Сверлильный станок на магнитном основании

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков

Такое уникальное оборудование, каким является магнитный сверлильный станок, находит все большее применение у специалистов. Причины популярности такого оборудования кроются в функциональных возможностях, которыми оно обладает.

Компактный магнитный станок KBB-30, используемые для сверления корончатыми сверлами диаметром до 30 мм

На современном рынке представлено большое разнообразие подобных установок, которые отличаются как конструктивными особенностями, так и функциональными возможностями. Чтобы использование таких станков было максимально эффективным, следует правильно подбирать их для решения определенных технологических задач.

Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.

Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве

Использование такого станка накладывает ограничения и на расположение высверливаемых отверстий относительно края детали. Это связано с тем, что опорная стойка устройства располагается на незначительном расстоянии от оси сверла.

Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

  • сверление отверстий различного диаметра;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • фрезерование;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.

Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.

Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады

Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании

Сверлильные станки, оснащенные стойкой с магнитным основанием, в зависимости от типа используемого привода основного движения, подразделяются на несколько категорий:

  • электрические;
  • пневматические;
  • гидравлические.

Электрические станки с магнитным основанием относятся к наиболее распространенным. Используются такие установки в тех местах, где есть доступ к электрической сети и отсутствует взрывоопасная среда. Приводом такого станка, обеспечивающим вращение режущего инструмента, является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависят функциональные возможности оборудования. Среди станков данного типа наибольшей популярностью пользуются компактные модели, вес которых не превышает 16 кг, а мощность двигателя составляет 0,75–1,4 кВт.

Сверлильный магнитный станок EBM-360 с питанием от встроенного аккумулятора

Пневматический сверлильный станок на магнитной плите – это оборудование, в котором режущий инструмент вращается за счет энергии сжатого воздуха. Работают с такими установками в тех местах, где нет доступа к электричеству, а также в тех случаях, где использование последнего просто недопустимо по требованиям безопасности (например, во взрывоопасной среде).

Элементы конструкции таких станков могут быть изготовлены из специальных сплавов, которые не дают искру, что значительно повышает безопасность данного оборудования.

Приводом магнитных станков гидравлического типа является гидромотор, который приводится в действие за счет давления специального масла. Такие станки, конструктивные элементы которых изготовлены из сплавов, не подверженных коррозии, используются при выполнении работ в условиях повышенной влажности или под водой.

Поскольку станки на магнитном основании применяют преимущественно для сверления отверстий в габаритных деталях значительной толщины, рабочий инструмент сильно нагревается в процессе работы. Для нейтрализации последствий сильного нагрева, который может привести к поломке инструмента, практически все модели магнитных станков оснащены эффективной системой охлаждения. В качестве рабочей жидкости в таких системах охлаждения чаще всего используется вода, которую заливают в специальную емкость. Подача воды в зону обработки осуществляется в автоматическом режиме, для чего в конструкции станка предусмотрены специальная трубка и компактный насос.

Устройство сверлильного станка на магнитном основании

Для защиты инструмента от поломки в экстренных ситуациях, а также для обеспечения безопасности оператора установки современные модели магнитных станков оснащаются предохранительными механизмами. Многие производители в качестве такого механизма используют проскальзывающие муфты, которые устанавливаются на редуктор оборудования. В тот момент, когда сверло или корончатая фреза застревают в обрабатываемой детали, разъединяются привод установки и узел, в котором зафиксирован инструмент.

Читайте также:
Особенности возведения сруба бани своими силами

Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.

Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение. Исключение составляют лишь станки японского производства, в которых в качестве режущего инструмента используются конические сверла, изготовленные из твердосплавной стали.

На бюджетные модели сверлильных станков с магнитным основанием устанавливаются двигатели, обеспечивающие частоту вращения в пределах 250–600 об/мин. Таких оборотов вполне достаточно для того, чтобы эффективно сверлить отверстия диаметром 18–38 мм.

Фиксация оборудования на поверхности детали

Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования.

Наиболее важным из таких требований является достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.

Поворотная магнитная подошва облегчает точную установку станка

Следует также учитывать и площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок. Чтобы сверлильная установка надежно примагнитилась к поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.

Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием. Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.

Специальное фиксирующее устройство для сверления труб большого диаметра

На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.

Популярные бренды сверлильных станков с магнитным основанием

Лидерами в производстве сверлильного оборудования, оснащенного магнитным основанием, являются компании BDS, ALFRA, Eibenstock, DeWalt, RUKO, Magrtron, Metabo, Nitto Kohki. Станки перечисленных торговых марок отличаются высокой функциональностью и исключительной надежностью эксплуатации, что, естественно, отражается на их стоимости, которая значительно выше цен на аналоги китайского и отечественного производства.

Если говорить о бюджетных моделях магнитных сверлильных установок, можно выделить российские станки, выпускаемые под торговыми марками «Витязь» и «Хайтек». Оборудование данных торговых марок оптимально сочетает в себе достойные эксплуатационные характеристики и надежность с доступной для потребителей ценой.

Как выбрать бюджетный магнитный станок для сверления

Если рассматривать вариант приобретения бюджетного сверлильного станка, оснащенного магнитным основанием, то стоит обратить внимание на две модели, представленные на отечественном рынке: Mab 100 от компании BDS и Витязь 40Р. Оба этих станка находятся в одной ценовой категории, обладают достойной функциональностью, надежностью и удобны в использовании.

Две популярные модели магнитных сверлильных станков

Двигатель, которым оснащен станок Mab 100, имеет мощность 0,8 кВт, вращение инструменту он передает через одноступенчатый редуктор. Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 80 мм. Магнитное основание установки имеет размеры 80х160 см. На станок могут устанавливаться инструменты спирального и корончатого типа, хвостовики которых выполнены в распространенном размере ¾ дюйма.

Технические параметры сверлильного станка BDS MAB 100

За счет использования в оснащении станка Витязь 40Р редуктора с возможностью реверсного хода функциональность данной модели несколько выше, чем у Mab 100. Использование такого редуктора позволяет применять данное оборудование для нарезания резьбы в отверстиях диаметром до 16 мм.

Реверсный редуктор – не единственное преимущество такого станка, на нем установлен более мощный двигатель (1,05 кВт), а его шпиндель может совершать рабочий ход на глубину до 150 мм. При использовании инструмента с коронками на данном станке можно сверлить отверстия диаметром 12–40 мм, а при применении спиральных сверл – 1–16 мм.

Технические характеристики магнитного сверлильного станка «Витязь-40Р»

Профессиональное оборудование

Всем, кого интересует профессиональное сверлильное оборудование на магнитном основании, можно порекомендовать станок модели Mab 825 от компании BDS, который считается признанным лидером среди устройств данной категории. Высокая мощность привода такой установки (1,8 кВт) и ее оснащение четырехступенчатым редуктором позволяют эффективно использовать ее для сверления практически любых металлических конструкций.

Читайте также:
Предметы интерьера, украшенные мозаикой

Внешний вид и габаритные размеры профессионального сверлильного станка BDS MAB-825

Это профессиональное оборудование обладает следующими техническими характеристиками.

  • Мощность электродвигателя, используемого в качестве привода станка, – 1,8 кВт.
  • Стандарт посадки режущего инструмента – Weldon 19.
  • Размеры магнитного основания – 11х20 см.
  • Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 255 мм.
  • На станок может устанавливаться корончатый инструмент диаметром 12–100 мм.
  • Диаметр спиральных сверл, которые можно использовать для работы на станке, – 1–23 мм.
  • На станке могут быть установлены зенкеры диаметром 10–100 мм.
  • В шпинделе станка имеется быстрозажимной патрон.

Основные характеристики станков BDS

Среди опций, делающих станок Mab 825 еще более надежным, эффективным и удобным в использовании, следует отметить:

  • наличие в конструкции станка предохранительной системы, срабатывающей в тот момент, когда нагрузка на инструмент возрастает до критического уровня;
  • автоматическую систему охлаждения режущего инструмента;
  • оптическую систему, контролирующую надежность сцепления основания станка и обрабатываемой поверхности.

Как правильно выбрать магнитный сверлильный станок. Советы экспертов.

Каждый современный человек знает, что такое электродрель.

Многие используют их в работе или в быту. Электродрелью можно делать отверстия любого диаметра в самых разнообразных материалах.

Но круг применения электродрели ограничен её сравнительно небольшой мощностью, так как это ручной инструмент. Человек физически не сможет удержать слишком мощную дрель, которой вы будете сверлить отверстия большого диаметра в металле.

То есть сделать мощную дрель не проблема, проблема ее удержать во время работы.

Для ряда таких задач используются большие стационарные сверлильные станки. Но такой станок уже не подтащишь к тяжелой заготовке, в отличие от той же дрели.

Вот для решения именно таких задач были придуманы сверлильные станки на магнитном основании.

Сверлильный станок на магнитном основании – это сверлильный станок со всеми привычными функциями обычного стационарного сверлильного станка или дрели. Но его отличает особенная черта – магнитная плита в основании с помощью которой такой станок крепится на металлические магнитные поверхности.

Основное направление применения таких станков – это строительные металлоконструкции.

Представьте насколько неудобно и трудно поместить многотонную балку длиной 12 метров в стационарный сверлильный станок, чтобы точно просверлить с каждой стороны несколько отверстий диаметром 27 мм. Сколько для этого понадобиться людей и оборудования, сколько нужно будет потратить электричества на перемещение этой огромной детали.

Радиальный сверлильный станок для сверления больших отверстий.

И представьте себе станок весом всего 9-10 кг и одного человека, который с легкостью выполнит ту же самую работу за несравнимо меньшее время и с меньшими затратами ресурсов.

Сам сверлильный станок на магнитном основании можно разделить на две основные части: магнитную стойку и саму дрель.

Сейчас это оборудование можно приобрести по отдельности:

У каждой стойки есть определенные характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе дрели для нее. И не каждая дрель может использоваться в магнитной стойке.

Но в станках с магнитным основанием используются дрели уже интегрированные в стойку, и их нельзя использовать отдельно.

Благодаря малому весу и небольшим габаритам, сверлильные станки на магнитном основании стали незаменимыми помощниками на любом производстве металлоизделий.

Преимущества:

  • Магнитное основание позволяет устанавливать эти станки на вертикальных плоскостях и вниз головой.

  • Небольшие габариты станков позволяют осуществлять сверление в труднодоступных местах.

  • Малый вес позволяет использовать эти станки мобильно и на высоте.

  • Использование корончатых сверл позволяет делать отверстия диаметром до 200 мм.

  • Использование корончатых сверл позволяет увеличить скорость сверления и уменьшить стоимость отверстия, в сравнении со спиральными сверлами.

Мощность магнитного основания позволяет обеспечить прижимное усилие от 2 до 18 тонн (в зависимости от модели станка).

Мобильность и малый вес позволяет позволяют применять эти станки в полевых условиях, использовать в сложных конструкциях (например в судостроении или при ремонте строительной техники).

Кроме сверления отверстий, магнитные станки могут выполнять и другие задачи, в зависимости от модели станка и используемой оснастки:

  • сверление отверстий от 1 до 200 мм спиральными и корончатыми сверлами
  • зенкование отверстий
  • нарезание резьбы
  • расточка и развертывание отверстий

Каждый станок имеет ряд характеристик, зная которые вы сможете выбрать оптимальный станок для Вашей задачи.

Максимальный диаметр сверления.

Максимальный диаметр сверления для каждого станка разный для спирального или корончатого сверла. Это указано в характеристиках.

Максимальный диаметр применяемого инструмента определяет мощность двигателя самой дрели и мощность электромагнита.

Зажим инструмента.

У разных станков встречаются разные зажимы для разной оснастки.

Чаще всего на магнитных станках работают корончатыми сверлами, которые имеют отличные друг от друга стандарты хвостовиков (Weldon 19, Quick-In). Это следует учитывать при выборе станка. Про сами корончатые сверла и хвостовики мы поговорим в отдельной статье.

Помимо зажима для корончатых сверл во многих станках используется Конус Морзе для использования разнообразной оснастки и патронов.

В некоторых станках шпиндель двигателя интегрированный, и вы не сможете использовать оснастку с МК.

Диапазон хода.

Читайте также:
Подробная инструкция по установке розеток в ванной комнате: нормы, требования, советы

Чрезвычайно важная характеристика, если вы планируете использовать на станке другую оснастку, кроме корончатых сверл.

То есть от этой характеристики зависит, сколько и какую именно оснастку вы сможете поставить на свой станок.

Например кулачковый патрон для спиральных сверл может иметь в длину от 65 до 100 мм, плюс к нему нужен переходник, чтобы поставить его в зажим станка. Поэтому в станок со свободным ходом 65 мм такую оснастку уже не поставить.

Частично задачу сверления спиральными сверлами в станках с малым ходом решают спиральные сверла с хвостовиком Weldon 19.

Габариты станка.

Так же у каждого станка есть размеры самого станка (высота и ширина) и магнитного основания, которые могут существенно отличаться. Что так же играет роль при решении не стандартных задач.

Для работы в особо стесненных условиях у некоторых производителей существуют специальные компактные станки.

Обороты.

В зависимости от максимального диаметра сверления магнинтые станки имеют разную скорость вращения шпинделя.

Если станок сверлит в широком диапазоне диаметров, то у него может 2-4 скорости. В современных станках так же присутствует плавная регулировка скорости вращения в рамках каждой отдельной скорости.

Наличие реверса.

Необходимая функция, если вы планируете нарезать резьбу.

У каждого станка, где есть функция реверса указан максимальный диаметр нарезания резьбы.

Чтобы установить метчики в сверлильный станок требуется использовать специальную оснастку.

Помимо этих основных функций, в сверлильных станках на магнитном основании есть и другие, иногда очень нужные функции:

  • Автоматическая подача – незаменимая функция для сверления отверстий большого диаметра и глубины.

  • Защита от перегрузки

Наличие юстировки.

Такие машины имеют поворотное основание. Это означает, что машина может вращаться на магните (в разом диапазоне у разных моделей), что актуально для больших и тяжелых станков. Например Euroboor ECO.100/4 D или FEIN KBM 80 auto.

Сверлильные станки на магните становятся все более удобными и универсальными.

Станки для сверления труб с использованием постоянных магнитов.

А так же станки, которые соединили в себе все эти функции.

Сверлильные станки на магнитном основании очень удобный и универсальный инструмент практически для любого производства.

Иногда их используют даже в качестве стационарного станка для сверления небольших заготовок.

Дальше мы рассмотрим более подробно:

  • что такое корончатые сверла и как с ними работать
  • центрирующие штифты, как правильно выбрать
  • дополнительные комплектующие для магнитных сверлильных станков
  • отдельные модели уникальных сверлильных станков

Если Вас заинтересовала тема сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Магнитные сверлильные станки

Сверлильные станки на электромагните, обладающим высокой прижимной силой к металлоконструкциям – он надежно фиксируется в любых положениях к стальным листам и балкам. Прижимная сила штатива дает преимущество в производительности и удобстве работы, по сравнению с ручной дрелью и настольным сверлильным станком. Высокая точность сверления.

Могут использоваться как для сверления сквозных отверстий, так и для нарезания резьбы, при этом обеспечивается также и сверление глухих отверстий для указанных резьб. Мощный немецкий электродвигатель Eibenstock с двухкамерной системой смазки редуктора и механическим переключением скоростей, плавный старт, электронная бесступенчатая регулировка скорости вращения, защита от перегрузки, реверс (правое и левое вращение вала). В бюджетном станке MBR-55E используется прибалтийский Rebir. Электромагнит с увеличенной прижимной силой и специальной водостойкой пропиткой катушек. Высокая точность сверления – максимальное радиальное биение в пределах 0,08 мм.

Усовершенствованное подвижное основание, не имеющее аналогов в мире по надежности и удобству применения, позволяет отрегулировать положение закрепленного станка в секторе 60 градусов и смещение его вдоль магнита на 15 мм, с тем, чтобы с максимальной точностью просверлить отверстие в стальной балке, переборке или трубе. Усовершенствованный электромагнит, с увеличенной прижимной силой и специальной водостойкой пропиткой катушек, устойчивой к воздействию СОЖ. Мощный немецкий электродвигатель Eibenstock с двухкамерной системой смазки редуктора и механическим переключением скоростей. Высокая точность сверления – максимальное радиальное биение в пределах 0,08 мм.

Магнитный станок представляет собой компактную сверлильную установку, конструктивной особенностью которого является наличие мощного электромагнитного основания. Важными характеристиками данных станков являются прижимная сила магнита зависит от его размеров и мощности оборудования, и составляет до 26000 Н. Скорость вращения шпинделя составляет 150-750 об/мин. Как правило, магнитные сверлильные станки имеют редуктор, который понижает обороты и увеличивает крутящий момент, что позволяет получить крупные отверстия без перегрузок.

Магнитные станки представляют собой компактную сверлильную установку, конструктивной особенностью которого является наличие мощного электромагнитного основания, что позволяет надежно фиксировать магнитную дрель на заготовке в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях. В качестве для дополнительной безопасности используется фиксирующий ремень. В зависимости от класса и технических характеристик станки на магнитной подушке могут выполнять операции сверления кольцевыми фрезами, спиральными свёрлами, нарезание резьбы, зенкование, развёртывание и расточку отверстий.

Читайте также:
Полукруглые скамейки: радиусные лавочки для сада и со спинкой, уличные скамьи в форме полукруга своими руками для дачи

Магнитные станки представляют собой компактную сверлильную установку, конструктивной особенностью которого является наличие мощного электромагнитного основания, что позволяет надежно фиксировать магнитную дрель на заготовке в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях. В зависимости от класса и технических характеристик станки на магнитной подушке могут выполнять операции сверления кольцевыми фрезами, спиральными свёрлами, нарезание резьбы, зенкование, развёртывание и расточку отверстий.

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.

Сверлильный станок на магнитном основании – это сверлильный станок со всеми привычными функциями обычного стационарного сверлильного станка или дрели. Но его отличает особенная черта – магнитная плита в основании с помощью которой такой станок крепится на металлические магнитные поверхности. Основное направление применения таких станков – это строительные металлоконструкции.

Уникальный сверлильный станок на магнитном основании для работы с корончатыми сверлами диаметром до 36 мм и спиральными сверлами диаметром до 13 мм. Не привязан к электросети, так как работает от аккумулятора, что позволяет производить работу, например, на столбах высоковольтных линий электропередачи. Система безопасности полностью исключает внезапное отмагничивание станка – сначала выключается мотор сверла, давая время безопасно демонтировать станок при разрядке аккумулятора.

Сверлильный станок на магнитном основании для работы с корончатыми сверлами диаметром до 52 мм и спиральными сверлами диаметром до 13 мм. Оснащен пневматическим приводом, благодаря чему может работать во взрывоопасных средах, где использование электроинструментов недопустимо (выполнен по нормативам АТЕХ). Автоматическая система охлаждения продлевает срок службы режущего инструмента и повышает производительность работы. Система блокировки не позволяет запустить мотор двигателя при выключенном магните. Отличается низким уровнем шума при работе.

Угловой сверлильный станок на магнитном основании для работы с корончатыми сверлами диаметром до 36 мм. Отличается исключительно компактными размерами (высота всего 165 мм) и идеально подходит для работы в ограниченных пространствах. Мощный мотор и специальная коробка передач обеспечивают быстрое и эффективное сверление. Из-за специфики работы, для уменьшения габаритов оснащен всего одной рукояткой с храповым механизмом, что позволяет оператору без труда производить сверление в самых узких местах.

Магнитный сверлильный станок Lenz Steyr-55T — на сегодняшний день, без сомнения, лучшая машина среднего класса. Станок 2018 года, в котором реализованы лучшие технические решения. Имеет инновационный эргономичный дизайн, обладает большим запасом мощности. В конструкции машины заложены решения, которые обеспечивают большую долговечность, высокую производительность и надежность.

Магнитный сверлильный станок ONIX DM-50 – универсальный промышленный магнитный станок среднего класса нового поколения. Его вес составляет 15 кг. Станок DM-50 оснащен надежным, прекрасно зарекомендовавшим себя приводом с реверсом, при замене щеток электродвигателя производится без его разборки. Отличается высокой надежность, большой мощностью 1700 Вт и неприхотливость в обслуживании.

Диапазон сверления спиральным сверлом: 1-13 мм Диапазон сверления корончатым сверлом: 12-36 мм Ход подачи сверла: 150 мм Стыковочный стандарт инструмента: Weldon 19

Диапазон сверления спиральным сверлом: 1-32 мм Диапазон сверления корончатым сверлом: 12-100 мм Напряжение питания: 230 В Ход подачи сверла: 220 мм

Новинка в области конструкторских решений. Сочетание автоматических операций с малым весом станка позволяют использовать его в самых труднодоступных местах. Данный станок, вне всякого сомнения, является совершенным технологическим изделием и самой революционной на сегодняшний день моделью на рынке сверлильного оборудования. Новый станок компании превосходит конкурентов не только по инженерно-техническим характеристикам, но и по стоимости выполнения одного отверстия.

Магнитные сверлильные станки

Мощность 1050 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 35 мм

Мощность 1050 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 30 мм

Мощность 1050 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 35 мм

Мощность 1050 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 35 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 45 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 40 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 40 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 40 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 40 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 40 мм

Мощность 1600 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 50 мм

Мощность 1600 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 50 мм

Мощность 1800 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 100 мм

Мощность 1800 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 80 мм

Мощность 1800 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 100 мм

Мощность 1800 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 100 мм

Мощность 1800 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 100 мм

Мощность 2300 Вт

Читайте также:
Силиконовый герметик – так ли хорош? (+ 5 видео)

Напряжение 220В

Max Ø сверла 130 мм

Мощность 2300 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 130 мм

Мощность 830 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 35 мм

Вес 17,5 кг

Мощность 900 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 32 мм

Мощность 1050 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 35 мм

Мощность 1150 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 40 мм

Мощность 1700 Вт

Напряжение 220В

Max Ø сверла 75 мм

Ø труб 150-600 мм

Длина цепи 1650 мм

Электропривод 220В

Ø проставки 300 мм

Электропривод 220В

Проставка 440х260 мм

Ø труб 80-250 мм

Длина цепи 900 мм

Ø труб 150-500 мм

Длина цепи 1650 мм

Мощность 1010 Вт

Max Ø сверла 35 мм

Мощность 1000 Вт

Max Ø сверла 32 мм

Мощность 1100 Вт

Max Ø сверла 50 мм

Мощность 1800 Вт

Max Ø сверла 100 мм

Мощность 1700 Вт

Max Ø сверла 130 мм

Мощность 1800 Вт

Max Ø сверла 100 мм

с поворотным основанием

Мощность 1700 Вт

Max Ø сверла 130 мм

Мощность 1150 Вт

Max Ø сверла 50 мм

Вес 19,5 кг

с автоподачей

Мощность 1100 Вт

Max Ø сверла 50 мм

пневматический

Мощность 1100 Вт

Max Ø сверла 50 мм

Мощность 1100 Вт

Max Ø сверла 50 мм

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

Магнитные сверлильные станки применяются для сверления отверстий, зенкования и нарезания резьбы в отверстиях при изготовлении, монтаже или ремонте металлических изделий и конструкций. Использование качественных корончатых и спиральных сверл позволяет магнитным сверлильным станкам легко справляются с такими металлами как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, чугун, медь и сплавы различных составов. Основной особенностью таких станков является наличие магнитной плиты, используемой для закрепления станка на металлической поверхности. Мощное магнитное основание делает применение подобных станков незаменимым при работе с крупногабаритными металлическими конструкциями, листовым металлом, трубами больших диаметров, при строительстве судов, мостовых и крановых сооружений.

Основными характеристиками магнитного сверлильного станка являются:

Мощность. Устанавливаются двигатели в диапазоне от 800 до 3600 Вт.
Скорость вращения шпинделя. Как правило, станки оснащаются двух или трех скоростными редукторами, позволяющими выбрать необходимую скорость работы.
Прижимная сила магнита. Зависит от его размеров и мощности оборудования. Максимальное значение может достигать 30 000 Н.
Вес. Чем станок легче, тем удобнее его мобильное применение. В зависимости от модели, вес станка может составлять от 8 до 53 кг.
Максимальный диаметр сверления и нарезания резьбы напрямую зависят от мощности двигателя. Возможно сверление корончатым сверлом до 200 мм, зенкование и нарезание резьбы до М42.
Рабочий ход шпинделя определяет глубину высверливаемого отверстия и составляет 39 – 280 мм, в зависимости от модели.

Для крепления магнитных станков на неровные поверхности, используются цепные фиксаторы, а на не магнитных материалах – вакуумные адаптеры. Сверление может выполняться в горизонтальной и вертикальной плоскости, и даже при потолочном варианте.

BDS (Германия). Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 800 Вт до 2300 Вт. Питание от однофазной электрической сети 220 В. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 130 мм и спиральным до 45 мм. Максимальная нарезаемая резьба М42. Рабочий ход шпинделя 39 – 255 мм. Аккумуляторная модель BDS AkkuMAB 3000, оснащенная современным двигателем постоянного тока, специально создана для работы с корончатыми сверлами. Диаметр корончатого сверления 30 мм, а спирального 13 мм. Заряда батареи достаточно для высверливания 40 отверстий. На магнитный сверлильный станок BDS RailMAB 960 установлен бензиновый двигатель Honda. Специальное быстрозажимное устройство обеспечивает надежное крепление на рельсе. Станок выполняет отверстия непосредственно на месте производства работ.

EUROBOOR (Голландия). Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 900 Вт до 3600 Вт. Питание от однофазной электрической сети 220 В. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 200 мм и спиральным до 45 мм. Максимальная нарезаемая резьба М30. . Рабочий ход шпинделя 90 – 260 мм. Некоторые модели оснащены автоприводом подачи сверла. Особый интерес представляет пневматический магнитный сверлильный станок Air.52/3 используемый в различных взрывоопасных зонах. Модель с угловым сверлением (ECO.35-F) – самая компактная машина высотой всего 210 мм, оптимально подходит для работы в ограниченном пространстве. Имеется освещение зоны сверления.

FEIN (Германия). Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 100 Вт до 900 Вт. Питание от однофазной электрической сети 220 В. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 80 мм и спиральным до 32 мм. Рабочий ход шпинделя 65 – 178 мм. Максимальная нарезаемая резьба М27. Используемая двойная направляющая стойка электродвигателя позволяет применять сверла большего диаметра. Самые экономичные модели в классе магнитных сверлильных станков.

MAGTRON (Великобритания). Мощность двигателей устанавливаемых на станки от 1010 Вт до 1800 Вт. Питание от однофазной электрической сети 220 В. Диаметр высверливаемых отверстий корончатым сверлом до 100 мм и спиральным до 32 мм. Рабочий ход шпинделя 150 – 280 мм. Максимальная нарезаемая резьба М27. Гидравлический сверлильный станок на магнитном основании HYDROBOOR создан для применения в особых условиях эксплуатации, не позволяющих использование обычных электроинструментов. Автоматический сверлильный станок Magtron UA 5000 cпециально разработан для выполнения большого числа отверстий в автоматическом режиме. Оператор может задействовать сразу несколько станков. В автоматическом режиме контролируется процесс сверления от врезания в материал до рабочего хода.

Читайте также:
Обновление кафеля в ванной

Магнитные сверлильные станки

Магнитный сверлильный станок — мобильное устройство, которое позволяет делать сквозные и глухие отверстия, нарезать резьбу и сверлить поверхность металла.

Сверлильные станки на магнитном основании используются специалистами всё чаще, ведь они очень удобные, функциональные и часто незаменимые. Они идеально подходят для полевых условий, где невозможно использовать стационарное оборудование, а также для эксплуатации в стеснённых условиях или во время высотных работ.

Купить магнитный сверлильный станок, который максимально соответствует вашим критериям выбора, удобно и выгодно в интернет-магазине “Мидисс”. В наличии всегда есть широкий модельный ряд оборудования, а также детали и расходные материалы — корончатые свёрла или кольцевые фрезы.

Удобство применения магнитных станков

Когда стационарное оборудование не удаётся использовать ввиду каких-либо причин, переносные сверлильные станки на магнитной подошве — единственная альтернатива. Они удобные в управлении, компактные, при этом достаточно мощные и имеют те же функции, что и вертикальные станки.

Главная особенность — мощный электромагнит, который надёжно закрепляется на стальной поверхности толщиной от 9 мм. При наличии адаптера установка возможна на изогнутые поверхности и трубы (изнутри и снаружи).

Назначение сверлильного станка на магнитной подушке:

  • Сверление отверстий на металлических заготовках.
  • Нарезание внутренней резьбы.
  • Фрезерование.
  • Развёртывание.
  • Зенкерование.

Для каких работ предназначен магнитный сверлильный станок? Благодаря своим достоинствам станки на магнитном основании очень удобны, а иногда и совсем незаменимы, при устройстве трубопроводных систем, строительстве мостов, кораблестроении и многих других сфер деятельности.

Если необходимо просверлить технологическое отверстие на смонтированной конструкции, магнитный станок легко справится с этой задачей.

Характеристики сверлильных магнитных станков

В ассортименте нашего интернет-магазина только самые лучшие и надёжные сверлильные станки, которые прошли все наши тесты и испытания. Оборудование имеет несколько основных характеристик, среди которых:

Мощность и напряжение

Как правило, магнитные станки работают от сети 220 вольт. Станки представлены в широком диапазоне мощности — от 1100 до 1890 Вт, поэтому вы можете выбрать оборудование с оптимальным для вас соотношением производительности и цены.

Количество оборотов

Станки имеют регулировку оборотов, что позволяет использовать различные типы режущего инструмента — кольцевые свёрла фрезерные свёрла HSS/TCT диаметром до 35-50 мм и больше. Устройство может иметь как несколько скоростных режимов, так и бесступенчатую плавную регулировку. Узнать точное количество оборотов вы можете на странице с выбранным товаров.

Подача сверла

Встречаются станки с ручной и автоматической подачей сверла. Режим автоподачи особенно удобен в стеснённых условиях, когда ручная подача затруднена. При этом автоматический режим функционирует очень бережно, чем продлевает срок службы сверла и деталей станка. Автоподача запускается нажатием на рукоять.

Дополнительно

Встроенная регулируемая система охлаждения защищает оборудование от перегрева и увеличивает ресурс фрез. Кроме этого, станки, которые мы продаём, оснащены защитой от перегрузки.

Оснастка для магнитных сверлильных станков

Наибольшей популярностью для магнитных станков пользуются корончатые свёрла по металлу HSS или TCT с типом соединения ONE-TOUCH. В наличии имеются режущие инструменты MESSER диаметром 35 и 50 мм, а также штифт выталкиватель, необходимый для открытия клапана подачи охлаждающей жидкости при работе со свёрлами типа HSS.

  • HSS — самые популярные и доступные корончатые свёрла. Изготавливаются из быстрорежущей стали и имеют особое покрытие Gold-Line, которое увеличивает износостойкость изделий.
  • TCT — кольцевые фрезы по металлу с твёрдосплавными напайными пластинами. Подходят для сверления легированных и конструкционных сталей, титана и различных твёрдых сплавов.

Купить магнитный сверлильный станок в интернет-магазине “Мидисс”

Мы предлагаем доступные цены на магнитные сверлильные станки, а также комплектующие и расходники для них. Наше оборудование на магнитной подушке представлено в широком ассортименте, поэтому вы можете подобрать станок с учётом специфики производственных задач и стоимости.

Сделать заказ или получить консультацию вы можете в телефонном режиме — звоните по указанному на сайте номеру, и наш консультант поможет с выбором и покупкой.

Смокер гриль своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению своими руками гриля-барбекю или такого довольно сложного устройства, как смокер-гриль, давайте разберемся, чем они отличаются и в чем заключается принцип их действия.

Гриль-барбекю – это устройство для приготовления продуктов на открытом огне (жаре). Смокер-гриль – это универсальное устройство, которое позволяет готовить продукты на жаре и (или) при желании – коптить.

Как устроен смокер-гриль?

Смокер-гриль (от английского смок – дым) содержит несколько камер, что делает его универсальным устройством для гриля, барбекю, горячего и холодного копчения. Любая коптильня содержит как минимум 2 камеры: в одной сгорают угли, в другой готовятся продукты. Камеры соединены между собой, они могут располагаться рядом друг с другом или одна над другой, от этого принцип действия не меняется: дым от сгорающих углей должен попасть на продукты. Если на них попадает сразу горячий дым, получаются продукты горячего копчения. Если камеры соединены дымоходом, при прохождении через который дым успевает остыть, получаются продукты холодного копчения. Если продукты готовятся над открытым жаром от углей (при открытой или закрытой крышке), готовое блюдо обычно называют «грилем» или «барбекю».

Читайте также:
Пластиковый профиль Slidors: остекление профилем Слайдорс

Смокер-гриль в зависимости от модели состоит из 2 или 3 камер.

Камера для продуктов холодного копчения.

Камера для продуктов или варочная камера (гриль или горячее копчение).

Камера для угля или топка.

Вкус готового блюда зависит от того, в какой камере разжигают огонь и в какой размещают продукты.

Режим «барбекю» – жарка с закрытой крышкой Режим «гриль» – жарка на прямом огне с открытой крышкой
Горячее копчение Холодное копчение

Как сделать гриль-барбекю своими руками?

Вы уже обратили внимание, что все отсеки вышеописанного устройства напоминают бочку. Поэтому самый простой вариант сделать в домашних условиях гриль-барбекю – это найти подходящую бочку и правильно ее переделать. Какие бочки использовать нельзя? Категорически те, в которых хранились не совместимые с приготовлением пищи вещества – бензин, масло, краска и прочая гадость. Нельзя использовать алюминиевые, не желательно – тонкие бочки, которые быстро «прогорят» и сведут все ваши творческие усилия на «нет» за весьма короткий период времени. Идеально для наших целей подойдут, к примеру, отслужившие свой срок пивные КЕГи, которые изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Они и санитарно-гигиеническим условиям соответствуют, и коррозии практически не подвержены. По объему КЕГи бывают разные, в нашем случае можно использовать 50 – или 100 литровые (последние встречаются крайне редко). Внешний диаметр 50 литровой КЕГи колеблется до 400 мм, высота до 600 мм, средняя толщина стенок – 1.5 мм.

Мы начнем с самого простого варианта и по мере написания этой статьи будем его постепенно усложнять. Для обычного гриля нам понадобится одна бочка, которую аккуратно разрезаем болгаркой вдоль на 2 равные части.

Обе половины получились равноценные, поэтому совсем не принципиально, которая из них станет крышкой для гриля, а которая емкостью для углей. Крышку и основание соединяем с помощью двух обычных петель болтами, просверлив отверстия дрелью.

В открытом состоянии крышка фиксируется с помощью металлической цепочки, которая в нашем случае удобно крепится к отверстию для фитинга.

Следующий шаг: крепим к крышке деревянную ручку, она не будет нагреваться во время готовки барбекю. Длина ручки может варьировать от 20 до 50 см и зависит от ваших предпочтений. Прикрепить ее можно с помощью той же болтовой стяжки, а расстояние между ручкой и крышкой отрегулировать с помощью нескольких гаек. Все очень хорошо видно на фото ниже.

Наш гриль готов, теперь пора приступать к изготовлению станины. Для этого понадобятся:

  • металлическая труба, уголок или другой металлопрокат;
  • деревянная вагонка, ДПК или обработанные доски для обшивки столика. Не желательно использовать пластик и другие материалы, которые быстро теряют вид при соприкосновении с горячими поверхностями.

Размеры станины следующие:

  • Высота – около 80 см;
  • Длина – на 10 – 30 см больше длины бочки;
  • Ширина (внутренний размер) – на 2 – 5см меньше диаметра бочки.

Крепить металлические детали станины можно с помощью тех же гаек и болтов. Однако наличие сварочного аппарата и навыков в области сварки – большой плюс в этом деле! Когда металлический каркас готов, устанавливаем сверху готовую бочку и аккуратно обшиваем поверхность столика досками или вагонкой.

При желании увеличить рабочую поверхность стола легко с помощью металлических уголков.

Теперь нам понадобится 2 решетки. Первая, поменьше, предназначена для углей и укладывается на дно емкости. Без нее дно нашего барбекю может быстро прогореть. Вторая устанавливается сверху над углями и предназначена для жарки продуктов. Упоры для нее делаем с помощью болтов, ввинченных по периметру жаровни (хорошо видно на фото ниже).

Наш барбекю-гриль готов!

Внимание: если вы использовали старую бочку, как следует прокалите ваш гриль огнем перед первым приготовлением продуктов. И само собой разумеется, если бочка до этого служила емкостью для других целей, тщательно отмойте ее еще до того, как начнете процесс превращения бочки в барбекю.

Если при закрытой крышке угли горят плохо, значит в устройство поступает недостаточно кислорода. В этом случае поможет вытяжная труба и приточное отверстие для лучшей вентиляции воздуха. Об этом мы расскажем чуть ниже.

Как сделать устройство для регулирования высоты положения решетки над углями?

Регулируемая решетка нужна в том случае, если для гриля используется большая бочка до 200 литров. С ее помощью контролируется температура для жарки продуктов: чем ближе к углям, тем больше жар.

1. Чтобы установить систему регулирования высоты решетки над углями, крышку для гриля вырезают таким образом, чтобы дно бочки и ее верх оставались целыми (как показано на фото).

2. Устанавливаем бочку на станину и крепим крышку с помощью петель и болтовой стяжки. Делаем ручку для крышки. Все в той же последовательности, как мы уже описали выше.

3. Чтобы уложить на дно жаровни решетку для углей или жаропрочный стальной лист советуем в качестве опоры сделать (сварить) раму из металлического уголка.

Читайте также:
Обои под покраску (100 фото)

4. Решетка или стальной лист для углей.

5. В боковых стенках гриля высверливаем отверстия, отступив вниз на пару сантиметров от самой верхней точки.

6. В отверстия вставляем металлическую трубу, на которую впоследствии будет крепиться решетка для продуктов.

7. К металлической трубе предварительно привариваем ручку, т.к. процесс регулировки высоты решетки будет осуществляться посредством проворачивания трубы. К основанию ручки привариваем диск с пропилами, что поможет фиксировать трубу неподвижно с поднятой решеткой.

8. Металлический язычок крепится таким образом, чтобы он оставался подвижным относительно оси болта. При повороте ручки по часовой стрелке диск свободно скользит по язычку. При повороте ручки против часовой стрелки язычок упирается в пропил и фиксирует трубу на нужной нам высоте.

9. К трубе симметрично с двух сторон болтами крепятся две металлических цепочки, на которые будет подвешена решетка для продуктов. Длина цепочки регулируется таким образом, чтобы в свободном состоянии решетка упиралась в дно.

10. Решетка для продуктов.

11. Крепим к решетке металлическую цепочку.

12. Подвешиваем решетку над жаровней.

13. Делаем столик – обшиваем станину досками.

Как сделать смокер-гриль своими руками?

Чтобы сделать смокер-гриль своими руками, нужно обладать навыками в области сварки. Для него нам понадобится вторая бочка.

  • Варочная камера для смокер-гриля делается аналогично описанному выше устройству для обычного гриля барбекю.
  • Вторая бочка будет служить топкой.

Шаг 1: Топка по объему меньше, чем отсек для копчения, поэтому вторую бочку нужно уменьшить на 1/3. Для этого болгаркой вырезаем лишнюю часть из середины и свариваем бочку по центру в одно целое.

Шаг 2: Затем делаем крышку для топки точно так же, как мы делали крышку для гриля. Кстати, обратите внимание на фото выше: крышка вырезана без острых углов, о которые легко можно пораниться.

Шаг 3: Две бочки соединяем с помощью сварки, как это показано на схеме. На фото ниже вид камеры для продуктов внутри: отверстие между бочками нужно сделать таким, чтобы сюда поступало достаточное количество дыма.

Шаг 4: Поскольку топка должна будет выдерживать высокие температуры, установите внутри нее жаропрочную решетку или стальной лист.

Шаг 5: Для правильного функционирования смокер-гриля очень важно, как будет циркулировать внутри воздух. В стандартной модели для циркуляции воздуха служат отверстия в топке и вытяжная труба в варочной камере.

Давайте сейчас разберемся, как движется воздух внутри камеры. Тепло из топки попадает на продукты с движением горячего воздуха.

1 – холодный воздух попадает в топку и нагревается от углей;

2 – нагретый горячий воздух через отверстие между камерами и поступает в камеру для приготовления пищи;

3 – по мере движения к вытяжной трубе воздух постепенно остывает. Понятно, что по этой причине продукты, размещенные ближе к топке, будут готовиться несколько быстрее. Воздушный поток через варочную камеру нужно регулировать, чтобы получить равномерное распределение тепловых потоков и правильную температуру. Каким образом это можно сделать?

Приточное отверстие высверливается (вырезается) в нижней части топки и регулируется подвижной заслонкой.

На вытяжной трубе также делают заслонку, которая используется для регулирования воздушных потоков во время жарки или копчения и одновременно служит защитным колпачком, предотвращающим попадание влаги внутрь во время осадков.

На первое время мы советуем внимательно следить за процессом готовки, пока с опытом к вам не придет умение регулировать температуру в камере.

Существует еще несколько моделей смокер-грилей по принципу устройства варочной камеры. Там используются более сложные схемы организации потоков горячего воздуха. В домашних условиях сделать правильно такую модель не так просто. Для этого нужно обладать достаточно профессиональными знаниями и опытом.

Еще несколько полезных советов:

  • При изготовлении станины предусмотрите опору для топки, иначе она провиснет от собственной тяжести и веса углей.
  • Для презентабельного внешнего вида готовый смокер можно покрасить огнеупорной краской.
  • Если вы планируете готовое устройство по мере необходимости передвигать по участку, время от времени меняя его местоположение, предусмотрите два колеса на ножки станины. Тогда смокер-гриль будет удобно перемещать, словно тачку.
  • На крышку барбекю можно установить термометр, что позволит контролировать температуру в варочной камере.
  • Теперь, когда вы обладаете нужными знаниями о принципах работы гриля и коптильни, можете не ограничиваться только теми советами, которые нашли в нашей статье. Немного фантазии, и ваше творчество может быть очень многосторонним. Мы лишь постараемся вам помочь схемами и фотографиями ниже:

Если у вас уже есть опыт, как сделать коптильню в домашних условиях, и вы готовы поделиться им с нашими читателями, пишите нам. Наши контакты.

Как сделать коптильню смокер гриль

Для приготовления закусок на даче или во дворе частного дома используются разные устройства — гриль, барбекю, коптильни и другие установки. Эти функции совмещает в себе коптильня смокер гриль. Своими руками её можно изготовить из газовых баллонов, отрезков труб большого диаметра или листовой стали.

Что такое смокер гриль

Смокер гриль — это конструкция, выполняющая несколько функций по приготовлению продуктов на открытом огне.

Читайте также:
Садовый лабиринт в ландшафтном дизайне (фото)

Происхождение названия

Название «смокер гриль» пришло в Россию из США и состоит из двух частей:

  • Смокер — от слова «smoke» — дым. Это установки, использующие дым в процессе приготовления пищи. В русском языке такие аппараты называются коптильнями.
  • Гриль — решётка для жарки мяса на огне и устройство для такого способа приготовления. Аналог этой установки — мангал. Для превращения его в гриль достаточно установить съёмную решётку, которая продаётся в супермаркетах и магазинах туристического снаряжения.

Таким образом русское название этих установок — мангал коптильня.

Назначение

Это многофункциональные аппараты, способные готовить с использованием открытого огня или тлеющих углей продукты разными способами:

  • гриль;
  • барбекю;
  • холодное и горячее копчение.

Некоторые конструкции дополняются варочными поверхностями и местом для установки казана.

Чаще всего стокеры 3 в 1 используют во дворе частного дома или на даче. При монтаже устройства на автомобильном прицепе самодельная коптильня приобретает мобильность и может использоваться в малом бизнесе. Гриль коптильню доставляют на место проведения массовых мероприятий, где закуски готовят и сразу продают отдыхающим.

Устройство

Смокер гриль состоит из трёх, реже двух камер, расположенных последовательно:

  1. Дополнительная топка. Используется при горячем копчении.
  2. Гриль. При разведении огня в этой камере можно готовить продукты на гриле и шампурах, а под закрытой крышкой делать барбекю и коптить продукты горячего копчения.
  3. Коптильная камера. Используется для холодного копчения.

В устройствах с двумя камерами топка отсутствует и огонь разводится в гриле. Поэтому в такой коптильне готовятся закуски только горячего копчения.

Принцип работы

Принцип работы аналогичен другим аппаратам холодного и горячего копчения, грилю и барбекю. Жарка мяса и рыбы производится на огне, для копчения огонь разводится в другом отсеке и продукты обрабатываются поступающим оттуда дымом.

Способ приготовления зависит от взаимного расположения огня и продуктов:

  • Барбекю — жарка под крышкой. Угли располагаются рядом с продуктами в том же отсеке. Сверху они накрываются крышкой, способствующей просеканию мяса со всех сторон и препятствующей его пересыханию.
  • Гриль — приготовление на открытом огне. Угли находятся непосредственно под продуктами.
  • Горячее копчение. При этом задействуется дополнительная топка. Продукты находятся на решётке гриль и дым от сгоревших дров сразу поступает к копчёностям.
  • Холодное копчение. Дрова находятся в дополнительной топке, а продукты в коптильной камере. Отсек для барбекю используется для охлаждения дыма.

Виды смокер гриль

Эти установки могут совмещать в себе разное количество функций.

Смокер 3 в 1 — мангал, гриль и коптильня горячего копчения.

Аппараты 3 в 1 есть двух видов — двухкамерный смокер и двухуровневая коптильня.

В двухкамерном смокере приготовление на мангале и барбекю производится в основном отсеке. Для копчения огонь разводится в дополнительной ёмкости.

В двухуровневой коптильне две топки и две колосниковых решётки, расположенных на разных уровнях. Для жарки мяса дрова укладываются на верхнюю решётку, при копчении огонь разводится в нижней топке. Изготавливается такая коптилка из бочки или куска трубы большого диаметра.

Смокер гриль 4 в 1 — мангал, барбекю, коптилка, печь под казан

Это двухкамерные аппараты, в которых топка расположена вертикально и похожа на печь буржуйку. Вместо верхней крышки в печке установлена конфорка для кастрюль ил может помещаться казан.

Благодаря этим особенностям аппарат выполняет 4 функции:

  • гриль или мангал — продукты и дрова в основной камере, крышка открыта;
  • барбекю — огонь и мясо там же, крышка закрыта;
  • коптильня горячего копчения — огонь в дополнительной печке, продукты на решётке гриль, крышка закрыта;
  • приготовление в казане — используется только дополнительная печка.

Смокер гриль 5 в 1 — мангал, барбекю, печь под казан, 2 коптильни

В основе конструкции этих аппаратов находится коптильня 4 в 1. Для расширения функциональности она дополняется коптильной камерой для холодного копчения:

  1. Камера гриль накрывается крышкой.
  2. Продукты укладываются на решётки во второй коптилке.
  3. Огонь разводится в дополнительной печке.
  4. Дым, проходя по грилю, остывает и коптит мясо холодным способом.

Смокер гриль своими руками

Этот аппарат можно сделать своими руками из подручных материалов по следующему описанию.

Из газовых баллонов

Для изготовления такой коптильни необходимо 3 газовых баллона или огнетушителя. Если они разного размера, то самый маленький используется в качестве топки, средний — мангала, а из самого большого делается коптильная камера.

Перед началом работ необходимо:

  1. Освободить баллоны от содержимого.
  2. Выкрутить вентиль.
  3. Тщательно вымыть ёмкости изнутри.

Из самого маленького баллона делается дополнительная топка:

  1. Из баллона вырезать участок для крышки. Его размер равен по длине цилиндрической части , а по ширине диаметру топки. Закрепить крышку на петлях.
  2. В верхней части баллона со стороны, противоположной крышке вырезать квадрат 100х100мм для дверцы поддувала. С противоположного конца корпуса рядом с крышкой вырезается отверстие Ø100мм для соединения с грилем.
  3. Закрепить дверцу на петлях и приварить к крышке ручку. Заварить отверстие, оставшееся после удаления вентиля.
  4. Из листового металла толщиной 5мм сделать и установить колосниковую решётку. Её длина равна длине цилиндрической части баллона, а ширина 3/4 диаметра. Для изготовления колосника в листе металла соответствующего размера просверлить несколько рядов отверстий Ø15-20мм.

При монтаже топки вертикально и изготовлении её в виде буржуйки можно удалить верхнюю часть и установить в ней конфорку для кастрюль или казан.

Из баллона среднего размера делается мангал:

  1. Вырезать крышку аналогично топке. Приварить к ней ручку и закрепить крышку на петлях.
  2. Изготовить колосниковую решётку. Размеры решётки аналогичны решётке в дополнительной топке.
  3. На расстоянии 5см от края выреза приварить 4 болта М12 для крепления решётки гриль. Из нержавеющих трубок или электродов Ø5мм изготовить решётку.
  4. В переднем крае мангала сделать прорези для установки шампуров. Заделать отверстие от вентиля.
  5. На стороне, противоположной крышке, вырезается отверстие для соединения с топкой. На другом конце баллона между крышкой и заделанным вентилем вырезать отверстие Ø100мм для соединения с коптильней.
Читайте также:
Полукруглые скамейки: радиусные лавочки для сада и со спинкой, уличные скамьи в форме полукруга своими руками для дачи

Из самого широкого баллона делается коптильная камера. В отличие от топки и гриля коптильня устанавливается вертикально, отверстием от вентиля вниз. Пошаговая инструкция по её изготовлению состоит из следующих пунктов:

  1. Вырезать дверь и закрепить на петлях. В верхней части корпуса вырезать отверстие Ø100мм и приварить кусок трубы для дымохода.
  2. Внутри на необходимом уровне приварить болты М12 для установки решёток с продуктами. Из нержавеющих трубок изготовить решётки.
  3. В отверстие от вентиля закрутить переходник и кран 1/2″. Через него сливается конденсат и вода при мойке корпуса.
  4. В нижней части корпуса сбоку прорезать отверстие Ø100мм для соединения с камерой гриль.

Сборка частей смокера производится с помощью кусков труб Ø100мм:

  1. Топка соединяется с нижним отверстием в гриле.
  2. Верхнее отверстие в мангале соединяется с боковым в коптильне.
  3. Ещё один кусок трубки устанавливается в коптилке в качестве дымохода.
  4. Вся конструкция устанавливается на подставку из труб и уголков.

На следующем рисунке показана схема сборки аппарата.

Из трубы

Вместо баллонов коптильня бытовая может быт изготовлена из отрезков труб большого диаметра. Такие трубы используются в магистральных трубопроводах водопровода и отопления.

Длина отрезков различная в разных элементах:

  • дополнительная топка — 0,5м;
  • гриль — 1м;
  • коптильная камера -1,5м.

Гриль и топку допускается изготовить из одного куска трубы длиной 1,5м. В этом случае он разделяются перегородкой с отверстием в верхней части.

Конструкция такой коптилки аналогична смокер грилю из газовых баллонов, но есть особенности:

  • концы труб необходимо заварить кругами из металла толщиной 3-5мм;
  • крышки и дверцы вырезают, отступив 5см от концов.

Гриль смокер «Паровоз»

Смокер гриль из труб или газовых баллонов с вертикальной коптильной камерой и горизонтальными грилем и топкой напоминает по форме паровоз. Сходство усиливается, если коптильню сделать прямоугольной из листового металла. В этом случае она напоминает кабину паровоза.

Получившийся аппарат можно установить на колёса из кусков труб большого диаметра и дополнить декоративными элементами, такими, как паровозная труба и крыша кабины.

После покраски устройства чёрной жаропрочной краской оно будет являться оригинальным украшением любого приусадебного участка.

В качестве украшением может использоваться также коптильня из нержавеющей стали.

Мобильные установки

Смокер — это достаточно тяжёлая установка, которая редко перемещается на другое место. Но есть способы повысить его мобильность.

Смокер гриль на колесах

Установки, используемые на даче или приусадебном участке, монтируются на подставке. Она соединяет элементы в цельную конструкцию и поддерживает их на необходимой высоте.

Для облегчения перемещения аппарата по участку подставка крепится на раме из уголков или коробочки. К этой же раме крепятся колёса, желательно поворотные. Они продаются в магазинах строительной техники, где являются деталью строительных лесов.

Смокер гриль на прицепе

Для использования в малом бизнесе установку целесообразно смонтировать на 4-х колёсном прицепе легкового автомобиля. Это позволит перевозить аппарат к местам отдыха или проведения массовых мероприятий.

Аппарат формата XXL целесообразно установить не на прицепе, а в кузове небольшого грузовика. Получившаяся конструкция называется смокер трейлер и позволяет дополнительно перевозить дрова, посуду, складную мебель и другие аксессуары.

Копчение сала в смокер гриль

Есть два способа обработки сала дымом:

  • горячее копчение;
  • холодное копчение.

Горячее копчение

Эта обработка производится в гриле, на решётке. Огонь разводится в дополнительной топке, дым из которой поступает в коптильную камеру.

Для приготовления сало необходимо порезать на куски, посолить и оставить на несколько часов. Длительность копчения составляет 30-60 минут, до появления коричневой корочки. После окончания обработки дымом копчёное сало желательно выдержать сутки в холодильнике для созревания.

Холодное копчение

Это копчение возможно только в трёхкамерных смокерах и производится во второй коптильной камере. Огонь при этом разводится в дополнительной топке, крышка гриля должна быть закрыта.

Холодное копчение производится при температуре ниже 40°С, поэтому такому виду обработки подвергается солёное сало. Длительность приготовления составляет 2-3 дня.

Чтобы сало было более мягким, его необходимо до копчения проварить со специями.

Интересно также узнать, как делается коптилка для рыбы своими руками.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: