметь в себе обилие ярких красок. Это не значит, что нужно отказываться от красного, напротив, он должен быть, но он должен быть в сочетании с белым, розовым, пастельным. Ни в коем случае нельзя отказываться от роз, но только лучше, чтобы они были старых сортов с более глубоким ароматом.

И все-таки романтика в саду зависит от личных переживаний конкретного человека. Кому-то необходим сад головокружительных ароматов, а кому-то достаточно выйти в поле подсолнухов или нескошенных ромашек, и человек тает от нахлынувших чувств. Поэтому романтический стиль каждый садовод, ландшафтный дизайнер или хозяин участка воспринимает по-своему, и не стоит путать стиль с романтическими чувствами, с ностальгией и воспоминаниями.

На современных загородных участках довольно сложно полностью соблюсти стилистику, но не стоит отказываться от стилистических элементов, коими могут быть беседка, увитая девичьим виноградом (партеноциссус пятилисточковый), или жимолостью каприфоль – для тех, кто любит яркие ароматы, или полуразрушенный рокарий с заросшими мхом камнями и извилистая дорожка, ведущая в скромный уголок для поцелуев или единоличных размышлений. Для кого-то добавят романтики ангелочки на клумбах и старые фонтаны, вазы, а для кого-то обязательный элемент – водоем с солитерной плакучей ивой, спускающей свои ветви до самой воды. Весной романтики добавят крокусы и галантусы, проклюнувшиеся прямо из газона. А осенью загадочно пошуршат золотисто-белые метелки мискантусов.

Красота – в глазах смотрящего

В любом случае «красота – в глазах смотрящего». А сад с романтическим настроением будет уже образ, а не стиль. И этому образу неплохо дать название, тем самым обозначив для себя границы мечтаний и воспоминаний. Туи, например, никогда не встретишь в «Вишневом саду Моей Бабушки», а помпезные для кого-нибудь гортензии подойдут для сада «Мечты о Средиземном море».

В любом случае романтические сады планируют так, как хочет хозяин. В таких садах цвет приглушен, используются пастельные тона. Иногда романтические сады считают старомодными, т.к. они повторяют то, что уже когда-то было: забытые сорта цветов, старинные скамейки и вазы, скульптуры и перголы из прошлого века. Большие раскидистые деревья, извилистые дорожки, ведущие в уединенный, тенистый уголок или в беседку, увитую плетистыми розами.

В последние годы чувствуется стремление к романтическому стилю. Хочется уединиться, уйти от действительности и суеты больших городов. Но и романтический сад возможно создать в современном стиле. Свисающие и вьющиеся растения – уже эффект романтической дымки, а пергола для них вполне может быть из современных материалов или иметь более строгую геометрическую форму. Помост из простых досок, ведущий к заросшему злаками и ситниками водоёму, может служить отличной площадкой для современного кресла или шезлонга, и станет неплохим решением, сочетающим романтизм и современность.

Дерзайте, ведь у каждого своя романтика и, соответственно, свой романтический сад!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: